CAE在鋁合金支架壓鑄件工藝優(yōu)化上的應(yīng)用

美國(guó)專利us8480822本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性能均好的壓鑄件用的鋁合金。這種鋁合金的化學(xué)成分為(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%):8.0~9.0si、0.5~0.7fe、cu≤0.010、mg≤0.010、mn≤0.010、cr≤0.001、ti≤0.02、v≤0.02、zn≤0.05、0.010~0.030sr,其余為鋁,其他元素和制造過程中引入的雜質(zhì)每一種最多為0.05,各種雜質(zhì)總和最多為0.2。本發(fā)明鋁合金適合用壓鑄方法

q/jg056－2001 1 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡(jiǎn)稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于照相機(jī)、光學(xué)儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化

針對(duì)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金燃油濾清器支架實(shí)際壓鑄生產(chǎn)中缺陷較多、打壓檢測(cè)合格率低的問題,采用procast數(shù)值模擬軟件對(duì)壓鑄工藝過程進(jìn)行模擬、對(duì)縮孔縮松缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)。根據(jù)模擬結(jié)果,確定合理澆注方案,采用正交試驗(yàn)確定最佳工藝參數(shù)。結(jié)果表明,燃油濾清器支架最佳壓鑄工藝參數(shù)為：模具預(yù)熱溫度200℃,壓射速度1m/s,澆注溫度630℃,應(yīng)用設(shè)計(jì)方案及最優(yōu)工藝參數(shù),完成鑄件的壓鑄生產(chǎn),得到的鑄件質(zhì)量良好,通過壓力檢測(cè),效果理想。

目前汽車產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)的許多零部件,都在朝著輕量化方向發(fā)展,壓鑄是一種重要的生產(chǎn)方法。根據(jù)鋁合金澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理,以adc12鋁合金壓鑄輪轂為研究對(duì)象,用magmasoft軟件進(jìn)行模流分析,研究在不同澆注系統(tǒng)的溢流槽下,鋁合金熔融金屬的額流動(dòng)分布及凝固過程,預(yù)測(cè)填充過程中有可能發(fā)生的缺陷的地方或現(xiàn)象,討論在不同的設(shè)計(jì)下的結(jié)果,發(fā)現(xiàn)恰當(dāng)?shù)囊缌鞑劢Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以減少熔體流動(dòng)流紋及卷氣,同時(shí)熔體的整體空氣壓力也較小,這對(duì)壓鑄模設(shè)計(jì)具有一定的指導(dǎo)意義。

利用procast鑄造模擬軟件,對(duì)鋁合金壓鑄件支架充型、凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬,得到了速度場(chǎng)、溫度場(chǎng)的分布和變化規(guī)律。結(jié)果表明,澆注溫度對(duì)壓鑄鋁合金的模擬結(jié)果影響最大,其次為模具預(yù)熱溫度、充型速度。本試驗(yàn)條件下得到的優(yōu)化工藝參數(shù):澆注溫度為600℃,模具預(yù)熱溫度為200℃,充型速度為2.5m/s。按照優(yōu)化后的壓鑄工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn),得到了合格的鑄件。

基于有限差分法,對(duì)大型鋁合金支架間接擠壓鑄造充型和凝固過程進(jìn)行了數(shù)值模擬。通過對(duì)模擬結(jié)果的分析,確定了澆注溫度為700℃,壓射速度為0.03m/s,完成了模具結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì),并制作了模具,進(jìn)行了支架擠壓鑄造的試制。分析了試制過程鑄件缺陷產(chǎn)生的原因,發(fā)現(xiàn)氣孔和氧化夾渣等是主要缺陷,通過調(diào)整脫模劑的配方,適當(dāng)減少脫模劑的噴涂,縮短擠壓鑄造循環(huán)時(shí)間等,獲得了品質(zhì)和性能良好的支架鑄件。

鋁合金壓鑄件的標(biāo)準(zhǔn) 2010-01-2510:08 鋁合金壓鑄件gb/t15114-94 1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求,質(zhì)量保證,試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則和 交貨條件等. 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金壓鑄件. 2.引用標(biāo)準(zhǔn) gb1182形狀和位置公差代號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn) gb2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查) gb2829周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查) gb6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面 gb6060.4表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面 gb6060.5表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸,噴砂加工表面 gb6414鑄件尺寸公差 gb/t11350鑄件機(jī)械加工余量 gb/t15115壓鑄鋁合金 3.技術(shù)要求 3.1化學(xué)成分 合金的化學(xué)成分應(yīng)符合gb/t15115的規(guī)

鋁合金壓鑄件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡(jiǎn)稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于照相機(jī)、光學(xué)儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 adc10的化學(xué)成分表1給出。其中銅的含量控制在不大于%。 表1

精選范本,供參考！ 鋁合金壓鑄件 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件（以下簡(jiǎn)稱壓鑄件）的材質(zhì)、尺寸公差、角度公差、形位公差、工藝性 要求和表面質(zhì)量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于照相機(jī)、光學(xué)儀器等產(chǎn)品的鋁合金壓鑄件。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有 的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t6414—1999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 gb/t11334—1989圓錐公差 jish5302—1990壓鑄鋁合金 3壓鑄鋁合金 3.1壓鑄鋁合金選用jish5302—1990中的adc10。 3.2adc10的化學(xué)成分表1

本發(fā)明涉及一種把鋁合金壓鑄件連接在一起的方法，特別是把多個(gè)鋁合金壓鑄件牢固地連接在一起而維持壓鑄件不變形。本發(fā)明方法是把兩個(gè)或多個(gè)要連接在一起的壓鑄件的相互連接面之間插入一種中間材料，這種中間材料是與壓鑄件相同的鋁合金，可以以板或粉的形式填入壓鑄件相互連接面之間的空隙；

近年來,我國(guó)的鋁合金壓鑄件產(chǎn)量不斷上升,產(chǎn)業(yè)發(fā)展十分迅速,這主要得益于我國(guó)國(guó)內(nèi)的鑄造行業(yè)可快速發(fā)展,而我國(guó)的鑄造行業(yè)也開始受到國(guó)外企業(yè)的認(rèn)可與稱贊。全球壓鑄行業(yè)的發(fā)展,其生產(chǎn)重心逐步向中國(guó)轉(zhuǎn)移,在

t型鋁合金支架支座在橋梁施工時(shí)橡膠支座是如何安放的？ 一、雙立邊咬合面支撐屋面系統(tǒng) 1．“standingseamroofingsystem雙立邊咬合接縫面支撐屋面系統(tǒng)”， 使用專門的立邊和自動(dòng)咬合設(shè)備，將兩塊沿板條長(zhǎng)度方向整體向上立邊 的預(yù)制型板塊，通過雙重折邊鎖定而使屋面連接成為一個(gè)整體。這種源 于鋅和銅板傳統(tǒng)技術(shù)的接口方式，具有以下特點(diǎn)： a典雅美觀，屋面線條纖細(xì)并且不影響屋面設(shè)計(jì)效果； b.整體結(jié)構(gòu)性防水、排水功能； c.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、輕巧、安全，在臺(tái)風(fēng)、暴雨地區(qū)尤其適用； d.采用自動(dòng)控制機(jī)械施工，安裝靈活、快速、精確、經(jīng)濟(jì)。 此系統(tǒng)在歐美已經(jīng)非常成熟，其技術(shù)與材料在建筑領(lǐng)域已超過200年的 歷史，其建筑金屬屋面，作為歐洲傳統(tǒng)與潮流完美相融的建筑標(biāo)準(zhǔn)，已 成為眾多歐洲城市的象征符號(hào)之一。 2．水密性強(qiáng) 金屬屋面板塊的咬合方式為立邊單向雙重折邊并依靠機(jī)械力量自動(dòng)咬 合，板

鋁合金壓鑄件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(2012-2-29:15:06) 分類：默認(rèn)分類 1.范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041的技術(shù)要求、試 驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等，主機(jī)廠和供應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動(dòng)機(jī)及 其附件支架可以參照?qǐng)?zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于鋁合金壓鑄件a11-1001211、a11-1001411、 a11-3412015、a11-3412021和a11-3412041以及主機(jī)廠和供 應(yīng)商雙方確認(rèn)的其他發(fā)動(dòng)機(jī)及其附件支架。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的 條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí), 所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng) 探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb/t1182形狀和位置公差

鋁合金壓鑄件資料 adc-12（相當(dāng)國(guó)內(nèi)的zl104）是壓鑄鋁合金牌號(hào)，為脆性材料,易崩裂。性質(zhì)類似鑄鐵,但有質(zhì)輕和導(dǎo)熱性好的優(yōu)點(diǎn)。 主要用于做高檔望遠(yuǎn)鏡外殼,相機(jī)三腳架云臺(tái),發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等。具體性能指標(biāo)，可由鋁合金壓鑄廠提供,或等我查資料后 再告知。在廣東省南海市有大量生產(chǎn)廠家。 數(shù)碼相機(jī)的鋁合金外殼的壁厚多少合理？表面是如何處理的？有沒有加工此類產(chǎn)品的廠家？壁厚：1.2~1.5mm，表 面：鉻酸皮膜后噴涂； 鋁合金壓鑄件的內(nèi)部裂痕怎樣檢測(cè)？ 通過無損探傷來檢測(cè)產(chǎn)品 1.超聲波探傷 各類金屬管材、板材、鑄件、鍛件和焊縫的超聲波檢測(cè)和超聲波測(cè)厚. 當(dāng)超聲波在傳播中遇到裂縫、空洞、離析等缺陷時(shí)，超聲波的聲速、振幅、頻率等聲學(xué)參數(shù)會(huì)因此改變。根據(jù)儀 器測(cè)量這些改變，可以判斷缺陷的存在，并能確定其具體位置. 超聲波脈沖（通常為1.5mhz）從探頭射人被檢測(cè)物體，如

鋁合金壓鑄件需用壓鑄機(jī)合模力的計(jì)算 1、壓鑄機(jī)鎖模力大小的計(jì)算 壓鑄件的外形尺寸是選定壓鑄機(jī)鎖模力的主要依據(jù)。根據(jù)壓鑄件 在分型面上的最大投影面積和壓射比壓來計(jì)算所需壓鑄機(jī)的鎖模力 （合模力）。為任何一種壓鑄件選擇機(jī)器，都要把它作為第一依據(jù)。 測(cè)算模具分型面上的金屬投影面積，設(shè)為s（cm2）,通常包括壓 鑄件（按型腔數(shù)）、澆道系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)和壓室直徑等4個(gè)部分的面積 的總和（當(dāng)有真空抽氣道時(shí)再加上排氣道的面積）。 一般根據(jù)壓鑄件的技術(shù)要求，先設(shè)定選用增壓時(shí)的壓射比壓（即 鑄造力），設(shè)為p（mpa）；計(jì)算模具分型面上金屬投影的脹型力，設(shè) 為fz(kg)，則： fz=s×p 鑄造力的選用： 250t以下的小件、無氣孔要求的p＝70mp，有氣孔要求的p＝ 80mp＝800kg/cm2； 350t以上的大件、無氣孔要求的p＝80mp

編號(hào)第一年第二年第三年第四年 1銷售數(shù)量（光瓦）5000000100000002000000030000000 2銷售收入（元）7500000.0015000000.0030000000.0045000000.00 3原料成本（元）4320000.008640000.0017280000.0025920000.00 4占用資金（元）3095000.004460000.007670000.0010900000.00 1、生產(chǎn)用資金（元）1440000.002880000.005760000.008640000.00 2、管理用資金（元）1896410.001907880.002488260.003090200.00 5資金成本（元）241410.00347880.00598260.00850200.00 6模具費(fèi)用（

鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)支架鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚不均,容易產(chǎn)生縮松縮孔。使用華鑄cae軟件對(duì)鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)支架鑄件進(jìn)行了充型凝固過程模擬,預(yù)測(cè)了縮松、縮孔缺陷。在此基礎(chǔ)上對(duì)工藝方案進(jìn)行了改進(jìn)和模擬,獲得了合理的鑄造工藝。結(jié)果表明,使用華鑄cae軟件能很好地模擬鋁合金鑄件的充型凝固過程,預(yù)測(cè)鑄件的縮松縮孔缺陷,用于指導(dǎo)鑄造工藝的設(shè)計(jì)及優(yōu)化。

通過改善合金充型及凝固條件,對(duì)鋁合金盤類鑄件低壓鑄造工藝方案進(jìn)行優(yōu)化,消除了鑄件表面類似“折疊”缺陷,獲得了品質(zhì)優(yōu)良的鑄件。

分析了鋁合金支架鎢極氬弧焊內(nèi)部質(zhì)量控制中的難點(diǎn),從焊前準(zhǔn)備、焊接過程控制、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化、工裝改進(jìn)、x射線探傷結(jié)果分析等方面進(jìn)行工藝研究和技術(shù)改進(jìn),使鋁合金支架產(chǎn)品合格率大幅提升,對(duì)其他內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鋁合金焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的鎢極氬弧焊有借鑒作用。

采用超低速層流鑄造的方法生產(chǎn)過共晶鋁硅合金壓鑄件,并對(duì)該合金進(jìn)行固溶處理及人工時(shí)效。分析了熱處理前后組織狀態(tài),并得到了200～240℃時(shí)效溫度下的人工時(shí)效曲線。

1、氣孔 （空氣孔、氣眼) 特征： 壓鑄件內(nèi)部（加工面）較為光滑的孔洞。 檢查方法： 定點(diǎn)、定面試加工或x光探測(cè)，判斷是否影 響成品質(zhì)量。 1)澆口位置選擇和導(dǎo)流形狀不當(dāng)，導(dǎo)致金屬液進(jìn)入 型腔產(chǎn)生正面撞擊和產(chǎn)生旋渦。 2)澆道形狀設(shè)計(jì)不良。 3)壓室充滿度不夠。 4)內(nèi)澆口速度太高，產(chǎn)生湍流。 5)排氣不暢。 6)模具型腔位置太深。 7)涂料過多，填充前未燃盡。 8)爐料不干凈，精煉不良。 9)機(jī)械加工余量太大（以上)。 1）選擇有利于型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先 封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。 2）直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。 3）提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。 4）在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。 5）在型腔最后填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排 氣道被金屬液封閉。 6

. . 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)gb1173及gb9438的相關(guān)內(nèi)容，規(guī)定了鋁合金鑄件的分類和鑄件的外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量 以及鑄件修補(bǔ)等內(nèi)容的技術(shù)要求與檢驗(yàn)規(guī)則等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁硅系合金鑄件的砂型鑄造、特種鑄造（不含壓力鑄造）。 2一般規(guī)定 2．1合金牌號(hào) 2．1．1鑄造鋁合金牌號(hào)由鋁及主要合金元素的化學(xué)成分符號(hào)組成。主要合金元素后面跟有表示其名義百 分含量的數(shù)字（名義百分含量為該元素的平均百分含量的修約化整值）。如果合金化元素的名義百分含量 不小于1，該數(shù)字用整數(shù)表示；如果合金化元素的名義百分含量小于1，一般不標(biāo)數(shù)字，必要時(shí)可用一位小 數(shù)表示。 在合金牌號(hào)前面冠以字母“z”（“鑄”字漢語拼音第一個(gè)字母）表示屬于鑄造合金。 2．1．2若合金化元素多于兩個(gè)，除對(duì)表示合金的本質(zhì)特性是必不可少的外，不必把所有的合金化元素都 列在牌號(hào)中。 2．1．3雜質(zhì)含