Co添加對(duì)固溶淬火態(tài)鎢基合金微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響

淬火工藝對(duì)冷激合金鑄鐵挺桿金相組織的影響

利用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、面掃描能譜分析和力學(xué)性能測(cè)試研究了鑄態(tài)組織對(duì)等溫淬火后奧貝球鐵組織和力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:鐵素體型的球墨鑄鐵(鐵素體含量約95％)經(jīng)等溫淬火后貝氏體組織更加細(xì)小致密,分布均勻,故其綜合性能較高,抗拉強(qiáng)度1152mpa、伸長(zhǎng)率12.3％、硬度339hbw.

介紹了bw水基淬火液在鋁合金鈑金件中的應(yīng)用研究，對(duì)鋁合金采用bw水基淬火液淬火并時(shí)效后的力學(xué)性能、淬火變形、晶間腐蝕等方面進(jìn)行了探討。

介紹了bw水基淬火液在鋁合金鈑金件中的應(yīng)用研究,對(duì)鋁合金采用bw水基淬火液淬火并時(shí)效后的力學(xué)性能、淬火變形、晶間腐蝕等方面進(jìn)行了探討。

采用金相顯微鏡和電鏡研究了鋁鋅合金鍍層鋼板在不同溫度條件下使用的鍍層微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:在300~450℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間使用,鍍層表面顏色雖沒有變化,但隨溫度的提高枝晶裂紋逐漸擴(kuò)展,擴(kuò)散生成的al-si-fe合金層逐漸由斷續(xù)分布到連續(xù)分布,厚度增加,以致鍍層與鋼板基體開裂、剝落,耐蝕性能降低。500℃時(shí),鍍層很快全部合金化和氧化變色,鍍層鼓泡,完全喪失耐蝕性能。

95x6m3φ3ct鋼(代號(hào)為80)系新型無鎢高強(qiáng)度耐熱鋼,用于制造耐磨零件和各類工具。本文研究了熱處理規(guī)范對(duì)80鋼機(jī)械性能的影響,以及通過熱處理改善其切削加工性能等,并與p6m5鋼作了比較。鋼的熱處理工藝為1200～1240℃油淬或分級(jí)淬火,550℃回火3次。

ti-al-si-n涂層是在ti-al-n涂層基礎(chǔ)上發(fā)展而來的一種四元復(fù)合涂層。本文綜述了si對(duì)ti-al-si-n涂層微觀結(jié)構(gòu)、硬度、殘余應(yīng)力、抗氧化性能、熱穩(wěn)定性能、摩擦磨損性能及切削性能的影響。分析表明:si元素能有效細(xì)化晶粒,減少柱狀晶,形成新型納米結(jié)構(gòu),從而顯著提高涂層硬度,可達(dá)39gpa;si的原子分?jǐn)?shù)超過5%后,涂層殘余應(yīng)力逐漸降低;ti-al-si-n涂層在1100℃下仍具有良好的抗氧化性能;si元素使涂層的熱穩(wěn)定性能有很大提高,ti-al-si-n涂層1100℃氧化后硬度無顯著變化;與ti-al-n涂層相比,添加si元素后涂層的摩擦系數(shù)由0.7下降至0.5;ti-al-si-n涂層刀具的使用壽命與si原子分?jǐn)?shù)有很大的關(guān)系。

選用不含nb鋼和含nb(質(zhì)量分?jǐn)?shù),0.021％)鋼作為試驗(yàn)材料,采用掃描電子顯微鏡(sem)、透射電子顯微鏡(tem)、布氏硬度測(cè)試、沖擊和拉伸等試驗(yàn)手段研究試驗(yàn)鋼軋制后在不同溫度加熱淬火+回火及850℃在線淬火+不同溫度回火兩種熱處理工藝下的組織和綜合性能.結(jié)果表明:再加熱淬火+回火工藝下,含nb鋼隨淬火溫度的提高,強(qiáng)度和韌性都有所提高,在950℃淬火+200℃回火處理下綜合性能最佳,其強(qiáng)度為1843mpa,硬度值為567hbw,-20℃下的沖擊吸收能量為31j,符合nm500的標(biāo)準(zhǔn);在線淬火+回火工藝下隨著回火溫度的提高,試驗(yàn)鋼的綜合性能降低,但含nb鋼的性能都高于相同條件下的不含nb鋼.含nb鋼在850℃在線淬火+200℃回火處理下綜合性能最佳,其強(qiáng)度為1818mpa,硬度值為562hbw,-20℃下的沖擊吸收能量為30j,同樣達(dá)到了nm500的標(biāo)準(zhǔn).

以低合金高強(qiáng)度鋼為研究對(duì)象,運(yùn)用掃描電鏡及顯微硬度儀研究了等溫淬火及回火對(duì)組織及硬度的影響。結(jié)果表明：隨著等溫時(shí)間的延長(zhǎng),低合金高強(qiáng)度鋼的抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低,塑韌性略有增加。試驗(yàn)用鋼經(jīng)過回火后,塑性增加,抗拉強(qiáng)度及硬度略有降低。

研究了900℃均熱+500℃鉛浴54s空冷處理對(duì)70鋼(0.67%～0.75%c)φ5.5mm熱軋鋼絲經(jīng)38.9%壓縮率拉拔的冷拔鋼絲組織和性能的影響。結(jié)果表明,500℃鉛浴等溫處理,該鋼過冷奧氏體轉(zhuǎn)變的孕育和轉(zhuǎn)變時(shí)間最短,該鋼絲抗拉強(qiáng)度提高了21.4%,伸長(zhǎng)率提高9.5%,為隨后通過細(xì)拉工藝進(jìn)一步提高鋼絲的綜合力學(xué)性能建立了基礎(chǔ)。

鋁合金淬火工藝 簡(jiǎn)介:一、淬火加熱溫度的選擇工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以 在擠壓時(shí)用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐 和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。淬火的... 淬火加熱溫度的選擇 工業(yè)擠壓鋁合金制品不像建筑鋁型材6063合金，可以在擠壓時(shí)用風(fēng)冷或水冷進(jìn)行淬 火(在線淬火)，而多數(shù)合金要在專門的加熱和冷卻設(shè)備(淬火爐和冷卻槽)中進(jìn)行淬火處理。 淬火的加熱溫度、轉(zhuǎn)移時(shí)間、冷卻方式都有嚴(yán)格的規(guī)定。 1．淬火加熱溫度的選擇 淬火加熱溫度主要根據(jù)相圖中低熔點(diǎn)共晶溫度和合金溶解度曲線的溫度來選擇。如圖 3—5—2為二元相圖示意圖。成分為b1的合金只有溫度高于t溶時(shí)β相溶于基體形成單一的 α固溶體。當(dāng)溫度繼續(xù)升高到t共時(shí)，超過了非平衡結(jié)晶條件下的低熔點(diǎn)共晶溫度，即產(chǎn)生 低熔點(diǎn)共晶體熔化，稱過燒。金

研究了回火溫度對(duì)建筑用鋼顯微組織、拉伸性能和沖擊性能的影響,并對(duì)斷口形貌進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明：未回火的建筑用鋼的金相組織為下貝氏體和殘余奧氏體;經(jīng)過（250～400）℃/60min回火處理后,塊狀殘余奧氏體含量明顯減少或者基本消失,而下貝氏體的板條界面發(fā)生鈍化而變得模糊;塊狀殘余奧氏體在回火過程中發(fā)生了分解轉(zhuǎn)變成了貝氏體鐵素體組織;回火處理后建筑用鋼的強(qiáng)塑積都要高于未回火的建筑用鋼;隨著回火溫度的升高,強(qiáng)塑積呈現(xiàn)先增加而后降低的趨勢(shì),在回火溫度為300℃時(shí)取得強(qiáng)塑積的最大值（33612mpa·%）,且此時(shí)的建筑用鋼具有較高的沖擊韌性;未回火的建筑用鋼的沖擊斷口表現(xiàn)為準(zhǔn)解理斷裂特征,而回火態(tài)建筑用鋼的沖擊斷口都為韌性斷裂特征,韌塑性相對(duì)更好。

利用動(dòng)態(tài)剪切流變儀、熒光顯微鏡等手段研究不同結(jié)構(gòu)pe改性瀝青的黏彈性能、微觀結(jié)構(gòu)、黏溫特性等,從聚合物分子結(jié)構(gòu)的角度闡述改性瀝青性能的差別及原因。結(jié)果表明：改性瀝青在相同溫度下的儲(chǔ)存模量g＇和損失模量g〞由大到小順序?yàn)閔dpe、ldpe、vpe,儲(chǔ)存模量g＇隨溫度降低幅度大小順序?yàn)関pe、ldpe、hdpe；相同溫度下瀝青質(zhì)含量較低的zh瀝青的儲(chǔ)存模量g＇小于qhd瀝青的；pe以不規(guī)則顆粒分散在瀝青相中,ldpe分散最均勻,粒子為球狀且直徑約為20μm；hdpe的粒子形狀不規(guī)則且粒徑多數(shù)大于100μm；pe改性瀝青微觀結(jié)構(gòu)及黏彈力學(xué)性能的差別是由于pe分子間距、分子柔順性及結(jié)晶度的差異造成的；hdpe對(duì)瀝青的黏彈力學(xué)性能和高溫性能的提高效果最明顯,hdpe合適的摻加量為4%~5%。

用掃描電鏡和拉伸試驗(yàn)研究了鉛浴淬火對(duì)72鋼顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:加熱溫度為990℃→960℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從500℃升至530℃時(shí),72鋼組織由珠光體+貝氏體+索氏體+鐵素體變?yōu)樗魇象w+珠光體+少量鐵素體,其抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率均呈降低趨勢(shì)。當(dāng)加熱溫度為1010℃→970℃→930℃→900℃,鉛浴淬火溫度從530℃升高至550℃時(shí),組織中索氏體含量增多,抗拉強(qiáng)度和斷后伸長(zhǎng)率均逐漸升高,鉛浴溫度為540℃時(shí),強(qiáng)度為1228mpa,伸長(zhǎng)率為7.2%,斷面收縮率均值為45%,具有良好的強(qiáng)韌性,可作為3.0mm鋼絲熱處理的定型工藝。

第43卷第2期 2016年2月 天津科技 tianjinscience&technology vol.43no.2 feb.2016 收稿日期：2016-01-11 基礎(chǔ)研究 淬火溫度對(duì)p20鋼組織性能的影響 李勇，雷文華，周毅 (西藏大學(xué)理學(xué)院西藏拉薩850000) 摘要：利用掃描電子顯微鏡、金相顯微鏡研究了p20塑料模具鋼淬火組織，并用洛氏硬度計(jì)測(cè)定了硬度隨淬火溫 度的變化情況。p20鋼經(jīng)830～920,℃淬火得到板條馬氏體，淬火后晶粒尺寸隨淬火溫度的升高有粗化趨勢(shì)但并不明 顯，直到890,℃以后才明顯粗化，因此對(duì)p20鋼進(jìn)行熱處理的淬火溫度應(yīng)低于890,℃。 關(guān)鍵詞：p20鋼淬火微觀組織硬度 中圖分類號(hào)：tg113文獻(xiàn)標(biāo)志碼：a文章編號(hào)：1006-8945(2016)02-0022-03 effe

論述了目前相關(guān)行業(yè)對(duì)鋁合金淬火爐的要求,描述了鋁合金淬火爐工作原理及基本結(jié)構(gòu)組成。根據(jù)以往的設(shè)計(jì)基礎(chǔ),同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)市場(chǎng)因?qū)︿X合金材料性能要求的提高,而對(duì)大型鋁合金淬火爐提出的新的技術(shù)參數(shù)要求和發(fā)展方向,對(duì)設(shè)計(jì)中存在的一些技術(shù)問題進(jìn)行了深入的探討,并結(jié)合大型鋁合金淬火爐實(shí)際安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn),對(duì)存在的問題給出一定的解決方案,從而對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),逐步完善設(shè)備各方面性能。

本文通過干濕循環(huán)試驗(yàn)?zāi)M衛(wèi)生陶瓷模具石膏的工作環(huán)境,探究不同工作周期下水分對(duì)模具石膏耐溶蝕性、吸水性能及力學(xué)性能的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨著循環(huán)周期延長(zhǎng)模具石膏耐溶蝕性能大幅降低,循環(huán)周期從40次增至50次,溶蝕率由9.03%增至12.41%,增幅達(dá)37%;吸水率在循環(huán)周期50次內(nèi)呈拋物線形式增長(zhǎng),30次時(shí)達(dá)到峰值26.34%,50次之后吸水率大幅增加。模具石膏的飽水抗折強(qiáng)度在干濕循環(huán)過程中顯著下降,由最初的2.67mpa減小至1.71mpa,降幅高達(dá)36%。微觀結(jié)構(gòu)分析表明:水分干濕循環(huán)作用使模具石膏硬化體孔隙率增加,孔徑分布粗化,大于50nm的大孔數(shù)量顯著增加;二水石膏硬化體內(nèi)晶體呈針棒狀結(jié)構(gòu),晶體之間搭接緊密,經(jīng)水分干濕循環(huán)后二水石膏硬化體晶體粗化,搭接程度降低,晶體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性變差。

以茂名石化動(dòng)力廠循環(huán)硫化床脫硫灰渣為研究對(duì)象,考察了不同摻量的改性脫硫灰渣對(duì)水泥物理性能及微觀結(jié)構(gòu)的影響.結(jié)果表明:水泥摻入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的改性脫硫灰渣后,水灰質(zhì)量比從原來的0.3045降至0.2850,初凝、終凝時(shí)間明顯加快,蒸壓膨脹值由0.5248下降至0.2789;水泥膠砂的強(qiáng)度后期發(fā)展明顯;水泥凈漿試塊水化3d和28d的sem圖表明加入改性劑改性后的灰渣使得水泥水化進(jìn)程加快,水化產(chǎn)物鈣礬石的形成提前,水化28d后大塊氫氧化鈣消失,水化硅酸鈣凝膠與鈣礬石的結(jié)合更加緊密,水泥水化的密實(shí)度明顯增加.

文章編號(hào):　1001-227x(2001)06-0001-03 實(shí)驗(yàn)研究 脈沖電沉積鈷鎳合金層微觀結(jié)構(gòu)的研究 張芳,　荊天輔,　喬桂英,　趙軍 (燕山大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院,河北秦皇島　066004) 摘要:研究了鈷鎳合金鍍液中co2+濃度與鍍層中鈷含量的關(guān)系,并采用xrd、tem 分析了不同鈷含量合金鍍層的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,沉積層中的鈷含量隨電解液中 co2+濃度的增大而顯著增大,當(dāng)鍍層中的鈷含量為6918%～7819%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí), 鍍層為面心立方晶格的α-co相和排六方晶格的ε-co相組成;鈷含量低于6918% 時(shí)為α-co相;鈷含量大于7819%時(shí)為ε-co相。鈷含量增大,晶粒尺寸明顯減小, 合金點(diǎn)陣參數(shù)增大。 關(guān)鍵詞:鈷鎳合金;　脈沖電沉積;　微觀結(jié)構(gòu) 中

對(duì)7075鋁合金厚板進(jìn)行固溶處理后,分別在不同的淬火水溫下進(jìn)行浸沒淬火和噴淋淬火。運(yùn)用x射線衍射法測(cè)試淬火板的表面殘余應(yīng)力,利用維氏硬度儀測(cè)試板表面顯微硬度,研究淬火工藝及水溫對(duì)鋁合金厚板殘余應(yīng)力與力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨淬火溫度的升高,浸沒淬火與噴淋淬火引入的表面殘余壓應(yīng)力水平與表面顯微硬度迅速下降,且在一定的溫度下,前者比后者引入的殘余應(yīng)力水平大40%,而顯微硬度僅大7%。

研究了噴嘴直徑(d)、相鄰噴嘴距離(l)和噴射壓力(p)對(duì)駐點(diǎn)區(qū)和紊流區(qū)換熱的影響。結(jié)果表明:在高壓(500kpa)下,紊流區(qū)心部換熱效果比駐點(diǎn)區(qū)心部強(qiáng);當(dāng)噴嘴直徑和噴射壓力一定,相鄰噴嘴距離對(duì)厚板冷卻有影響,距離越小,相鄰渦對(duì)互相干擾越大,紊流區(qū)冷卻強(qiáng)度加大;當(dāng)l/d=8~14時(shí),從470℃冷至300℃的平均冷卻速率出現(xiàn)波谷,l/d=14~20間出現(xiàn)波峰。

探討了淬火工藝對(duì)雙金屬帶鋸條齒部和背部材料的微觀組織與力學(xué)性能、實(shí)際鋸切壽命及斷口形貌特征的影響，結(jié)果表明：淬火工藝對(duì)金屬帶鋸條背部與齒部材料的組織與力學(xué)性能有影響，尤其對(duì)背部材料的影響較明顯，降低淬火冷卻速率，使背部材料塑性以及抗疲勞性能有一定的下降，這主要是由于淬火后孿晶馬氏體量有所增加，回火后，使孿晶馬氏體發(fā)生退化產(chǎn)生脆性片狀碳化物，進(jìn)一步增加回火脆性。