CSP工藝生產(chǎn)熱軋板卷邊裂的分析和控制

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實驗室研究的結(jié)果。計算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

本鋼采用ftsc短流程工藝生產(chǎn)熱軋卷板時,因鋼中[al]、[n]、[b]控制不當(dāng),生成[aln]及[bn]析出造成晶界脆性,二冷水量冷卻不均、鋼板在彎曲和矯直時產(chǎn)生邊裂。文章通過控制鋼中[al]、[b]的含量,減少中碳鋼生產(chǎn)過程中增氮、降低薄板坯二冷水量等措施,減少了邊裂缺陷的發(fā)生。

對昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機理及成因進(jìn)行了研究分析,提出了相應(yīng)的預(yù)防控制措施,取得了較好的效果。

對昆鋼熱軋板卷邊裂缺陷機理及成因進(jìn)行了研究分析,提出了相應(yīng)的預(yù)防控制措施,取得了較好的效果。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡并結(jié)合工藝調(diào)查,對某廠熱軋板卷邊裂缺陷成因進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明:冶煉脫氧不良、澆注異常是造成爛邊邊裂缺陷的主要原因;鑄坯待軋時過熱過燒是造成翹邊邊裂缺陷的主要原因。根據(jù)研究結(jié)果對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了優(yōu)化,取得了較好的效果,板坯邊裂缺陷率由80~85爐/月降至4~5爐/月,板卷"爛邊"缺陷基本消除,"翹邊"缺陷率由17.6%降至1.2%。

通過系統(tǒng)分析得出sphc熱軋板卷邊部黑線的成因是:在粗軋側(cè)壓過程中,熱軋板卷邊部溫度低,進(jìn)入了高溫脆性溫度區(qū),軋制變形時發(fā)生撕裂而形成黑線缺陷。通過控制粗軋溫度、優(yōu)化立輥孔型和側(cè)壓工藝,可以減少邊部黑線的發(fā)生幾率。

我國熱軋板卷的生產(chǎn)和銷售分析

針對ftsc薄板坯工藝生產(chǎn)熱軋板卷存在的縱裂紋和爛邊缺陷,對其形成原因進(jìn)行了系統(tǒng)研究,并提出相應(yīng)的改善措施。研究結(jié)果表明,板坯存在的寬面縱裂紋和窄面或角部橫裂紋缺陷,將分別導(dǎo)致熱軋板卷縱裂紋和爛邊缺陷的形成。通過控制鋼水溫度,控制結(jié)晶器銅板厚度,降低二次冷卻強度等措施,質(zhì)量缺陷明顯減少。

介紹了首鋼遷鋼公司開發(fā)生產(chǎn)船板鋼熱軋板卷的情況,分析了批量生產(chǎn)的船板鋼熱軋板卷的化學(xué)成分、力學(xué)性能、冶金質(zhì)量和焊接性能,對開平矯直船板的殘余應(yīng)力研究進(jìn)行了闡述。

采用光學(xué)顯微鏡及透射電鏡對熱軋板卷的微觀組織進(jìn)行了觀察,并利用電子探針對微觀化學(xué)成分分布進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:中心帶狀組織是由鐵索體及珠光體組成的,珠光體層片平均間距約為0.06-0.1μm,而且指出,熱軋?zhí)间摰膸钗⒂^組織和錳及硅在該組織中的偏析有關(guān).基于相變動力學(xué)理論的模擬結(jié)果表明:奧氏體熱力學(xué)穩(wěn)定性隨著mn的增加而增加,同時鐵素體的生長速率降低.由于mn在鐵素體和珠光體邊界處的富集、析出,使溶質(zhì)擴(kuò)散越發(fā)困難,導(dǎo)致奧氏體的分解.由于在鋼中加入mn降低了奧氏體的活性,有利于非平衡相的形成,如珠光體的退化.討論了熱軋板卷中帶狀組織的成因.

某熱軋板卷公司生產(chǎn)的q345b鋼板卷在開卷時,發(fā)現(xiàn)整卷在其軋制表面上都存在很嚴(yán)重的軋制缺陷,缺陷主要以唇裂、皺褶和孔洞為主。通過對帶有缺陷的薄板進(jìn)行化學(xué)成分、夾雜物、掃描電鏡斷口及顯微組織分析,并結(jié)合軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)場工藝情況,對熱軋板卷表面缺陷的形成原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:軋輥輥面氧化膜剝落是熱軋板卷表面缺陷產(chǎn)生的主要原因;氧化膜剝落使得輥面變得相當(dāng)粗糙,導(dǎo)致了皺褶缺陷的形成,而孔洞是由皺褶發(fā)展而成的,唇裂則主要是由于氧化鐵皮的壓入而形成的折疊缺陷。

采用sem和xrd方法對csp冷軋沖壓用鋼薄板坯和熱軋板氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,覆蓋在板坯表面的氧化皮對高溫腐蝕有明顯保護(hù)作用,均熱前后fe2o3∶fe3o4∶feo質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為5∶35∶60,新鮮基體腐蝕嚴(yán)重些,fe2o3和fe3o4質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別增加到28%和64%。卷取后快冷鋼的氧化皮以2層結(jié)構(gòu)為主,fe2o3∶fe3o4∶feo質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為6∶31∶63,緩冷鋼的氧化皮中析出了彌散或薄片狀的fe相,fe2o3∶fe3o4∶feo∶fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)比值為8∶73∶15∶4,二者厚度相差不大。卷取溫度升高,緩冷鋼中殘余feo明顯減少,不利于酸洗。

借助x射線三維取向分布函數(shù)(odf)研究了低碳冷軋用熱軋卷板在奧氏體區(qū)熱軋的織構(gòu)特征及其沿板寬和板厚方向的變化規(guī)律。結(jié)果表明:熱軋板卷表層、1/4層和1/2層的主織構(gòu)分別為{110}和{001}織構(gòu)。熱軋板卷沿板寬方向的邊部的織構(gòu)強度相對較高的原因是由于熱軋時板卷的邊部的冷卻速度較快所致。熱軋板卷表層織構(gòu)沿板寬方向的變化的規(guī)律性不強主要是因為該層的變形量較小且變形狀態(tài)復(fù)雜及其溫度變化較大造成的。熱軋板卷頭部的平均織構(gòu)強度弱,尾部的平均織構(gòu)強度高,這是由于熱軋板卷尾部的溫度相對較低所致。

有關(guān)人士對2003年熱軋板卷市場發(fā)展的有利和不利因素做了預(yù)測:1.有利因素:(1)世界經(jīng)濟(jì)繼續(xù)趨好,我國的宏觀經(jīng)濟(jì)形勢也將繼續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。聯(lián)合國發(fā)布的全球經(jīng)濟(jì)預(yù)測報告認(rèn)為,2003年全球經(jīng)濟(jì)增長率將為2.9％,比2002年高1.2個百分點,美國、日本、歐盟的經(jīng)濟(jì)發(fā)展將趨于好轉(zhuǎn)。我國有關(guān)部門也預(yù)測,2003年我國的gdp將增長8％以上;(2)“西氣東輸”、“南水北調(diào)”、“西電東送”、奧運工程等大型工程的建設(shè),將繼續(xù)支撐

攀鋼熱軋板卷除鱗取得突破

熱軋板是以板坯為原料,經(jīng)加熱后由粗軋機組及精軋機組制成帶鋼,從精軋最后一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度,由卷取機卷成鋼帶卷。通過論述卷取電機的速度與張力控制原理,結(jié)合plc控制,實現(xiàn)對熱軋卷取的高精度控制。

針對安鋼熱連軋sphc鋼在軋后出現(xiàn)的嚴(yán)重破邊現(xiàn)象,對熱軋板卷破邊的成因及防治措施進(jìn)行了研究。從機制認(rèn)識出發(fā),結(jié)合金相檢驗、掃描電鏡分析、成分分析等方法,對破邊缺陷的特征及成因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,熱軋板卷破邊可能與板坯角部表觀質(zhì)量沒有直接關(guān)聯(lián),鋼中mn/s比偏低及加熱溫度偏高也將導(dǎo)致熱軋板卷破邊缺陷嚴(yán)重。據(jù)此,從生產(chǎn)工藝上改進(jìn),提出相應(yīng)的解決措施并取得明顯效果。

文章全面分析當(dāng)前熱軋生產(chǎn)線生產(chǎn)熱軋板卷的板型構(gòu)造,深入研究軋后板形和橫向厚差、板形控制等技術(shù)上的精準(zhǔn)參數(shù),從而更好地實現(xiàn)板形控制技術(shù)。

近年來，我國已成為熱軋板卷生產(chǎn)量最大的國家，也是熱軋板卷最大的消費國以及出口國。截止到2013年，我國熱軋板卷的實際產(chǎn)量已突破1.91噸，這也為鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展提供重要的原料支撐。但由于我國熱軋板卷的版型一直難以得到改善，這在一定程度上影響著熱軋生產(chǎn)線的加工效率。因此，本文對熱軋板卷板型的改善策略進(jìn)行深入探討，旨在為熱軋板卷加工廠提供參考。

對天鐵熱軋板卷邊緣起筋缺陷進(jìn)行了分析。通過大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計,總結(jié)出邊緣起筋的位置、形成原因、與中間坯板型的關(guān)系。通過改進(jìn)軋制工藝、調(diào)整板型的凸度和楔形、改善軋輥的磨損等措施,有效控制了熱軋板卷邊緣起筋缺陷的產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

針對梅山熱軋板卷的各種不良卷形，從設(shè)備和操作兩方面分析了原因及對策，通過對設(shè)備參數(shù)、控制系統(tǒng)、工藝的一系列改進(jìn)，使得卷形質(zhì)量得到了很好控制。

杭州熱軋板卷價格上漲