CHR焊條堆焊金屬顯微組織與顯微硬度分析
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4.5
采用焊條電弧堆焊技術(shù),以不同的焊接工藝參數(shù),選用堆焊焊條CHR132在45#鋼基體上進(jìn)行多層堆焊試驗(yàn)。采用光學(xué)顯微鏡觀察分析了堆焊金屬顯微組織,利用硬度測試儀測試了堆焊金屬的硬度,討論了焊接線能量對堆焊層金屬顯微組織的形成、硬度的影響。研究結(jié)果表明:堆焊金屬的顯微組織和顯微硬度不僅與堆焊工藝參數(shù)有關(guān),且與硬質(zhì)相的類型、性能、數(shù)量、分布等有關(guān)。
D227、D237焊條堆焊金屬組織及顯微硬度研究 D227、D237焊條堆焊金屬組織及顯微硬度研究
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分別采用d227和d237兩種堆焊焊條,在45號鋼基體上進(jìn)行了焊條電弧焊堆焊試驗(yàn)。分析了在相同焊接條件下獲得的堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了合金元素對堆焊層金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究表明,堆焊金屬與基體金屬具有良好的冶金結(jié)合,第一層堆焊金屬受基體金屬的稀釋程度影響明顯,界面處金屬過渡層的寬度因焊條種類的不同而異;各層堆焊金屬中合金元素cr、mo、v含量隨堆焊層數(shù)的增加而提高,堆焊金屬的顯微組織及顯微硬度與堆焊焊條合金元素的含量有關(guān),與其硬質(zhì)相的類型、性能及分布等有關(guān)。
焊條電弧焊堆焊金屬組織及其性能分析 焊條電弧焊堆焊金屬組織及其性能分析
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采用chr172堆焊焊條,以焊條電弧焊工藝在基體材料45鋼上進(jìn)行了堆焊。分析了不同焊接條件下獲得的熱影響區(qū)與堆焊層熔敷金屬的顯微組織和顯微硬度,討論了焊接熱輸入、合金元素對堆焊層熔敷金屬顯微組織及顯微硬度的影響。研究結(jié)果表明,堆焊層金屬的顯微組織和顯微硬度不但與焊接熱輸入的大小有關(guān),而且與采用堆焊焊條中的合金成分及含量、形成的硬質(zhì)顆粒的類型、硬質(zhì)顆粒與基體組織結(jié)合性能以及硬質(zhì)顆粒的分布等有關(guān)。
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碳含量對多元合金系堆焊焊條堆焊層硬度的影響
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碳含量對多元合金系堆焊焊條堆焊層硬度的影響——文章系統(tǒng)地探計(jì)了不同碳舍量c—c廣mo—卜一v—b夸壘系堆焊焊條堆焊層焊態(tài)下和時效后的硬度囂響規(guī)律
GYSD608焊條堆焊金屬硬度影響因素的研究 GYSD608焊條堆焊金屬硬度影響因素的研究
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4.6
針對焊接電流形式與極性、層間溫度、施焊場地溫度、焊縫冷卻方式以及焊接電流大小等工藝因素對gysd608焊條堆焊金屬硬度的影響進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果表明,只要合理控制上述因素,就能獲得較高的堆焊金屬硬度值。為gysd608焊條制定合理的焊接工藝及其推廣應(yīng)用起到指導(dǎo)作用。
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合金溜槽堆焊焊條設(shè)計(jì)及組織分析
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合金溜槽堆焊焊條設(shè)計(jì)及組織分析——設(shè)計(jì)了一種合金溜槽堆焊用焊條，利用sem對堆焊層精細(xì)組織進(jìn)行了觀察分析，利用x射線衍射儀對堆焊層的相組成物進(jìn)行了測定。試驗(yàn)結(jié)果表明：焊后的堆焊層組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。經(jīng)過熱處理后，堆焊層中殘余奧氏體的...
高硬度馬氏體時效堆焊焊條的研究
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高硬度馬氏體時效堆焊焊條的研究——研制成功的co、mn、w、v馬氏體時效鋼堆焊焊條，解決了堆焊高硬度焊接材料時，硬度均勻性差及機(jī)械加工困難的問題，提高了耐磨工件的使用壽命及其修復(fù)時的生產(chǎn)效率，能給國民經(jīng)濟(jì)帶來了極大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
WC型管狀焊條焊芯填充率對堆焊金屬表面硬度的影響
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wc型管狀焊條焊芯填充率對堆焊金屬表面硬度的影響——wc型管狀焊條是一種高硬度、高耐磨性的堆焊焊條，廣泛用于強(qiáng)烈磨損的零件上。通過實(shí)驗(yàn)研究證明：wc型管狀焊條堆焊金屬表面硬度與其焊芯填充率有關(guān)。
實(shí)驗(yàn)九、材料的維氏顯微硬度測量實(shí)驗(yàn)
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鋁銅異種金屬冷壓焊及其焊縫接頭顯微組織和性能_溫立民
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鋁銅異種金屬冷壓焊及其焊縫接頭顯微組織和性能_溫立民
CHR焊條堆焊金屬顯微組織與顯微硬度分析精華文檔
Ti-V-Mo系高硬度耐磨堆焊焊條
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ti-v-mo系高硬度耐磨堆焊焊條——焊條藥皮中采用石墨、鈦鐵、釩鐵、鉬鐵等組分，通過電弧冶金反應(yīng)生成具有高硬度tic、vc、moc等碳化物顆粒，研制出具有硬度高、耐磨性好的耐磨堆焊焊條。探討了焊條藥皮中石墨、鈦鐵、釩鐵、鉬鐵等組分含量對焊條工藝性及堆焊層...
新型低成本中硬度堆焊焊條的研制及應(yīng)用
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新型低成本中硬度堆焊焊條的研制及應(yīng)用——新型低成本中硬度堆焊焊條的研制及應(yīng)用
KTD—407熱鍛模焊條熔敷金屬成分、組織與性能
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ktd—407熱鍛模焊條熔敷金屬成分、組織與性能——測定了ktd_4o7熱鍛模焊條熔敷金屬的成分、組織與性能。結(jié)果表明：超低碳板條馬氏體基體使該焊條熔敷金屬焊態(tài)硬度較低，可進(jìn)行常規(guī)切削加工。經(jīng)480℃時效處理后，基體上大量彌散析出粒狀niai(ti·b)，使其強(qiáng)度...
熱鍛模堆焊焊條及堆焊工藝
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熱鍛模堆焊焊條及堆焊工藝——研制了熱鍛模堆焊系列專用焊條。該焊條堆焊工藝簡單，不需預(yù)熱和緩磚，堆焊金屬焊態(tài)能順利進(jìn)行機(jī)械加工．nx．后不需淬火?；鼗?時效)即能滿足熱鍛模性能要求。用研制的焊條修復(fù)和制造的熱鍛模比原8cr3和3cr2w8模具的使用壽命成倍提...
高強(qiáng)度焊條熔敷金屬合金系研究 高強(qiáng)度焊條熔敷金屬合金系研究
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4.3
對mnnicrmo和7%nimo合金系的高強(qiáng)度焊條熔敷金屬進(jìn)行了試驗(yàn)研究。結(jié)果顯示,mnnicrmo系可在0.05%-0.07%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃40-60j,焊縫屈強(qiáng)比0.93-0.98,強(qiáng)度穩(wěn)定;7%nimo合金系可在≤0.05%碳含量條件下獲得屈服強(qiáng)度大于900mpa的高強(qiáng)度焊縫金屬,akv-50℃50-80j,焊縫屈強(qiáng)比0.92-0.94,焊縫金屬塑性較差。從焊縫金屬組織類型、殘余奧氏體含量等角度分析了其原因,為高焊條熔敷金屬合金系的優(yōu)化選擇提供了必要的基礎(chǔ)。
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合金溜槽堆焊焊條的正交設(shè)計(jì)
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合金溜槽堆焊焊條的正交設(shè)計(jì)——運(yùn)用正變法確定了合奎溜糟堆輝焊務(wù)的藥皮組或并研究了其工藝性能、冶金性能和堆焊層的機(jī)械性能。經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)獲得了較為理想焊條藥皮配方，所設(shè)許的新焊條不但具有較佳的工藝性能。而且堆焊層中合金元素的含量選到了設(shè)計(jì)要求。
堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化
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堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化——根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程，利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu)，并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比，且相同約束條件下，其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。
堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化 堆焊焊條藥皮合金劑的組分優(yōu)化
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根據(jù)用二次旋轉(zhuǎn)回歸設(shè)計(jì)方法建立的合金劑與硬度、磨損體積之間的回歸方程,利用遺傳算法對其進(jìn)行了最優(yōu)解尋優(yōu),并對尋優(yōu)結(jié)果作了分析比較。ga優(yōu)化得到了合金劑最佳配比,且相同約束條件下,其優(yōu)化結(jié)果優(yōu)于混合罰函數(shù)法。
低合金抗裂耐磨堆焊焊條的研制 低合金抗裂耐磨堆焊焊條的研制
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4.3
針對耐磨料磨損的使用條件,采用正交試驗(yàn)方法優(yōu)化設(shè)計(jì)低合金耐磨損抗裂堆焊焊條,通過硬度、金相組織、耐磨性、抗裂性等試驗(yàn),分析堆焊層的顯微組織結(jié)構(gòu)。試驗(yàn)結(jié)果表明,堆焊層組織為混合型馬氏體和少量殘余奧氏體+彌散分布的一次nbc,低碳馬氏體和高碳馬氏體數(shù)量相當(dāng)。堆焊層硬度達(dá)到hrc58,具有高的耐磨性,且該焊條具有較高塑韌性,堆焊層抗裂性高,焊前不預(yù)熱,焊后不緩冷,連續(xù)堆焊不產(chǎn)生裂紋,達(dá)到了研究目標(biāo)的要求。
連鑄機(jī)堆焊輥用合金焊條研制
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連鑄機(jī)堆焊輥用合金焊條研制——試驗(yàn)研制了一種連鑄輥堆焊層補(bǔ)焊專用焊條，工藝性試驗(yàn)表明新研制的焊條抗氧化性、抗冷熱疲勞等性能優(yōu)良，應(yīng)用于生產(chǎn)，取得了良好的效果?！ ?/p>
焊條電弧堆焊技術(shù)分析及應(yīng)用 焊條電弧堆焊技術(shù)分析及應(yīng)用
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文章分析了焊條電弧堆焊時出現(xiàn)的主要問題及堆焊時的工藝要點(diǎn),介紹了焊條電弧堆焊技術(shù)的最新應(yīng)用情況,并分析指出不斷發(fā)展新型堆焊焊條對簡化堆焊工藝、節(jié)約資源能源至關(guān)重要。
鈦-鋁雙絲超音速電弧噴涂層顯微硬度特性研究 鈦-鋁雙絲超音速電弧噴涂層顯微硬度特性研究
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4.4
利用sas-ⅱ型超音速電弧噴涂設(shè)備、工業(yè)級鈦、鋁絲材在ly12鋁合金基體上制備了鈦鋁復(fù)合涂層,并對其顯微硬度進(jìn)行了測定。根據(jù)均勻設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案和二次多項(xiàng)式逐步回歸分析,獲得了實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),顯著水平為0.002、相關(guān)系數(shù)為0.98的鈦鋁超音速電弧噴涂涂層顯微硬度與噴涂電壓、噴涂電流和噴涂距離的關(guān)系式。進(jìn)一步分析表明:當(dāng)噴涂電流較小時,隨噴涂電壓的增大,涂層的硬度逐漸下降;當(dāng)噴涂電流較大時,隨電壓的增大,涂層的硬度隨之增大,而且噴涂電流越大,其硬度的上升速度越快。而噴涂距離對涂層顯微硬度的影響呈弱線性遞增的關(guān)系。
高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討
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高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討——高合金耐磨堆焊焊條生產(chǎn)工藝探討
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職位：木門結(jié)構(gòu)工程師
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