CSP工藝不同冷軋壓下率低碳鋼板退火織構(gòu)的演變

以薄板坯連鑄連軋(csp)工藝供基料的現(xiàn)場(chǎng)兩種冷軋壓下率的低碳鋼板為原料,實(shí)驗(yàn)室采用兩種不同升溫速度的退火工藝模擬了現(xiàn)場(chǎng)罩式退火工藝過(guò)程,分析了冷軋壓下率和退火升溫速度對(duì)鋼板組織和微區(qū)織構(gòu)的影響.結(jié)果表明,冷軋壓下率較大的csp低碳鋼板在退火過(guò)程中再結(jié)晶開(kāi)始的較早,其成品晶粒尺寸相對(duì)較大;慢速升溫有利于再結(jié)晶的進(jìn)行,并可以抑制成品{112}取向的含量.

對(duì)采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時(shí)的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長(zhǎng)率高。

在實(shí)驗(yàn)室條件下,模擬了csp熱軋帶鋼供冷軋?jiān)系膕pcc級(jí)低碳鋼板的罩式爐退火過(guò)程,通過(guò)觀察顯微組織、力學(xué)性能測(cè)試和利用三維取向分析術(shù)(odf),研究了退火溫度對(duì)顯微組織、力學(xué)性能、織構(gòu)的影響。結(jié)果表明,隨退火溫度的升高,a50、rm、δr值都逐漸升高,rm達(dá)到1.82;退火后鐵素體晶粒變得粗大,變形織構(gòu){112}變?nèi)?表明提高溫度可以消除變形織構(gòu),有利織構(gòu){111}增強(qiáng),{001}變?nèi)?共同造成rm升高。

眾所周知,薄板的材質(zhì)受織構(gòu)的影響。對(duì)于深沖鋼板和硅鋼片的開(kāi)發(fā),織構(gòu)尤其重要。以前對(duì)織構(gòu)的研究基本上是以冷軋和退火為中心進(jìn)行的,對(duì)熱軋織構(gòu)的形成研究甚少。本文從提高深沖性能出發(fā),對(duì)含ti超低碳鋼于鐵素體相變溫度區(qū)熱軋形成的織構(gòu)進(jìn)行了研究。試驗(yàn)用材為250mm厚連鑄坯。把試驗(yàn)用材加熱至1250°c,保溫lh,軋成30mm厚,終軋溫度在1000°c以上?？绽浜蠼厝?00mm。長(zhǎng)250mm,再次加熱到1000°c,保溫lh,于ar_3相變點(diǎn)以上溫度經(jīng)兩道次熱軋成12mm厚,空冷到800°c時(shí)以四道連軋

利用電子背散射衍射(ebsd)技術(shù)研究了csp冷軋低碳鋼板再結(jié)晶晶粒長(zhǎng)大階段組織和微區(qū)織構(gòu)的變化。結(jié)果表明具有{111}取向晶粒的數(shù)量和尺寸在再結(jié)晶剛完成時(shí)都具有很大的優(yōu)勢(shì),并一直保持到退火完成。這是再結(jié)晶織構(gòu)中γ取向線密度很高的一個(gè)重要原因。但是{111}晶粒的生長(zhǎng)在晶粒長(zhǎng)大后期停滯,造成了γ取向線密度的下降。晶粒長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)的差異對(duì)應(yīng)著取向差的變化,{111}晶粒生長(zhǎng)的停滯可以用{111}晶粒同周?chē)ЯＨ∠虿畹臏p小來(lái)解釋。

采用金相顯微鏡、h—800透射電鏡和正電子湮沒(méi)方法分析了csp熱軋低碳鋼板金相組織、析出物形貌、尺寸、分布及位錯(cuò)密度。結(jié)果表明:csp工藝熱軋低碳鋼板的晶粒較為細(xì)小,約為5.3μm;當(dāng)累積變形量較小、變形溫度較高時(shí),析出物主要在晶界上,數(shù)量少見(jiàn)比較粗大,其尺寸大多大于150nm;當(dāng)累積變形量較大、變形溫度較低時(shí),析出物主要在晶內(nèi),細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,其尺寸大多為20～100nm,析出物主要為al_2o_3、mns或cu_7s_4;隨著累積變形量的增加,位錯(cuò)密度明顯增加,終軋后軋件的位錯(cuò)密度約為6.35×10~(14)m~(-2)。晶粒細(xì)化、析出物彌散分布及位錯(cuò)密度增加是csp工藝熱軋低碳鋼板強(qiáng)度高的決定因素。

采用h-800透射電鏡研究csp熱軋低碳鋼軋制過(guò)程中析出物形貌、尺寸、及分布等,結(jié)果表明:累積變形量較小,變形溫度較高時(shí),第二相粒子主要在晶界或相界上形成,數(shù)量較少且比較粗大,尺寸多在150nm以上;隨著軋制過(guò)程的進(jìn)行,累積變形量的增大和軋制溫度的降低,第二相粒子主要在晶內(nèi)析出,細(xì)小、彌散且數(shù)量較多,尺寸大多數(shù)在20～100nm之間,析出物主要為al2o3、mns、cu7s4和fe3c。

4對(duì)珠鋼csp線生產(chǎn)的低碳鋼(zj400)連鑄坯及軋后的組織特征觀察和硬度測(cè)定表明:csp線生產(chǎn)的連鑄坯鑄態(tài)組織為較細(xì)的樹(shù)枝晶,枝晶寬度為幾微米到30μm,靠近表面層的枝晶寬度與中心區(qū)域差別很小。經(jīng)第一道次50%變形后,板坯組織明顯細(xì)化,具有局部“樹(shù)枝晶”特征,“枝晶”寬度約5μm,中心區(qū)域硬度降低。成品薄板的晶粒尺寸平均為5μm,大多呈尖角型。變形區(qū)應(yīng)力、應(yīng)變及溫度分布的有限元模擬分析結(jié)果與實(shí)際組織分析結(jié)果吻合

CSP熱軋1.0mm超薄規(guī)格低碳鋼板的組織及性能

熱軋板帶材成品因其內(nèi)在組織形態(tài)及成分不同而呈現(xiàn)較明顯的力學(xué)性能差異.就包鋼薄板坯連續(xù)連軋csp工藝條件下,低碳典型鋼種q235b和ss400顯微組織及軋制工藝對(duì)材料力學(xué)性能的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究.用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法建立了工藝參數(shù)與產(chǎn)品性能回歸數(shù)值模型,模型擬合效果較好.

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

低碳鋼板角接平位焊教材

采用薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù),并結(jié)合結(jié)露試驗(yàn)和表面粗糙度測(cè)量研究了冷軋低碳鋼板的耐大氣腐蝕性能.研究表明,薄層電化學(xué)測(cè)試技術(shù)可以評(píng)價(jià)冷軋低碳鋼板耐大氣腐蝕性能,且評(píng)價(jià)結(jié)果與鋼板的實(shí)際使用情況基本一致.冷軋低碳鋼板表面結(jié)露行為與鋼板表面粗糙度分布有關(guān),但與鋼板的耐大氣腐蝕性能并無(wú)直接關(guān)系.

研究和分析了國(guó)產(chǎn)冷軋低碳鋼板試樣表面污染物的種類及成分,并且與進(jìn)口同類鋼板進(jìn)行了比較。結(jié)果表明,國(guó)產(chǎn)鋼板表面存在大量的污染物,包括殘油、殘鐵、殘?zhí)己吐入x子,數(shù)量明顯超過(guò)進(jìn)口同類鋼板的表面污染物。由大氣暴曬試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)及濕熱試驗(yàn)結(jié)果可見(jiàn),鋼板的表面污染物與其耐大氣腐蝕性能有對(duì)應(yīng)關(guān)系。結(jié)合鋼板生產(chǎn)實(shí)際過(guò)程,探討了這些污染物的產(chǎn)生原因。

滲碳體對(duì)低碳鋼板沖壓性能的影響

葉熱加工工藝曳20年月第卷第期 表1試驗(yàn)鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%) tab.1compositionofexperimentalsteel(wt%) csimnpsalcafe 0.0420.0130.20.0150.0080.0260.0034余量 冷軋低碳鋼薄板主要應(yīng)用于汽車(chē)堯家電等行業(yè)遙 汽車(chē)行業(yè)是最大用戶袁其發(fā)展對(duì)高強(qiáng)度堯良好成形性 能的板帶產(chǎn)品提出了更高的要求遙目前袁我國(guó)的各大 鋼鐵企業(yè)及研究機(jī)構(gòu)都在努力發(fā)展綜合性能優(yōu)良的 板帶鋼產(chǎn)品以滿足汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的需要遙冷軋退火 工藝已有較多研究袁并逐步應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn) [1] 遙為冷 軋退火技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用于低碳帶鋼生產(chǎn)袁改善生產(chǎn) 工藝堯降低生產(chǎn)成本堯提高質(zhì)量 [2] 遙為此袁進(jìn)行了低碳 帶鋼冷軋退火的試驗(yàn)研究遙本文采用傳統(tǒng)熱軋的低 碳鋼板作為冷軋基料袁在試驗(yàn)

寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/bqb403－2003 冷連軋低碳鋼板及鋼帶代替q/bqb403-1999 bzj407-1999 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷連軋低碳鋼板及鋼帶的分類和代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū) 等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.30mm～3.5mm的冷連軋低碳鋼板及鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板及鋼帶）。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi) 容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期 的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 gb/t222－1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 gb/t223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 gb/

Q-BQB403-2009冷連軋低碳鋼板及鋼帶

針對(duì)供冷軋用熱軋卷表面出現(xiàn)的麻面黑斑問(wèn)題,介紹了氧化鐵皮壓入與氧化鐵皮細(xì)孔的形成機(jī)理,分析了該缺陷的形成原因,并結(jié)合唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司1450mm熱軋機(jī)組情況,提出了預(yù)防和減少熱軋低碳卷麻面缺陷的措施。