CHH308低合金耐熱鋼焊條的研制

耐熱鋼焊條 r106fe 符合gbe5018-a1 相當(dāng)awse7018-a1 說明:r106fe是鐵粉低氫型藥皮的含mo0.5%的珠光體耐熱鋼焊條，交直流兩用，可全位置焊接，焊件應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱及焊后熱處理。 用途:用于焊接工作溫度在510℃以下的鍋爐管道（如15mo），也可用于焊接一般的低合金鋼。 熔敷金屬化學(xué)成分(%) 化學(xué)成分cmnsispmo 保證值0.05-0.12≤0.90≤0.5≤0.035≤0.0350.40~0.65 熔敷金屬力學(xué)性能（620±15℃×1h回火處理） 試驗(yàn)項(xiàng)目rm(mpa)rel或rp0.2(mpa)a(%)kv2(j) 保證值≥490≥390≥22≥47(常溫) 一般結(jié)果510~570400~45022~28110~160(常溫

r307g焊條采購技術(shù)條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術(shù)條件 r307g焊條采購技術(shù)條件 1內(nèi)容及范圍： 1.1本技術(shù)條件規(guī)定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學(xué)成分、包裝、標(biāo) 識(shí)和質(zhì)量證明書等方面要求。 1.2本技術(shù)條件適用于r307g焊條的訂貨和驗(yàn)收。訂貨的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)按照采 購合同的要求。 1.3按本技術(shù)要求供貨的焊條，除滿足本技術(shù)條件的規(guī)定外，其他未列出的款項(xiàng) 應(yīng)符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學(xué)成分： 熔敷金屬化學(xué)成分應(yīng)符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系數(shù)：（10p+5sb+

電焊條的選用 （二） (3)耐熱鋼焊條的選用 低合金耐熱鋼要在高溫下長期工作，為了保證耐熱鋼的高溫性能，須向鋼中 加入較多的合金元素（如cr、mo、v、nb等）。在選擇焊接材料時(shí)，首先要保證焊縫 性能與母材匹配，具有必要的熱強(qiáng)性，因此要求焊縫金屬的化學(xué)成分應(yīng)盡量與母 材一致。如果焊縫與母材化學(xué)成分相差太大，高溫長期使用后，接頭區(qū)域某些元 素發(fā)生擴(kuò)散現(xiàn)象（如碳元素在熔合線附近的擴(kuò)散），使接頭設(shè)法性能下降。 耐熱鋼焊條一般可按鋼種和構(gòu)件的工作溫度來選用。選配耐熱鋼焊接材料的 原則是焊縫金屬的合金成分和性能與母材相應(yīng)指標(biāo)一致，或應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件 提出的最低性能指標(biāo)。為了提高焊縫金屬的抗熱裂能力，焊縫中的碳含量應(yīng)略低 于母材的碳含量，一般應(yīng)控制在0.07%～0.15%之間。由于鋼中碳和合金元素的共 同作用，耐熱鋼焊接時(shí)極易形成淬硬組織，焊接性較差。為此耐熱鋼

稀土低碳低合金耐磨鑄鋼焊條的研制——利用正交設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)稀土低合金耐磨鑄鋼焊條的配方，研制出一種工藝性能良好的含釔的堆焊焊條，對(duì)其堆焊層顯微組織、硬度進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。

利用正交設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)稀土低合金耐磨鑄鋼焊條的配方,研制出一種工藝性能良好的含釔的堆焊焊條,對(duì)其堆焊層顯微組織、硬度進(jìn)行了較系統(tǒng)的試驗(yàn)研究。

本文針對(duì)了低合金耐熱鋼焊接后產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明主要原因是氫濃度過高而引起的氫至延遲裂紋。

通過調(diào)整耐熱鋼r307焊條藥皮中大理石/螢石的比值,對(duì)不同比值的焊條進(jìn)行了斷弧長度、脫渣率、飛濺率的工藝性能試驗(yàn),研究了藥皮中大理石/螢石的比值對(duì)r307焊條焊接工藝性能的影響。結(jié)果顯示:隨藥皮中大理石/螢石比值的增大,焊條的斷弧長度先增大后減小,比值在1.70~1.75,斷弧長度達(dá)到最大值;其脫渣率先增大后減小,比值在1.75~1.80,脫渣率達(dá)到最大值;其飛濺率一直增大。綜合考慮,藥皮中大理石/螢石比值在1.75左右時(shí),耐熱鋼焊條r307的工藝性能最好。

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條焊條使用說 產(chǎn)品描述: 低合金鋼焊條焊條使用說 根據(jù)我國以往焊條分類習(xí)慣,焊條國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t5118-1995>包含以下三類: 1.50公斤級(jí)(除熔敷金屬mn-si系)以上的結(jié)構(gòu)焊條; 2.鉬和鉻鉬珠光體耐熱鋼焊條; 3.低溫鋼焊條. 低合金鋼焊條的選用,通常是根據(jù)鋼材的化學(xué)成份.力學(xué)性能.抗裂性能等要求.同時(shí)還要從焊接結(jié)構(gòu) 形狀.工作條件,受力情況和焊接設(shè)備等方面,進(jìn)行綜合考慮.必要時(shí),需進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)來確定焊 條和采取必要的工藝措施. 1.低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用 一般依鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)的焊條,同時(shí)還需要鋼材焊接性,母材成份的過渡,焊接結(jié)構(gòu)尺寸. 形狀.坡口和受力情況等因素,進(jìn)行綜合考慮,在焊接冷卻速度太大,使強(qiáng)度增高,焊縫接頭容易產(chǎn)生 裂縫的不利

低合金鋼焊條 低合金鋼焊條簡介： 牌號(hào)gb標(biāo)準(zhǔn)aws標(biāo)準(zhǔn)藥皮類型焊接電源主要用途 j107e10015-g低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度相當(dāng)于980m pa左右的低合金 高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。 j107cre10015- g 低氫型dc+適用于焊接抗拉 強(qiáng)度大于980mpa 級(jí)的低合金高強(qiáng) 度鋼結(jié)構(gòu)。如30 crmnsi、35crmo 等。 j506re5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于低溫高韌 性材料的焊接， 如采油平臺(tái)、船 舶及高壓容器等 重要結(jié)構(gòu)的焊 接。 j506rhe5016-ge7016-g低氫型ac、dc+適用于e36、d36、 a537等低合金鋼 的重要結(jié)構(gòu)焊 接。如海洋平臺(tái)、 船舶、壓力容器 等。 j507fenie5018-ge7018-g低氫型dc+適用于中碳鋼、 低

針對(duì)耐磨料磨損的使用條件,采用正交試驗(yàn)方法優(yōu)化設(shè)計(jì)低合金耐磨損抗裂堆焊焊條,通過硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗(yàn),分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層組織為混合型馬氏體和少量殘余奧氏體+彌散分布的一次nbc,低碳馬氏體和高碳馬氏體數(shù)量相當(dāng)。堆焊層硬度達(dá)到hrc58,具有高的耐磨性,且該焊條具有較高塑韌性,堆焊層抗裂性高,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋,達(dá)到了研究目標(biāo)的要求。

闡述了δ=90+4mm的13mnnimonbr+00cr17ni14mo2鋼大直徑筒體的制造、焊接及熱處理,并通過各項(xiàng)檢測保證了產(chǎn)品質(zhì)量,從而實(shí)現(xiàn)了洗滌塔一次制造成功。

第1頁共8頁 竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)文檔/雙擊可除 低合金鋼焊條最新規(guī)范 篇一：20xx年最新規(guī)范、規(guī)程 1．《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（gb50009-20xx） 2．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50017-20xx） 3．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205-20xx） 4．《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（gb50018-20xx） 5．《焊縫符號(hào)表示法》（gb324-20xx） 6．《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（gb50011-20xx） 7．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》gb/t700-20xx 8．《低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)》gb/t1591-20xx 9．《熱軋h型鋼和剖分t型鋼》（gb/t11263-20xx） 10.《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》 （gb/t3632-20xx 11.《六角頭螺栓c級(jí)》gb/t5780-2000 12.

1發(fā)明概述提供一種滿足9%cr低合金鋼焊接時(shí)具有高溫強(qiáng)度和良好韌性熔敷金屬的焊條。

使用說明簡明表 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊 條 牌號(hào) 說明： 低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條指抗拉強(qiáng)度級(jí)以上，用作結(jié) 構(gòu)焊接的低合金高強(qiáng)度鋼焊條。 選用焊條通常根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、 抗裂性能等方面的要求，同時(shí)對(duì)焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作 條件、受力情況等進(jìn)行全面考慮，必要時(shí)采取一定的 工藝措施，保證焊接質(zhì)量。 1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級(jí)來選相應(yīng)的焊條，同時(shí) 考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情 況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。 2、對(duì)焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn) 生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級(jí)的焊條。 3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防 止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。 4、對(duì)同一強(qiáng)度等級(jí)的酸性焊條或堿性焊條的選 用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等， 一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用 堿性（低氫）焊條。 5、對(duì)于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼

采用低氫型渣系,研制了a437耐熱不銹鋼焊條。通過合金體系的優(yōu)化,提高熱強(qiáng)性。對(duì)熔敷金屬進(jìn)行金相分析,并利用漢諾威質(zhì)量分析儀對(duì)焊條工藝性能進(jìn)行測試,結(jié)果表明:熔敷金屬基體組織為奧氏體;焊接電弧穩(wěn)定,工藝性能較好;熔敷金屬抗拉強(qiáng)度702mpa。

以汽輪機(jī)進(jìn)汽彎頭裂紋的修復(fù)方法的分析與介紹為例,進(jìn)行了焊接性分析,并制定了可行的焊接工藝。闡明了補(bǔ)焊已加工妥的低合金耐熱鋼大缺陷的方法。

試驗(yàn)中在e5515—g型低合金鋼焊條藥皮中過渡了不同含量的稀土氧化鈰,目的是提高焊條性能.采用的試驗(yàn)有焊接接頭沖擊韌度試驗(yàn),焊縫金屬金相組織試驗(yàn),x射線熒光光譜試驗(yàn).結(jié)果表明,加入適量的氧化鈰能夠?qū)缚p進(jìn)行脫硫、脫磷,提高熔敷金屬的沖擊吸收功.氧化鈰的加入量不同,脫硫效果不同,且差異較大,而脫磷效果并不十分明顯.藥皮中加入氧化鈰可以細(xì)化焊縫組織,但氧化鈰的加入量應(yīng)適當(dāng).當(dāng)氧化鈰加入量為3%時(shí),焊縫的組織最細(xì)小.當(dāng)氧化鈰加入量最佳時(shí),焊縫金屬硫的減少量可達(dá)58.13%,而磷的減少量為14.29%.

chh308是鐵粉低氫型藥皮的低合金耐熱鋼焊條,具有較高的熔敷效率,可交直流兩用。主要用于焊接工作溫度在520℃以下的(ω_(mo)=0.5％、ω_(cr)=1％)低合金耐熱鋼。焊接耐熱鋼國內(nèi)普遍采用低氫鈉型藥皮焊條,但該類焊條熔敷效率不高,國外則多采用具有較高熔敷效率及熔敷金屬和具有良好塑、韌性的鐵粉低氫型焊條。為順應(yīng)世界焊接材料的發(fā)展,滿足用戶需求,我公司研制了chh308焊條。

通過調(diào)整耐熱鋼焊條r307藥皮配方中金紅石的含量,對(duì)不同含量的焊條進(jìn)行了斷弧長度、脫渣率、飛濺率的工藝性能試驗(yàn),研究了藥皮中金紅石含量對(duì)r307焊條的工藝性能的影響,確定了藥皮中金紅石的最佳加入量范圍。

對(duì)低合金耐熱鋼產(chǎn)生再熱裂紋分析的基礎(chǔ)上，采用可行的焊接工藝和有效的防止辦法。

針對(duì)低合金耐磨鋼在使用過程中的特點(diǎn),開發(fā)研制了兩種稀土低合金耐磨鑄鋼焊條,對(duì)添加稀土鈰焊條的熔敷金屬顯微組織和性能進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,稀土的加入能夠細(xì)化熔敷金屬顯微組織、提高熔敷金屬的沖擊韌度;在同等條件下,添加稀土鈰焊條比添加稀土釔焊條的熔敷金屬的耐磨性要好;稀土能夠提高熔敷金屬耐磨性緣于稀土在熔敷金屬中的細(xì)化晶粒及促使第二相粒子的均勻分布作用。

本文從冷裂紋的形成機(jī)理及其影響因素入手,制定出合理的焊接工藝,防止cr5mo低合金耐熱鋼焊接冷裂紋的產(chǎn)生.