CSP熱軋鋼板氧化皮與表面粗糙度

對在日常檢驗過程中出現(xiàn)的兩個伸長率異常偏低的試樣進(jìn)行了理化檢驗和分析,并與一個合格試樣進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:由于連鑄鑄坯內(nèi)存在大量非金屬夾雜物,導(dǎo)致基體與夾雜物之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,因此在拉伸過程中促使裂紋的迅速擴(kuò)展,形成穿晶裂紋和空洞,最終呈現(xiàn)伸長率偏低的結(jié)果。

鋼板和鋼帶的厚度允許偏差 公稱厚度（mm）厚度公差(mm) 切片后寬度方向 厚度偏差（mm） 切片后軋制方向 厚度偏差（mm） >1.5-2.6±0.10≤0.05≤0.05 >2.6-3.0±0.12≤0.05≤0.05 >3.0-4.0-0.17～+0.12≤0.05≤0.05 1.3鋼板的不平度不得大于12mm。不平度測量單位長度為1000mm. 1.4鋼板和鋼帶的鐮刀彎每2米不得大于4mm。 1.5鋼板和鋼帶的寬度公差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 寬度允許偏差（m m） 厚度范圍（mm）>2.0-2.8>2.8-3.5 切邊0~+30~+5 不切邊+20（目標(biāo)值+10） 1.6鋼卷頭尾溢出邊應(yīng)不大于40mm,中部溢出邊、塔形高度應(yīng)不大于30mm. 1.7每卷鋼卷重量應(yīng)為5－25噸。 詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)對照表4

解放卡車車架總成的縱梁及加強(qiáng)板、橫梁及連接板和部分支架的材質(zhì)均采用355l熱軋鋼板,根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的不同,采用的355l熱軋鋼板的板厚約為3～8mm。熱軋鋼板在軋制過程中,其表面由于高溫作用形成由氧化亞鐵、四氧化三鐵和三氧化二鐵組成的黑色氧化皮,因此,熱軋鋼板常被稱為黑皮鋼。

用sem和xrd對csp熱軋板的單張板和冷卷的氧化皮進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,軋后冷卻過程對氧化皮的組成有顯著影響,單張板的氧化皮組成為:fe2o3∶fe3o4∶feo為6.8∶33.4∶59.8;冷卻后板卷的表面氧化皮是外層氧化鐵層和內(nèi)層fe3o4層組成的雙層結(jié)構(gòu),以fe3o4為主,沒有觀察到feo相,fe2o3∶fe3o4的比例為3.6∶96.4;該冷卷的結(jié)果顯著區(qū)別于以往實驗室研究的結(jié)果。計算得出單張板氧化皮密度為:5.49g/cm3,冷卷的氧化皮密度為5.19g/cm3,在整個板寬上,單張板氧化皮的組成基本一致,冷卷邊部的fe2o3稍多于1/4寬和中心位置。

利用掃描電鏡、波紋度儀、電化學(xué)測試系統(tǒng)等試驗設(shè)備,研究了不同表面粗糙度對冷軋鋼板磷化質(zhì)量的影響。結(jié)果表明,冷軋鋼板表面粗糙度對冷軋鋼板的磷化質(zhì)量影響較大,提高冷軋鋼板表面粗糙度有利于降低冷軋鋼板的表面活性,進(jìn)而有利于提高冷軋鋼板的磷化質(zhì)量;將冷軋鋼板表面粗糙度的r_a控制在0.75～0.95μm、rpc值控制在60～80峰個數(shù)/cm后,冷軋鋼板的磷化質(zhì)量得到明顯改善,磷化膜的結(jié)晶狀態(tài)由原來的磷化膜晶粒粗大變得細(xì)小,磷化膜晶粒由不均勻、不致密變得均勻、致密;膜重由改進(jìn)前的1.59g/m~2升高到2.24g/m~2;磷化膜的防銹能力也有了一定的提高,磷化膜涂漆后500h鹽霧試驗的劃傷部分?jǐn)U散寬度由改進(jìn)前的6mm下降到2.5mm。

采用掃描電鏡和光學(xué)顯微鏡對120t轉(zhuǎn)爐-rh-cc冶煉工藝生產(chǎn)的q345e高強(qiáng)度合金鋼熱軋板表面翹皮缺陷進(jìn)行了分析,發(fā)現(xiàn)在翹皮微區(qū)域出現(xiàn)了鐵氧化物和保護(hù)渣殘留物及二次氧化物,鐵素體和珠光體排列沒有規(guī)律,鐵素體比例很高,脫碳嚴(yán)重。并發(fā)現(xiàn),中間包氬氣流量過大導(dǎo)致氣泡包裹保護(hù)渣進(jìn)入鋼液形成鑄坯表層皮下氣孔,加熱時二次氧化以及軋制時氧化鐵皮壓入鋼板是熱軋板中形成翹皮缺陷的主要原因。通過將中間包吹氬流量從65l/min降至50l/min、拉速由1.0m/min調(diào)整到1.2m/min等工藝措施,使翹皮缺陷發(fā)生率由3.68%降至0.8%。

通過對鞍鋼熱軋鋼板表面翹皮和線形條紋缺陷的研究,認(rèn)為此類缺陷是鑄坯表層氣泡造成的。對該類缺陷的成因進(jìn)行了分析和推理,認(rèn)為是鑄坯表層氣泡在軋制延伸過程中造成鋼板分層并在表層逸出導(dǎo)致開裂形成翹皮。大多數(shù)情況下,這種分層在隨后的軋制過程中被壓合,而線形條紋則是翹皮被壓合后形成的兩條邊界。

熱軋鋼板紅色氧化鐵皮形成原因分析

介紹了影響冷軋鋼板表面粗糙度的主要因素和粗糙度測量方法,并以鞍鋼冷軋廠2#線五機(jī)架連軋機(jī)和四輥平整機(jī)為研究對象,結(jié)合大量實測數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析,提出了改善鋼板表面粗糙度的具體措施,應(yīng)用到生產(chǎn)中后,效果顯著。

冷軋鋼板表面粗糙度作為冷軋鋼板加工過程中的最重要技術(shù)控制參數(shù)之一,它主要影響著鋼扳與模具之間的摩擦因數(shù)、儲油條件及鋼板沖壓時的成形性能、耐腐蝕性、變性行為、以及鋼板表面的反射性和著色性等性能,而對這些性能的影響最終又會歸結(jié)到鋼板的實際使用性能。因此,如何更好地測量這一技術(shù)參數(shù)在冷軋鋼板實際加工過程的技術(shù)控制中起著非常重要的作用。在此就是從這一問題出發(fā)來研究探討冷軋鋼板表面粗糙度的測量技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用。

冷軋鋼板與熱軋鋼板性能的區(qū)別 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼 板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度為 1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問 題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精 軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。 冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出 現(xiàn)板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對帶 鋼尺寸精度、板形和表面質(zhì)量要求的提高，冷軋機(jī)組的控制模型、l1和l2系統(tǒng)、 板形控制手段相對熱軋要多。而且，軋輥和帶鋼的溫度也是其中一項比較重要的 控制指標(biāo)。 從定義上來說，

. . q235熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別： 熱軋板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板: 強(qiáng)度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板. 熱軋鋼板，機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性 冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比，用來冷彎彈簧 片等零件，同時由于屈服點(diǎn)較靠近抗拉強(qiáng)度，所以使用過程中對危險沒有預(yù)見性，在載荷超 過許用載荷時容易發(fā)生事故 補(bǔ)充,冷軋鋼板0.3-3.0mm,熱軋鋼板2.0 熱軋是在將鋼板較高的溫度下軋制成相對薄一點(diǎn)的鋼板；冷軋是在常溫條件下軋制鋼板。 一般都是先進(jìn)行熱軋，再進(jìn)行冷軋。鋼板較厚的情況下只能用熱軋，軋制成較薄的板后，

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度是一樣 的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左 右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你所需要的 鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好，一般為 中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用 板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是 在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具有更好的延性。 冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋

熱軋鋼板與冷軋鋼板區(qū)別 熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相持不大的情況下密度 是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在 7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受 到壓力作用。 熱軋鋼板分為結(jié)構(gòu)鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據(jù)各種鋼材查找你 所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分。 熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。 冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強(qiáng)度較高。 熱軋鋼板強(qiáng)度相對較低,表面質(zhì)量差點(diǎn)(有氧化光潔度低)，但塑性好， 一般為中厚板、冷軋板、強(qiáng)度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板， 可以作為沖壓用板。 熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成， 冷軋是在常溫下炸至。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強(qiáng)度，熱軋鋼板具 有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。

所有欄目所有行業(yè)所有地區(qū) 熱軋鋼板與冷軋鋼板的優(yōu)缺點(diǎn) 熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影 響，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用于生產(chǎn)小號型鋼和薄板。 1.熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以 鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，最終厚度 為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板 形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控 制精軋的開軋溫度、終軋溫度和卷曲溫度來控制帶鋼的微觀組織和機(jī)械性能。 2.冷軋，一般在開軋前是沒有加熱工序的。但是，由于帶鋼厚度小，很容易出現(xiàn) 板形問題。而且，冷軋后為成品，因此，為了控制帶鋼的尺寸精度和表面質(zhì)量， 采用了很多很繁瑣的工藝。冷軋的生產(chǎn)線長，設(shè)備多，工藝復(fù)雜。隨著用戶對帶 鋼尺寸精度、板形和

(1)尺寸規(guī)格：指寬度大于或等于600mm，厚度為o.35～200mm的熱軋鋼板和厚度為1.2～ 25mm的鋼帶。其尺寸規(guī)格見表5-1～表5-3。 表5-1熱軋鋼板的尺寸規(guī)格 鋼板公稱厚度 按下列鋼板寬度的最小和最大長度／mm 600650700710750800850900950100011001250 o.35、o.50、0.55、0.601200140014201420150015001700180019002000 0.65、o.70、o.752000200014201420150015001700180019002000 o.80、0.902000200014201420150015001700180019002000 1.o2000200014201420

采用光學(xué)金相及電子探針等分析方法對ｓｓ４００熱軋鋼板表面黑線進(jìn)行了分析。結(jié)果表明，鋼板表面黑線是鑄坯上原有缺陷經(jīng)加熱→軋制演變的結(jié)果。進(jìn)而采用予制缺陷試驗對分析結(jié)果進(jìn)行驗證并提出了改進(jìn)措施。

熱軋鋼板允許偏差

厚度理論重量厚度理論重量厚度理論重量 mmkg/m2mmkg/m2mmkg/m2 0.21.57862.848376.8 0.251.963970.6550392.5 0.32.3551078.552408.2 0.352.7481196.3855431.8 0.43.141294.260471 0.453.53313102.165510.3 0.53.92514109.970549.7 0.554.31815117.575588.8 0.64.7116125.680628 0.75.49517133.585667.3 0.755.88818141.390706.5 0.86.2819149.295745.8 0.97.06520157100

熱軋鋼板卷是一種常見的鋼材產(chǎn)品，主要用于建筑、機(jī)械制造、船舶制造、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。它是通過高溫加熱鋼坯，然后在軋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)軋制而成。熱軋鋼板卷的優(yōu)點(diǎn)在于其良好的塑性和韌性，能夠滿足各種復(fù)雜的加工和制造需求。同時，由于熱軋過程能夠消除鋼材內(nèi)部的應(yīng)力和缺陷，因此熱軋鋼板卷的性能更加穩(wěn)定，質(zhì)量更有保證。

熱軋鋼板是由各種鋼材經(jīng)過高溫加熱和軋制而成的一種工業(yè)用鋼材。這種材質(zhì)的鋼板具有強(qiáng)度高、塑性好、加工性能優(yōu)良等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、船舶、車輛、機(jī)械制造等領(lǐng)域。