CFD技術(shù)在城關(guān)電站通風(fēng)系統(tǒng)改造中的運(yùn)用

為解決25東井深部開采通風(fēng)能力不足、通風(fēng)阻力大等問題,對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造。重新施工1個改造配風(fēng)道,與東段礦井原來風(fēng)道形成并聯(lián)風(fēng)道,經(jīng)過幾個月運(yùn)行,礦井總回風(fēng)量達(dá)2852m3/min,等級孔增加0.32m2,通風(fēng)核定能力增加了12萬t/a,達(dá)到了優(yōu)化改造目的。

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為研究大型水電站地下廠房各層間通風(fēng)換熱換濕效果,以宜興抽水蓄能電站實(shí)際物理模型作為基礎(chǔ),模擬分析了多種(幾種)不同的通風(fēng)方案廠房內(nèi)溫濕度場的分布規(guī)律。通過相似工況下的cfd數(shù)值模擬,以現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為數(shù)值模擬邊界條件,將溫濕度作為主要研究對象,以宜興抽水蓄能電站地下廠房原通風(fēng)工況建立模型進(jìn)行數(shù)值模擬分析其濕熱場；改變進(jìn)風(fēng)口的位置和層間換風(fēng)次序后建立模型,在不改變新風(fēng)總量的基礎(chǔ)上再次進(jìn)行數(shù)值模擬。對比兩種工況后發(fā)現(xiàn)后者的散濕散熱比原方案有一定的提高。研究結(jié)果為地下廠房層間換熱提供借鑒。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化改造是一個由定性和定量相結(jié)合、相互關(guān)聯(lián)、相互制約的眾多因素構(gòu)成的復(fù)雜系統(tǒng)優(yōu)化決策問題。楊莊煤礦通過在對礦通風(fēng)系統(tǒng)全面阻力測定和風(fēng)機(jī)性能測定的基礎(chǔ)上，通過分析礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造理論與研究、礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)分析與優(yōu)化、礦井通風(fēng)調(diào)節(jié)技術(shù)及效果預(yù)測等方面因素，揭示了該礦通風(fēng)系統(tǒng)存在的主要問題，進(jìn)而提出并實(shí)施了東二通風(fēng)系統(tǒng)改造及全礦通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案。達(dá)到了該礦通風(fēng)系統(tǒng)改造的預(yù)期目標(biāo)，獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

fuzzy規(guī)劃原理在礦井通風(fēng)系 統(tǒng)改造優(yōu)化研究中的應(yīng)用 昆明工學(xué)院謝賢平楊立忠超梓成 攫基{本文應(yīng)用fuzy規(guī)劃原理．對攀桂花冶盤礦山公司蘭尖鐵礦雙龍灘通風(fēng)系統(tǒng)改鑿優(yōu)化研究中的三 個可行方糶進(jìn)行決策分析．得鰳了滿意的結(jié)果．表明fuzzy規(guī)劃原理可用于礦井通風(fēng)系統(tǒng)拄術(shù)經(jīng)濟(jì)方 案前可行性研究． 一 、引言 規(guī)劃問題也叫最優(yōu)化問題，它滲透在數(shù) 學(xué)應(yīng)用的各個方面。例如，進(jìn)行礦井通風(fēng)系 統(tǒng)技術(shù)改造，在保證系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理又安 全可靠的前提下，如何最大限度地降低能『 耗}又如給定系統(tǒng)方案集及各種目標(biāo)函數(shù)和 約束條件以后，尋求最憂方案等等。這類 問題都是一個優(yōu)化問題。普通的規(guī)劃問題其 約束和目標(biāo)都是清晰的，但在諸如礦井通風(fēng) 系統(tǒng)技術(shù)改造之類的許多實(shí)際問題中，約束 條件和目標(biāo)函數(shù)往往是模糊的，這就需要用 fuzzy集來對這類問題進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，其

1工程概況北翼風(fēng)井井口永久鎖口設(shè)計標(biāo)高為+40.5m,井筒設(shè)計凈直徑為5.5m,井筒設(shè)計深度為710.5m。支護(hù)形式為錨網(wǎng)噴加單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),混凝土強(qiáng)度為c40。北翼風(fēng)井掘進(jìn)工作面是采用地面壓入式通風(fēng)方式,兩趟直徑800mm骨架阻燃風(fēng)筒,每趟風(fēng)筒選用1臺2×45kw對旋

東風(fēng)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造——文章介紹了東風(fēng)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造及改造后的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析，具有一定的借鑒意義。

葛洲壩自備電源電站自投產(chǎn)以來，其水力發(fā)電機(jī)組的定子溫升一直偏高，在夏季競高達(dá)101℃，是發(fā)電機(jī)安全運(yùn)行的重大隱患。探討分析了葛洲壩自備電源電站發(fā)電機(jī)溫度過高的原因，根據(jù)分析結(jié)果，制定了一系列降低溫升的比較方案，經(jīng)反復(fù)研究，決定對通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)實(shí)施優(yōu)化改造，對改造前后的發(fā)電機(jī)通風(fēng)狀況以及定子的溫度進(jìn)行試驗(yàn)與測量，并將試驗(yàn)與測量結(jié)果進(jìn)行對比。結(jié)果表明，通風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改造對改善定子的溫度有顯著的效果。

為了適應(yīng)新常態(tài)下煤炭企業(yè)發(fā)展的需要,陶二煤礦進(jìn)行了生產(chǎn)地區(qū)調(diào)整,回收四下采區(qū)煤柱,并制定了回收煤柱時的通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整方案,通過施工通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整工程,煤柱工作面通風(fēng)系統(tǒng)逐步改善,風(fēng)量達(dá)到1200m3/min,中央風(fēng)井通風(fēng)阻力由原來的2550pa下降到2150pa,滿足了礦井各地區(qū)安全生產(chǎn)的需要。

基于中國煤炭生產(chǎn)現(xiàn)狀,探究了礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造的可行措施。礦井通風(fēng)系統(tǒng)的改造需從選擇合理的礦井通風(fēng)動力、優(yōu)化控制通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)等方面出發(fā),只有高效的礦井通風(fēng)系統(tǒng)才能保證礦井的安全生產(chǎn),從而使煤炭企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

白源煤礦通風(fēng)系統(tǒng)改造——通過對礦井通風(fēng)系統(tǒng)及主軸風(fēng)機(jī)的改造，解決了礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜、通風(fēng)阻力大、通風(fēng)困難、制約安全生產(chǎn)的突出矛盾，闡明了通風(fēng)困難礦井，通風(fēng)技術(shù)改造的有效途徑。

針對某油田職工食堂通風(fēng)系統(tǒng)普遍存在的問題,分析出現(xiàn)的原因,最后對職工食堂通風(fēng)系統(tǒng)的改造設(shè)計進(jìn)行了詳細(xì)介紹。

文章通過分析福建煤電股份有限公司下屬坑柄煤礦通風(fēng)系統(tǒng)存在明顯問題,這些問題嚴(yán)重影響礦井正常運(yùn)行安全,針對存在的問題提出了礦井通風(fēng)系統(tǒng)實(shí)施改造方案。項目實(shí)施改造后,礦井通風(fēng)系統(tǒng)更加完善,抗災(zāi)能力進(jìn)一步加強(qiáng),取得了預(yù)期效果。

通風(fēng)系統(tǒng)改造工程實(shí)踐一例

自2007年來協(xié)莊煤礦通過對三個風(fēng)井系統(tǒng)的通風(fēng)阻力測定和網(wǎng)絡(luò)解算,并根據(jù)礦井接續(xù)安排,進(jìn)行了通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化和改造,采取補(bǔ)掘、擴(kuò)修回風(fēng)道、各風(fēng)井系統(tǒng)均衡布置采區(qū)等措施,解決了礦井采深大、通風(fēng)路線長、通風(fēng)阻力高的問題,使三個風(fēng)井風(fēng)量與風(fēng)壓匹配,滿足了《煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件》aq1028-2006的標(biāo)準(zhǔn)要求,即保證了礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠又節(jié)約了通風(fēng)電費(fèi),取得了較好的經(jīng)濟(jì)及安全效益。

穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是礦井安全生產(chǎn)的有力保障,通過對中煤平朔公司井工二礦通風(fēng)系統(tǒng)資料和通風(fēng)系統(tǒng)存在問題的研究和分析,綜合前人關(guān)于礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造和網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化方法的研究成果,詳細(xì)分析了通風(fēng)系統(tǒng)存在的問題,并結(jié)合礦井的實(shí)際情況和生產(chǎn)計劃的具體要求,提出了有針對性的優(yōu)化改造方案。經(jīng)過優(yōu)化方案的實(shí)施,大大提高了了通風(fēng)系統(tǒng)的可靠性和抗災(zāi)能力,保障了礦井的安全高效生產(chǎn)。

對大同煤礦集團(tuán)大同地煤公司馬口煤礦礦井通風(fēng)系統(tǒng)的技術(shù)改造進(jìn)行了介紹。

本文針對目前通信基站智能通風(fēng)系統(tǒng)智能控制組件的不足,結(jié)合動力監(jiān)控的具體情況提出改造的具體措施,在當(dāng)前節(jié)能減排形勢下,對老舊智能通風(fēng)系統(tǒng)的利舊修復(fù)具有重要意義,對新建工程如何整合邏輯控制,減少成本投入也值得參考。

tbm通風(fēng)是隧道開挖時的生命保障線,可進(jìn)行設(shè)備降溫、排污、為隧道作業(yè)人員提供新鮮氧氣等。引漢濟(jì)渭嶺北tbm第二階段施工全長(8920+3000)m,前期采用洞內(nèi)采風(fēng)方式,掘進(jìn)至5000m時,tbm區(qū)域環(huán)境溫度為38℃,濕度為96%。為了應(yīng)對后期高巖溫,大埋深施工區(qū)段,對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了改造。以引漢濟(jì)渭嶺北tbm施工中通風(fēng)系統(tǒng)改造為實(shí)例,研究探索tbm通風(fēng)改造方法。經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)證明,此方法具有低成本、高效率的特點(diǎn),可為同類tbm施工提供有益借鑒。

從通風(fēng)能力方面對首山一礦原有進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行了分析,提出了新建井筒的必要性并在這一基礎(chǔ)上提出了3個改造方案,綜合分析了每個方案的優(yōu)缺點(diǎn),確定了在原回風(fēng)井工業(yè)廣場院內(nèi)施工大直徑新回風(fēng)井及改造原回風(fēng)井為進(jìn)風(fēng)井的先期方案,減少了初期投資,既保證了礦井近期安全生產(chǎn)的需要,又保證了礦井長遠(yuǎn)發(fā)展。

隨著礦井逐漸向井田邊界開采，巷道長度不斷延伸，通風(fēng)路線加長，風(fēng)洞斷面小，通風(fēng)阻力隨之增加，供給作業(yè)場所風(fēng)量不能滿足要求。針對礦井存在問題，對通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，使主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)能力與之匹配，及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，提升通風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)作效果。

合理、穩(wěn)定、可靠的通風(fēng)系統(tǒng)是保證礦井安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。隨著坪湖礦東翼采掘工作面逐步向深部延伸,礦壓顯現(xiàn)越發(fā)明顯,井巷失修更加嚴(yán)重,給通風(fēng)管理帶來極大的困難。為確保礦井安全生產(chǎn),需對東翼通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)施技術(shù)改造。