CHJ-100型鋁材及鋁合金的三價鉻鈍化處理液
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CHJ-100型鋁材及鋁合金的三價鉻鈍化處理液無毒、無味、環(huán)保。鋁件經(jīng)過該液鈍化處理后形成無色光亮膜或極淺的彩色光亮膜。鈍化膜能提高鋁件的耐蝕性,并能增強與漆膜
鋅鎳合金鍍層三價鉻鈍化研究 鋅鎳合金鍍層三價鉻鈍化研究
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鍍鋅層三價鉻鈍化在防腐蝕能力上無法滿足一些工件高防腐蝕性能的要求,為此,采用鋅鎳合金進行三價鉻鈍化,通過鹽霧試驗考察了其防腐蝕能力。鈍化液主要成分:77g/lcr(no3)3.9h2o,13g/l(cooh)2,15g/lch2(cooh)2,2g/l馬來酸酐,8g/lco(no3)2.6h2o,5ml/l含硅化合物。結(jié)果表明,控制ph值在1.6～2.0,溫度60～70℃,時間30s以上,所得鈍化膜防腐蝕能力超過常規(guī)鍍鋅六價鉻鈍化膜。鋅鎳鍍層三價鉻鈍化既保護了環(huán)境,又能滿足工件高防腐蝕性能的要求。
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鋅與鋅合金鍍層三價鉻鈍化的優(yōu)越性分析 鋅與鋅合金鍍層三價鉻鈍化的優(yōu)越性分析
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4.3
三價鉻鈍化的防銹性能不僅能夠達到甚至可以超過六價鉻鈍化的水平,在耐高溫性方面分析了鋅和鋅合金鍍層三價鉻鈍化和六價鉻鈍化的優(yōu)劣,三價鉻鈍化滿足特種力學(xué)性能方面還要明顯的優(yōu)于六價鉻鈍化。三價鉻經(jīng)封閉鈍化后,裝飾效果、力學(xué)性能和抗腐蝕能力會有所提高。
CHJ-100型鋁材及鋁合金的三價鉻鈍化處理液熱門文檔
鋅與鋅合金鍍層三價鉻鈍化工藝的發(fā)展 鋅與鋅合金鍍層三價鉻鈍化工藝的發(fā)展
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鋅與鋅合金鍍層三價鉻鈍化工藝的發(fā)展
鍍鋅層三價鉻鈍化工藝的研究 鍍鋅層三價鉻鈍化工藝的研究
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對熱鍍鋅層上采用三價鉻鹽和三價鉻鹽加丙稀酸樹脂兩種鈍化液鈍化,探討鈍化液濃度、ph、鈍化處理溫度和時間對膜層耐腐蝕性能的影響。確定其鈍化工藝,以取代六價鉻鹽鈍化。試驗結(jié)果表明,三價鉻鈍化液的最佳組分是將cro3還原為三價鉻,hno3為氧化劑,硫酸和硼酸為添加劑。三價鉻加丙烯酸樹脂鈍化液是以cr2(so4)3為主鹽,次磷酸鈉為絡(luò)合劑,hno3為氧化劑,硫酸和硼酸為添加劑,再加入與水的最佳體積比為1∶3的丙烯酸樹脂為最佳組成。采用三價鉻鹽或三價鉻加丙稀酸樹脂鈍化均可推遲鍍鋅層出現(xiàn)白銹的時間,三價鉻加丙烯酸樹脂鈍化液效果更好。
鍍鋅層三價鉻鈍化劑的探討 鍍鋅層三價鉻鈍化劑的探討
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適應(yīng)保護環(huán)境的要求,研究了鍍鋅層三價鉻鈍化技術(shù),在國內(nèi)外一些典型的三價鉻鈍化配方基礎(chǔ)上,試驗研究發(fā)現(xiàn),要獲得良好鈍化膜選用適當?shù)慕j(luò)合劑是關(guān)鍵,并研制出能獲得高耐蝕性鈍化膜的三價鉻藍白鈍化劑及彩色鈍化劑,該鈍化劑使用壽命長,鍍液成份穩(wěn)定,并得到了應(yīng)用廠家的驗證。
鍍鋅層三價鉻鈍化工藝 鍍鋅層三價鉻鈍化工藝
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概述了鍍鋅層三價鉻鈍化膜形成機理及特性,及國內(nèi)外三價鉻鈍化工藝應(yīng)用情況,三價鉻鈍化液的使用壽命長,鍍液成分較穩(wěn)定,并可得到不同色澤的鈍化膜,采用封閉劑處理顯著提高了膜層耐蝕性;三價鉻鈍化能減少對環(huán)境的污染,是我國電鍍清潔生產(chǎn)推薦的工藝,具有實用參考價值。
鍍鋅三價鉻鈍化應(yīng)用的若干問題 鍍鋅三價鉻鈍化應(yīng)用的若干問題
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介紹了鍍鋅三價鉻鈍化的現(xiàn)狀、優(yōu)點與存在問題、影響鈍化層耐蝕性的因素,列舉了一些三價鉻鈍化配方實用工藝。
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鍍鋅層三價鉻鈍化研究進展 鍍鋅層三價鉻鈍化研究進展
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綜述了鍍鋅層三價鉻鈍化液的發(fā)展歷程和研究現(xiàn)狀。重點介紹了三價鉻鈍化封閉處理工藝的研究現(xiàn)狀。提出了未來三價鉻鈍化發(fā)展的主要方向是參考現(xiàn)有無鉻鈍化工藝,尋找合適的封閉劑和封閉處理工藝。
鍍鋅層三價鉻鈍化研究進展 鍍鋅層三價鉻鈍化研究進展
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鉻酸鹽溶液常用作鍍鋅層鈍化處理,但六價鉻毒性大,近年來人們在研究以三價鉻鈍化溶液代替。綜述了三價鉻鈍化的機理及鈍化液的主要組成,介紹了一些典型的三價鉻鈍化配方,提出今后三價鉻鈍化研究應(yīng)該是以封閉技術(shù)為重點,努力提高鈍化膜的耐蝕性和附著力。
鍍鋅層三價鉻鈍化工藝與鈍化膜性能的研究 鍍鋅層三價鉻鈍化工藝與鈍化膜性能的研究
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本文研究了鍍鋅層的三價鉻鈍化工藝與鈍化膜性能。對不同條件下所得彩色鈍化膜進行了鹽霧試驗。
鍍鋅三價鉻鈍化在生產(chǎn)中的應(yīng)用 鍍鋅三價鉻鈍化在生產(chǎn)中的應(yīng)用
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介紹了鍍鋅三價鉻鈍化液在汽車零部件中的應(yīng)用情況。針對零件表面鍍層的技術(shù)要求,以及現(xiàn)場工藝操作條件,對三價鉻鈍化液進行調(diào)整改進,確定了適合不同零件以及不同鍍鋅層的三價鉻鈍化液和與之相適應(yīng)的工藝流程。
氯化鉀鍍鋅及三價鉻鈍化工藝的應(yīng)用 氯化鉀鍍鋅及三價鉻鈍化工藝的應(yīng)用
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提出了氯化鉀鍍鋅和三價鉻鈍化工藝,能滿足大多數(shù)鍍鋅件的裝飾、防護和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加劑能降低生產(chǎn)成本。并闡述了工藝中各組分及操作條件的影響和控制。認為溶液對鈍化的影響較小,而操作條件的影響較顯著。只要協(xié)調(diào)好ph、溫度、時間三者關(guān)系,能穩(wěn)定地獲得藍色均勻、符合要求的鈍化膜。提出了鈍化液中fe3+控制的措施和處理的方法。
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鍍鋅層三價鉻鈍化膜的制備工藝及性能研究 鍍鋅層三價鉻鈍化膜的制備工藝及性能研究
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4.7
為了提高鍍鋅鋼板的耐蝕性,采用三價鉻鈍化液對鍍鋅層進行了鈍化處理。研究了鈍化工藝參數(shù)對鈍化膜外觀和耐蝕性的影響,確定了三價鉻鈍化最佳工藝。測試表明:制備的鈍化膜的耐蝕性與六價鉻鈍化膜相當。通過sem,eds,xrd和極化曲線分析了膜層的形貌、成分及耐腐蝕性能。結(jié)果顯示,鈍化膜主要含有zno,fecr,zncrxoy等物質(zhì),這些物質(zhì)構(gòu)成了平整致密的膜層保護金屬基體,從而提高了金屬的耐蝕性。
鋅酸鹽鍍鋅和三價鉻鈍化的管理與維護 鋅酸鹽鍍鋅和三價鉻鈍化的管理與維護
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鋅酸鹽鍍鋅和三價鉻鈍化的管理與維護
不同鍍鋅層的三價鉻鈍化膜耐蝕性能比較 不同鍍鋅層的三價鉻鈍化膜耐蝕性能比較
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采用中性鹽霧實驗nss、tafel曲線研究了酸性氯化鉀鍍鋅層、堿性鋅酸鹽鍍鋅層和堿性氰化物鍍鋅層采用三價鉻溶液進行鈍化處理所得鈍化膜的耐腐蝕能力和電化學(xué)行為。鹽霧實驗結(jié)果表明:堿性氰化物鍍鋅層采用三價鉻溶液進行鈍化處理所得鈍化膜的耐蝕性能最好,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最差;5%nacl及3%naoh溶液中的tafel曲線顯示:堿性氰化物鍍鋅層采用三價鉻溶液進行鈍化處理所得鈍化膜的腐蝕速率最小,堿性鋅酸鹽鍍鋅層次之,酸性氯化鉀鍍鋅層最大。
鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性的影響因素 鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性的影響因素
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4.7
從零件表面防護等級設(shè)計、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、鈍化工藝參數(shù)控制和封閉工藝4個方面分析了鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性的影響因素。結(jié)果表明,汽車主機廠要獲得高耐蝕性能的三價鉻鈍化產(chǎn)品,電鍍材料供應(yīng)商的技術(shù)工藝水平是關(guān)鍵所在,同時電鍍生產(chǎn)商的生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平也不容忽視。
鍍鋅層三價鉻鈍化膜腐蝕行為的研究 鍍鋅層三價鉻鈍化膜腐蝕行為的研究
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通過鹽霧試驗、掃描電鏡、電化學(xué)測試和x射線光電子譜(xps)等手段,研究了三價鉻鹽(tc)和三價鉻鹽加丙烯酸樹脂(tca)兩種鈍化液制得鈍化膜的腐蝕行為及其耐蝕機理。結(jié)果表明,熱浸鍍鋅層經(jīng)tc、tca鈍化處理后,均能有效提高其抗腐蝕能力;sem發(fā)現(xiàn)tc鈍化膜表面出現(xiàn)微裂紋,tca鈍化膜表面呈網(wǎng)狀的胞狀組織覆蓋于鍍鋅層之上,這種致密性好、穩(wěn)定性高的膜層起到了更好的機械隔離作用,并能抑制鈍化膜中微裂紋的產(chǎn)生,所以耐蝕性能大大提高;xps分析表眀,tc及tca鈍化膜層鉻是以crooh或cr(oh)3三價存在。此外,tca膜層中還含有四價c、五價n。
鋅及鋅鐵合金鍍層三價鉻黑色鈍化工藝研究
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三價鉻鈍化在絕緣子金具熱鍍鋅上的應(yīng)用 三價鉻鈍化在絕緣子金具熱鍍鋅上的應(yīng)用
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4.6
傳統(tǒng)的鈍化為六價鉻酸鹽鈍化法,對環(huán)境和人體有毒害作用,已嚴格限制使用。參照國內(nèi)外有關(guān)三價鉻酸鹽鈍化發(fā)展動態(tài)和經(jīng)驗,在試驗的基礎(chǔ)上,優(yōu)選一組三價鉻鈍化配方,并運用到絕緣子金具熱鍍鋅鍍層的生產(chǎn)工藝中。采用5%nacl水溶液鹽霧試驗,96h沒有出現(xiàn)白銹,取得了比較滿意的效果。
解決樣品鍍鋅不合格問題,改用低鉻鈍化處理 解決樣品鍍鋅不合格問題,改用低鉻鈍化處理
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解決樣品鍍鋅不合格問題,改用低鉻鈍化處理
普鋁與鋁合金：通俗易懂的鋁材對比 普鋁與鋁合金：通俗易懂的鋁材對比
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在建筑工程中，鋁材是一種廣泛應(yīng)用的材料。而在選購鋁材時，普鋁和鋁合金是兩個常見的選擇。雖然這兩者都是由鋁所制成，但它們在性質(zhì)和用途上有著明顯的差異。
添加劑對鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性能的影響 添加劑對鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐蝕性能的影響
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4.4
用電化學(xué)方法、pb(ac)2和cuso4快速測定法5、%nacl浸泡實驗和測形貌等方法,研究了添加劑草酸、單硬脂酸甘油酯、十二烷基苯磺酸鈉和十二烷基磺酸鈉對鍍鋅層三價鉻鈍化膜的耐腐蝕性能的影響,結(jié)果表明:提高鍍鋅層三價鉻鈍化膜耐腐蝕性能的最佳添加劑是十二烷基磺酸鈉(0.6g/l),其次是草酸(1.0g/l),最差的是單硬脂酸甘油酯(1.0g/l),而十二烷基磺酸鈉(0.6g/l)與草酸(1.0g/l)的復(fù)合添加劑,使鈍化膜的耐腐蝕性能接近六價鉻的鈍化效果。
CHJ-100型鋁材及鋁合金的三價鉻鈍化處理液相關(guān)
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