CO2冷凝器奧氏體不銹鋼管板與紫銅換熱管的氬弧焊

通過焊接工藝評定試驗及生產(chǎn)實踐,確定了紫銅t2與不銹鋼0cr18ni10ti相焊時,采用與不銹鋼、紫銅無限固溶的鎳基焊接材料進行手工鎢極氬弧焊的方法,用制定的工藝規(guī)范參數(shù)進行施焊,有效地改善了焊縫金屬的力學(xué)性能,避免了銅的滲透裂紋的出現(xiàn),獲得了滿意的焊接接頭質(zhì)量。證明所確定的焊接材料及焊接工藝是合理、可靠的。

1焊接性分析杜瓦罐核心部分是一個圓柱形的罐子,罐底是紫銅板,圓柱體是1cr18ni9ti不銹鋼鋼管(圖1).在保證罐體幾何尺寸正確的同時,要求能承受10-10pa的超高真空度,具有較好的密封性.

本文介紹了利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的試驗過程,驗證了利用利用搖臂鉆床加工小型換熱器管板孔的可行性,詳細闡述了實際產(chǎn)品的加工過程,為類似管板的加工提供了借鑒。

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介紹了鉻鎳奧氏體不銹鋼管與紫銅管的物理特性,焊接性及其氣焊工藝。

由于不銹鋼與紫銅的物理特性差異較大,因此焊接時在焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋。物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼的物理特性鉻鎳奧氏體不銹鋼管是以鉻鎳奧氏體不銹鋼鑄成的,無磁性,耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕性較強,而且具有高韌性和塑性,但強度較低。其熔點為1370～1400℃,共晶線膨脹系數(shù)略為18.7×10~(-6)k~(-1),導(dǎo)熱率較小,略為21.35w/(m·k)。

水輪發(fā)電機模型試驗臺冷卻裝置,采用紫銅管與不銹鋼(1cr18ni9ti)水箱焊接結(jié)構(gòu)(見圖),內(nèi)通冷卻水,要求用0.5mpa水壓試驗,不得滲漏。

分析了奧氏體不銹鋼換熱管與管板焊接的熔敷順序,采用相同的母材材質(zhì)和規(guī)格、相同的焊接參數(shù),分別采用先自熔后填絲、先填絲后自熔以及單層焊(填絲)三種熔敷順序進行了焊接試驗。并通過對三種焊縫接頭的角測量實驗、宏微觀試驗、鐵素體試驗以及拉脫力試驗等對比試驗發(fā)現(xiàn),如果采用先自熔后填絲的熔敷順序,第一層電弧直接對坡口根部加熱,有利用根部熔合和增加熔深,保證密封性能,第二層填絲方式可以保證接頭的強度;而先填絲后自熔熔敷順序的優(yōu)點是第一層保證接頭性能和密封性,第二層電弧可以優(yōu)化第一層焊縫,同時修飾焊縫,焊縫成形美觀。無論哪一種熔敷順序,都可以滿足管子-管板焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。

針對不銹鋼管板式換熱器管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,采用深熔透全位置脈沖gtaw多層焊技術(shù),并采用小工藝參數(shù)、窄焊道快速焊,合理控制焊接順序和焊接方向,實現(xiàn)焊接與貼脹并舉等措施,調(diào)控了焊接熱輸入及焊縫高溫停留時間,提高了接頭耐腐蝕性能,很好解決管板角焊縫的焊接質(zhì)量問題,延長了換熱器的使用壽命。

簡述了采用逆變脈沖氬弧焊電源,不填加焊接材料,手工操作焊接方法,解決了凝汽器sa213-tp316l鋼冷卻水管與復(fù)合端板焊接問題。闡明了經(jīng)高頻脈沖氬弧焊焊接的焊口,有效地提高了焊接的質(zhì)量,高頻脈沖可以有效避免焊縫的高溫氧化、晶界腐蝕、避免熱裂紋的產(chǎn)生,較好地實現(xiàn)了sa213-tp316l鋼冷卻水管與復(fù)合端板的永久連接。通過工程實踐總結(jié)出一套簡潔易行的操作及防止缺陷產(chǎn)生的辦法,以最小工程成本保證了凝汽器的焊接質(zhì)量,對同類型火電機組凝汽器焊接具有一定的指導(dǎo)性。

針對煉鋼電爐導(dǎo)電管改造時紫銅(t2)和奧氏體不銹鋼(1cr18ni9ti)法蘭的異種材料難焊問題,克服了二者物理性能和晶格類型的迥異性、力學(xué)性能的懸殊性,正確選擇填充材料,運用焊條電弧焊堆焊過渡層,采用小規(guī)范、分段退焊技術(shù)完成過渡層和填充層焊接,取得圓滿焊接效果。

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

通過分析雙相不銹鋼2205焊接接頭的相比例影響因素,采用含ni,n較高的焊接材料,嚴(yán)格控制焊接熱輸入及層間溫度等工藝措施,從而有效控制鐵素體和奧氏體兩相組織在焊縫金屬和熱影響區(qū)中的比例,保證了焊接接頭的耐蝕性能及高強度性能。

采用工廠化加工、自動化焊接進行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動焊工藝及應(yīng)用注意事項。

某廠煉銅用的冷卻水裝置,外套是用紫銅管與不銹鋼管對接焊制成的。要求焊后長期使用焊口不脫落,通水進行壓力試驗時(水壓為0.15mpa)不滲漏。過去采用銀、銅釬料釬焊,但釬焊接頭強度低,使用壽命短。我們采用手工鎢極氬弧焊試焊效果良好,解決了該廠的實際問題。1.焊前準(zhǔn)備冷卻水裝置外套的結(jié)構(gòu)尺寸如圖1所示,為確保構(gòu)件焊后同心,焊縫背面無焊漏,設(shè)計了定位芯棒,它與焊件的裝配情況見圖2。芯棒由h62黃銅制造,用于承托焊縫并起散熱作用。芯棒外壁應(yīng)貼緊接管內(nèi)壁,其端頭鉆有通孔,以便焊后從焊件中取出。

云南瀾滄江 小灣水電站機電設(shè)備安裝工程 不銹鋼管氬弧焊 焊接措施 批準(zhǔn)： 審核： 編制：李冬亮 小灣電站機電安裝項目部 二00七年五月十八日 1、概述 油管及低、中壓氣系統(tǒng)管路以及圖紙中提出有特殊要求的管路焊接采用氬弧 焊打底后，用手工電弧焊接。 2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列條件 2.1、焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 2.2、焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s，當(dāng)超過時應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.3、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 2.4、當(dāng)焊接表面潮濕、覆蓋有水滴、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時， 不應(yīng)進行焊接。 2.5、安裝焊接時，搭設(shè)必要的平臺和腳手架，并捆綁牢固。 3、焊接材料 母材材質(zhì)為不銹鋼9180nicr，氬弧焊焊絲為不銹鋼焊絲tiniocr1020h，氬 弧焊所采用的氬氣純度不得低于

紫銅與不銹鋼(碳鋼)管板焊 —．實驗的提出 該試驗主要是針對透平膨脹機供油裝置上的冷卻器紫銅--不銹鋼(碳鋼)管 板接頭在焊接中出現(xiàn)的問題而提出的。該類接頭目前采用的是紫銅管與黃銅板材 料，這樣是為了便于采用錫釬焊：同時為了提高耐壓值使用了脹接工藝，另外為 了方便進行整體鋪錫，還特意把黃銅板的管孔附近設(shè)計工藝槽。 由于釬焊與脹接是互相矛盾的丁藝，脹接需冷收縮而鋪錫要熱膨脹，往往先 脹接好的管口一經(jīng)加熱就出現(xiàn)松動現(xiàn)象，造成漏錫及接頭強度降低，有些接頭根 本達不到使用要求，最后只得采取管口封死等措施，才能保證使用。據(jù)了解，目 前低溫機械公司生產(chǎn)的冷卻器，基本上每臺都有出現(xiàn)此類情況，造成冷卻效率下 降。即使采用這樣復(fù)雜的工藝，接頭的強度也還是比較低，大約只能承受2.5mpa 左右，而油泵的最大供油壓力為4.0mpa，這給裝置的正常運行帶來了隱患。 最后一點就

針對應(yīng)用廣泛的奧氏體不銹鋼中間帶大孔的高頸法蘭類零件傳統(tǒng)鍛造工藝的不足,提出了一種利用管坯直接鐓擠法蘭的新工藝;用deform-3d軟件模擬了奧氏體不銹鋼(0cr18ni9)法蘭鍛件的管坯鐓擠成形過程。結(jié)果表明:該工藝是可行的,與傳統(tǒng)工藝相比,該工藝工序少,材料利用率高,成形載荷小,提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。對類似零件的成形具有一定的參考價值。

塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)是煉油廠腐蝕最嚴(yán)重的部位,尋求新材料代替碳鋼、高合金鋼等腐蝕比較嚴(yán)重的材料,是工程應(yīng)用的需求。文章介紹了雙相不銹鋼焊接的特點,提出了雙相不銹鋼制冷凝器saf2507換熱管與316l板焊接工藝,采用不同接頭形式、不同的焊接保護氣體進行了焊接試驗,并通過對焊縫及熱影響區(qū)組織的金相分析,找出了合理的焊接工藝。

奧氏體不銹鋼U形換熱管局部固溶處理

不銹鋼管子管板自動鎢極氬弧焊的試驗研究——本文介紹了不銹鋼管子管板焊的工藝試驗情況，包括試驗的內(nèi)容和為保證焊接質(zhì)量所采用的工藝參數(shù)和操作要點。

介紹了爆炸焊接復(fù)合板生產(chǎn)工藝及其在制造特厚雙面復(fù)合不銹鋼管板上的應(yīng)用。實踐表明,該方法比堆焊法具有加工成本低、管板性能優(yōu)、耐腐蝕性能好的特點。