CAE技術(shù)的電池盒注塑模澆口位置優(yōu)化設(shè)計

通過cae技術(shù)對塑料蓋板注塑模冷卻系統(tǒng)進行了模擬分析,優(yōu)選出冷卻效果好、加工工藝性好的冷卻系統(tǒng),結(jié)果直觀方便、數(shù)據(jù)可靠,避免了大量煩瑣的計算公式和頻繁地修模,減輕了工作量。

對注塑模具結(jié)構(gòu)進行了合理簡化,建立了其受力分析模型.通過將注塑成型cae分析獲得的制品表面的壓力場結(jié)果與模具型芯、型腔表面網(wǎng)格單元進行合理匹配,完成了模具型腔載荷的準確加載.在注塑模cad/cae(計算機輔助設(shè)計/計算機輔助工程)集成系統(tǒng)中實現(xiàn)了模具結(jié)構(gòu)分析,避免了不同分析系統(tǒng)之間的模型轉(zhuǎn)換.利用該方法對實驗方盒模具的變形進行了分析,通過實驗對比證明了該受力分析模型的合理性以及模擬方法的有效性.

第４０卷　第３期 ２０１２年?。吃隆?華中科技大學學報（自然科學版） ｊ．ｈｕａｚｈｏｎｇ　ｕｎｉｖ．ｏｆ?。螅悖椋Γ簦澹悖瑁ǎ睿幔簦酰颍幔臁。螅悖椋澹睿悖濉。澹洌椋簦椋铮睿?ｖｏｌ．４０ｎｏ．３ ?。恚幔颍。玻埃保?收稿日期　２０１１－０７－１５． 作者簡介　李　慶（１９８４－），男，博士研究生，ｅ－ｍａｉｌ：ｈｕｓｔ－ｌｉｑｉｎｇ＠１６３．ｃｏｍ． 基金項目　高等學校博士學科點專項科研基金資助項目（２００９０１４２１２００４４）；湖北省自然科學基金資助項目 （２０１０ｃｄａ０６７）． 基于ｃａｄ／ｃａｅ集成的注塑模結(jié)構(gòu)分析 李　慶　黃志高　代　麗　周華民 （華中科技大學材料成形與模具技術(shù)國家重點實驗室，湖北武漢４３００７４） 摘要　對注塑模具結(jié)構(gòu)進行了合理簡化，建立了其受力分析模型

電池盒扣板級進模設(shè)計廈門華僑電子公司（福建廈門３６１００６）陳美美１工藝分析圖１為某電池盒扣板制品圖，材料為２ｃｒ１３，厚度０．４ｍｍ，產(chǎn)量很大。從圖中可以看出，折彎較多，兩孔對稱度與外形對稱度的偏移量不大于０．０５ｍｍ。由于２ｃｒ１３材料理論上折彎...

分析了盒形塑件的工藝特點,介紹了該塑件注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工作過程。該模具采用側(cè)滑塊成型塑件的側(cè)孔,斜滑塊成型塑件內(nèi)部多個局部細微結(jié)構(gòu),并通過前模拉料銷、限位拉桿和尼龍開閉器來控制開模運動順序。在復(fù)位時采用彈簧和機械擺桿聯(lián)合優(yōu)先復(fù)位機構(gòu)。模具結(jié)構(gòu)合理運,行可靠。

cae技術(shù)在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用 作者：何建中 作者單位：安徽省阜陽市農(nóng)機培訓(xùn)班,安徽阜陽,236010 刊名：中國西部科技 英文刊名：scienceandtechnologyofwestchina 年，卷(期)：2007，(4) 被引用次數(shù)：0次 參考文獻(3條) 1.張佑生.王永智塑料模具計算機輔助設(shè)計1999 2.張杰.申開智塑料模具cad/cae技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用[期刊論文]-現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用2002 3.申長雨塑料模具計算機輔助工程1998 相似文獻(10條) 1.期刊論文劉細芬.黃華艷.liuxi-fen.huanghua-yancae技術(shù)在汽車覆蓋件模具設(shè)計中的研究與應(yīng)用-現(xiàn)代制 造工程2009(10) 簡要介紹板料成形cae技術(shù)的發(fā)展概況,闡述有限元模擬分析軟件autoform的特點和功能.以某

基于cae技術(shù)的注塑模的工藝優(yōu)化和零件的質(zhì)量控制 王麗霞申長雨 （鄭州大學國家先進聚合物加工技術(shù)工程研究中心） 摘要：在注塑成型中，許多因素會影響成型過程和最終產(chǎn)品的質(zhì)量。雖然通過 cae技術(shù)，不僅可以解決材料性能、產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計等生產(chǎn)問題，而且可 以提高塑件質(zhì)量，但它仍然離不開操作者對于安裝過程和零部件質(zhì)量控制的實踐 經(jīng)驗。在本文中，將cae分析結(jié)果應(yīng)用到優(yōu)化過程里和塑件質(zhì)量控制這一新方 法已被研究用來自動控制注射工藝和零件質(zhì)量。這一目標是通過使用cae分析 結(jié)果來建立一個上線工藝控制的科學方法。通過基于cae分析結(jié)果的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) 技術(shù)開發(fā)閉環(huán)的質(zhì)量控制系統(tǒng)和建立零件質(zhì)量指標和工藝條件的關(guān)系模型，，而 通過混合遺傳算法/下降梯度來優(yōu)化工藝條件。在基于塑料注塑成型數(shù)值模擬的 matlab上研究控制理論和實現(xiàn)閉環(huán)零件質(zhì)量控制。 關(guān)鍵詞：注塑成型cae技術(shù)優(yōu)

現(xiàn)有多型腔注塑模流道優(yōu)化設(shè)計通常對該復(fù)雜問題進行簡化處理,僅將熔體流動平衡或低生產(chǎn)成本作為優(yōu)化目標,缺乏準確而全面的設(shè)計方案優(yōu)劣評價指標,難以獲得真正最優(yōu)的流道設(shè)計方案。針對此問題,提出采用變粒度策略來處理注塑模流道優(yōu)化設(shè)計這一多目標多約束的復(fù)雜工程優(yōu)化問題,在保證各型腔制品質(zhì)量均衡性的同時兼顧注塑生產(chǎn)的成本和效率,建立不同粒度的注塑模流道多目標優(yōu)化設(shè)計數(shù)學模型,在設(shè)計初期利用粗粒度模型快速獲取通向整體最優(yōu)解的方向,在此基礎(chǔ)上逐漸細化模型的粒度,最終利用細粒度模型獲取能使綜合指標最優(yōu)的設(shè)計方案。提出基于流動模擬和pareto優(yōu)于關(guān)系準則的注塑模流道多目標優(yōu)化設(shè)計問題求解算法,并利用該算法求取不同粒度下流道優(yōu)化設(shè)計問題的pareto最優(yōu)解。鼠標組合型腔流道的多目標優(yōu)化設(shè)計實例驗證了此方法的有效性。

4.2首飾盒注射模具設(shè)計與制造 如圖4－2、4－3所示首飾盒塑料件工程圖，圖4－4為三維結(jié)構(gòu)。塑件材料為abs，未 注壁厚均為1.5mm，顏色為灰色或瓷白，大批量生產(chǎn)。要求塑件不允許有飛邊、毛刺、縮孔、 氣泡、裂紋與劃傷等缺陷。試設(shè)計并制造注射模具。 圖4－2合蓋塑件圖4－3盒體塑件 4.2.1首飾盒塑件原材料與結(jié)構(gòu)工藝性分析 1.首飾盒原材料性能與使用要求 該塑件所用塑料為abs，是家用電器及汽車行 業(yè)常用的一種熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的綜合性 能。 模具設(shè)計方面注意事項：需采用較高的料溫與 模溫；注意選擇澆口位置，避免澆口與熔接痕位于 塑料件顯眼處；塑料件頂出時表面易頂白或拉白， 因此應(yīng)合理設(shè)計頂出機構(gòu)；溢邊值為0.04mm。 2.注塑成型工藝條件 1)abs具有吸濕性，吸水率少高，若存放嚴密，圖4－4首飾盒塑件三維結(jié)構(gòu) 可不干燥。

第1章塑料成型工藝性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸如圖1.1所示，該塑件壁厚為3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體 流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。 （2）精度等級任務(wù)書中塑件未注公差，已說明未注公差為mt5，可查參考書。 （3）脫模斜度pp的成型性能良好，化學穩(wěn)定性較好，成型時收縮大，易變形翹 曲。參考文獻[1]表2-10選擇塑件上的型芯與凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。 （4）塑件尺寸如圖1.1所示。 圖1.1塑件尺寸 1.2pp塑料的性能分析 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙 烯無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。 1）成型特性 （1）物理性能：pp為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最 最輕的品種之一，對水特別穩(wěn)定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15

第1章 塑料成型工藝性分析 1.1塑件的分析 （1）外形尺寸如圖1.1所示，該塑件壁厚為3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔體 流程不太長，塑件材料為熱塑性塑料，流動性較好，適合于注射成型。 （2）精度等級任務(wù)書中塑件未注公差，已說明未注公差為mt5，可查參考書。 （3）脫模斜度pp的成型性能良好，化學穩(wěn)定性較好，成型時收縮大，易變形翹 曲。參考文獻[1]表2-10選擇塑件上的型芯與凹模的統(tǒng)一脫模斜度為1°。 （4）塑件尺寸如圖1.1所示。 圖1.1塑件尺寸 1.2pp塑料的性能分析 聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一種熱塑性樹脂。按甲基排列位置分為等規(guī)聚丙 烯無規(guī)聚丙烯和間規(guī)聚丙烯三種。 1）成型特性 （1）物理性能：pp為無毒、無味的乳白色高結(jié)晶的聚合物，是目前所有塑料中最 最輕的品種之一，對水特別穩(wěn)定，在水中14h的吸水率僅為0.01%。分子量約8~15

分析了完整內(nèi)螺紋塑件的結(jié)構(gòu)特點,介紹了其注塑模的結(jié)構(gòu)和工作過程,著重闡述了內(nèi)螺紋塑件注塑模的自動脫模機構(gòu)設(shè)計。該模具結(jié)構(gòu)巧妙,避免了使用螺紋型芯鑲件進行模外脫模,成功地解決了完整內(nèi)螺紋塑件的脫模問題,其工作過程穩(wěn)定、可靠,能實現(xiàn)自動化操作,在實際中使用效果良好。

畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書 題目蜜餞盒注塑模具設(shè)計 起訖日期 學生姓名專業(yè)班級 所在院系 指導(dǎo)教師職稱 所在單位模具設(shè)計 2011年10月10日 摘要 此畢業(yè)設(shè)計課題的制品的名稱為“蜜餞盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料為：ps（聚苯乙烯），聚苯乙烯為無色、無味的透明剛性固體，透光率可 達88%～90%，制品質(zhì)硬，落地時會有金屬般的響聲。聚苯乙烯的密度在1.04～1.07之 間，尺寸穩(wěn)定性好，收縮率低。聚苯乙烯容易燃燒，點燃后離開火源會繼續(xù)燃燒，并伴 有濃煙。在設(shè)計模具時需要考慮制品的材料的一些特點。 制品的外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸大部分是按照標準系列來定的，在模具設(shè)計時盡量 使用標準件。通過分析制品外形特點和材料特性選擇合適的分型面。根據(jù)相關(guān)計算選擇 的注射機型號為xs-zy-125。。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴等四部分組成。 主流道的形

鋰電池外殼質(zhì)量要求高,生產(chǎn)批量大,在注塑模設(shè)計時采用cae技術(shù)優(yōu)化澆口與流道設(shè)計。在模具的其他結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,如成型零件、推出機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計時充分考慮零件的加工與裝配、模具動作等以保證注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量,為工程實際應(yīng)用提供有價值的參考。

畢業(yè)設(shè)計開題報告 題目窺視鏡注塑模設(shè)計 專業(yè) 班級 學生姓名 指導(dǎo)教師 20**年10月18 開題報告 系專業(yè) 學生姓名班級學號 課題名稱窺視鏡注塑模具計 課題 準備 情況 目前國內(nèi)外研究進展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國內(nèi)當今注塑迅速發(fā)展， 但是與國際水平卻相差很遠，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復(fù)雜程度低等缺點。嚴重的阻礙著國內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計出好的產(chǎn) 品卻無法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國外 的先進理論技術(shù)則尤為重要。 本設(shè)計進行了窺視鏡注塑模設(shè)計.其中對零件結(jié)構(gòu)進行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機,詳細計算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡單,易于制造.直接利用導(dǎo)柱導(dǎo)

注塑模開題報告

通過對塑料盒結(jié)構(gòu)的詳細分析,確定了模具的結(jié)構(gòu),采用兩板式單腔模,合理選擇冷卻方式、頂出方式和定位導(dǎo)向方式,確保模具精度。利用斜楔緊塊,保證了模具成型零件的準確安裝。經(jīng)過生產(chǎn)驗證,模具設(shè)計經(jīng)濟,且有效地滿足了客戶的使用要求。

1 塑料成型模具課程設(shè)計 課題名稱:塑料外殼注塑模具設(shè)計 專業(yè)：模具設(shè)計與制造 姓名： 班級： 指導(dǎo)老師： 設(shè)計時間：2010.5.16——2010.6.3 前言 這是我們第二次走進模具設(shè)計的課堂，第二次完成了自己的設(shè)計。我們 2 利用三個星期的時間完成了這次注塑模具設(shè)計的全部工·序，并整理成了文 檔。第一次是大一時減速箱的設(shè)計，那是只能是初步的了解了模具設(shè)計，而 這次是更深刻的。三個星期的時間匆匆而過，我們即將告別大學的生活，它 成了我大學生活中美好的回憶。 這次完成的成果是我們組所有人的功勞，我們六個人互相配合，分工合 作，很快就把設(shè)計的大概完成了，在其他組中我們算是領(lǐng)先的。我們各自都 動腦動手，在作業(yè)中意識到自己缺乏什么需要什么，對以前的專業(yè)知識有了 更深一步的理解。在整個設(shè)計當中，也出現(xiàn)了不少問題，我們及時解決，不 懂的就到書上找答案，并和指

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個設(shè)計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀， 并且還能設(shè)計成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭 中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點： 第一，模具不能像其

ug/creo注塑模課程設(shè)計 -1- 緒論 本次課程設(shè)計題目為刷片，如圖1所示。塑件結(jié)構(gòu)為不規(guī)則多邊形； 塑件質(zhì)量要求是不允許有裂紋、變形缺陷；生產(chǎn)批量為年產(chǎn)200萬件； 厚度為5mm。 要求使用ug建立三維模型，進行注塑模具設(shè)計，主要設(shè)計分型面、 型芯、型腔、澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)等；同時在設(shè)計過程中利用creo1.0 對型腔和型芯進行機加工，使模具主要成型部分達到制造要求。刷片尺 寸及三維立體圖如下所示。 圖1刷片形狀及尺寸 ug/creo注塑模課程設(shè)計 -2- 圖2刷片三維圖 第一章塑件成型工藝性分析 1.1塑件的分析 外形尺寸：該塑件壁厚為5mm，塑件外形尺寸不大，結(jié)構(gòu)不對稱， 塑料熔體流程不太長，適合注射成型。最大尺寸為33.5mm。 1.2塑件材料選擇 材料選用為abs，綜合性能優(yōu)異，具有較高的力學性能，流動性好， 易于成型；成型收縮率

以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔結(jié)構(gòu)的電飯煲蓋板為例,詳細地分析了復(fù)雜家電產(chǎn)品外形的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點。在此基礎(chǔ)上對電飯煲蓋板的模具成形工藝性進行了針對性的分析,全面地論述了電飯煲蓋板注塑模設(shè)計的考慮因素,著重介紹了型腔和型芯、二次分型結(jié)構(gòu)、倒扣的內(nèi)側(cè)滑塊抽芯機構(gòu)的設(shè)計等。

針對塑料螺絲零件,完成了澆口、流道、哈夫結(jié)構(gòu)等的設(shè)計,使用solidworks軟件完成注塑模設(shè)計。結(jié)果表明,該螺紋塑件注塑模具簡便實用,生產(chǎn)塑料螺紋零件方便快捷,塑料螺紋零件質(zhì)地均勻,缺陷小,合格率高,模具損耗小。