Cr2O3添加量對95鉻剛玉瓷耐磨性能的影響

試驗研究聚四氟乙烯、石墨和二硫化鉬3種不同結構的減磨填料對氟橡膠性能的影響。結果表明,在氟橡膠中加入少量減磨填料,膠料的ml和mh增大,ts2縮短,硫化膠的壓縮永久變形減小,耐磨性能提高;其中二硫化鉬膠料的綜合性能最好,其最佳用量為5份。

以白剛玉、板狀剛玉、鎂鋁尖晶石、氧化鋁微粉為原料,研究了不同尖晶石添加量對剛玉尖晶石磚性能的影響,通過對比試樣的顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、高溫抗折強度、抗熱震性能和抗lf爐渣侵蝕性能,表明尖晶石添加量在10％～20％之間剛玉尖晶石磚的各項性能指標優(yōu)良.

采用cp．3000型亞音速噴槍在45鋼上分別噴涂含cr20，為85％、95％和100％的陶瓷涂層，并在1055℃電阻爐中燒結。在室溫下分別對不同比例cho，陶瓷涂層進行干摩擦和水潤滑摩擦，分析不同比例涂層與對摩件的質量損失隨時間和載荷的變化。結果表明：一定量釉料的添加可以提高ch03陶瓷涂層的耐磨性，且95％ch03陶瓷涂層耐磨性能最優(yōu)。

探討在相同試驗條件下,稀土變質劑加入量對高鉻鑄鐵錘頭組織、硬度和耐磨性的影響。結果表明,加入稀土變質劑能細化組織,鑄態(tài)錘頭的碳化物由魚骨狀轉變?yōu)閴K狀,熱處理態(tài)錘頭的碳化物由條狀轉變?yōu)轭w粒狀。加入稀土變質劑能提高錘頭的硬度和耐磨性,當加入量高于0.3%(質量分數(shù))時硬度和耐磨性提高的程度減小。

原料有電熔剛玉顆粒(粒度分別為1.0~0.5、0.75~0.45、0.65~0.3和0.5~0.2mm),剛玉微粉(平均粒度3.5μm)以及n(zrb2)∶n(al2o3)=3∶5的zrb2-剛玉復合粉。試樣按照顆粒與細粉質量比為75∶25配料后,外加1%的有機結合劑和7%的磷酸鹽,在100mpa壓力下擠壓成型為36mm×36mm試樣,經(jīng)120℃24h干燥后,于1600℃保溫3h埋炭燒成。結果表明:(1)隨著剛玉粒度的減小,透氣磚氣孔平均直徑減小,顯氣孔率有所增大,隨著剛玉粒度的減小,耐壓強度增大,以0.5~0.2mm的顆粒制成的剛玉試樣的耐壓強度最高,其大顆粒與基質結合緊密,基質均勻,沒有明顯的粗大氣孔;(2)以粒度為0.5~0.2mm的剛玉顆粒制成的煉鋁工業(yè)用剛玉-zrb2透氣磚使用效果良好,沒有出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,使用壽命超過了設計要求。

礦物摻合料對再生混凝土耐磨性能的影響研究

采用俄歇電子能譜儀分析ta離子注入鋁青銅合金的ta、cu和al元素分布,利用顯微硬度儀測量注入ta離子鋁青銅的顯微硬度,用摩擦磨損試驗機分析qal9-4鋁青銅的摩擦系數(shù)和磨損質量損失。結果表明:隨ta離子注入劑量的增加,鋁青銅中的ta原子濃度升高,離子注入深度超過100nm,顯微硬度顯著增高,在距合金表面約60nm深處硬度達到最大值;鋁青銅的摩擦系數(shù)顯著降低,單位時間內磨損質量損失顯著減小,因此明顯提高了鋁青銅的耐磨性能。

al2o3陶瓷涂層脆性大、韌性差,應用受到一定的限制。加入適量的稀土氧化物ceo2優(yōu)化了al2o3陶瓷涂層的配方和工藝,研究了添加ceo2后al2o3陶瓷涂層的界面形貌、組織結構和耐磨性。結果表明,添加ceo2,使al2o3陶瓷涂層的致密性、結合力和耐磨性均得到了提高;ceo2的最佳添加量為2%。

本課題主要研究碳化硅基金屬陶瓷、普通鋼兩種不同材料的沖蝕角度、磨料粒徑、沖蝕時間(磨料量)和磨粒形狀對靶材沖蝕率的影響,實驗前期需確定合適的壓力和氣體流量來穩(wěn)定控制沖蝕顆粒的速度,從而穩(wěn)定控制沖蝕顆粒沖蝕靶材的其他變量,得出不同因子對材料沖蝕率的影響,并分析造成這些影響的原因。

采用熱化學反應法在q235鋼表面制備al2o3基陶瓷涂層,對涂層的形貌、涂層與基體的結合力、涂層的耐磨性進行了研究。結果表明,陶瓷涂層在600℃固化時有新相產(chǎn)生,增強了涂層與基體的結合強度;陶瓷涂層比較均勻且致密,涂層與基體之間已無明顯界限;al2o3基陶瓷涂層提高了q235鋼的耐磨性。

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以優(yōu)質白剛玉、高純富鋁尖晶石和α-al2o3微粉(d50為4.596μm和2.148μm)為主要原料制備了剛玉-尖晶石澆注料,研究了α-al2o3微粉加入量(質量分數(shù)分別為8%、12%和16%)對剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結果表明:1)隨α-al2o3微粉加入量增加,澆注料基質的流動性能提高;α-al2o3微粉粒度較細時基質的流動性較好,而α-al2o3微粉較粗時基質的流動性變差。2)增加α-al2o3微粉加入量,剛玉-尖晶石澆注料的密度增加,強度明顯提高,抗渣侵蝕性和抗渣滲透性明顯改善,但α-al2o3微粉加入過多時其抗熱震性變差。α-al2o3微粉的合適加入量為12%。3)與鋼包渣相比,lf渣對剛玉-尖晶石澆注料的侵蝕性較大。4)采用優(yōu)質電熔白剛玉、電熔尖晶石和α-al2o3微粉,能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的剛玉-尖晶石澆注料。

輸送帶是帶式輸送機的主要組成部分。帶式輸送機廣泛應用于礦山、鋼鐵、化工等行業(yè)中。輸送帶在長期的使用過程中。由于受外部化學環(huán)境和物理環(huán)境的影響，經(jīng)常會發(fā)生撕裂、龜裂和破損等狀況，嚴重影響正常的生產(chǎn)。因此輸送帶的耐磨性能顯得尤為重要。本文闡述了輸送帶的類型和結構，闡述了影響輸送帶耐磨性能的主要因素，總結了輸送帶耐磨性能的優(yōu)化措施。

本文介紹韶鋼四軋廠步進梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚砌筑出鋼槽表層，顯著提高出鋼槽使用壽命，減少停爐檢修次數(shù)的情況。

韶鋼四軋廠步進梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚砌筑出鋼槽表層，顯著提高了出鋼槽使用壽命，減少了停爐檢修次數(shù)。

文章介紹了韶鋼四軋廠步進梁式加熱爐采用新型高耐磨鉻剛玉磚砌筑出鋼槽表層，顯著提高了使用壽命及減少停爐檢修次數(shù)的情況。

研究了cr3+的添加量與膜耐酸性的關系及al2o3陶瓷膜的質量損失率隨硝酸濃度及酸浸時間變化的規(guī)律。結果表明,cr2o3的加入量為2%時,用10mol/l硝酸浸蝕168h后質量損失率為0.042%,抗折強度為74mpa;加入na2o的質量損失率為0.32%,抗折強度為56mpa,cr3+的引入使al2o3陶瓷膜的耐酸腐蝕性能得到顯著改善。

采用低相對分子質量氯磺化聚乙烯改性的納米氮化硅填充氯磺化聚乙烯橡膠(csm)制備納米氮化硅/csm復合材料,并對其性能進行研究。結果表明,低相對分子質量氯磺化聚乙烯與納米氮化硅質量比為0.08時,改性效果較好,可有效地阻止納米氮化硅的團聚;1份改性納米氮化硅填充的csm膠料耐磨性能比未加改性氮化硅的csm膠料提高了1.8倍,其余物理性能變化不大。

環(huán)氧樹脂由于其本身的附著力強,耐化學藥品性和耐磨性也很好,所以被廣泛應用于防腐涂料上。但是由于其自身脆性等缺點,在使用中通常需要對其進行改性處理。其中,各種納米粉體對環(huán)氧樹脂的改性得到了廣泛的關注,對于提高環(huán)氧涂料的耐腐蝕性和耐磨性等性能發(fā)揮了重要作用。主要綜述了納米粉體在提高環(huán)氧樹脂涂料的防腐性和耐磨性等方面的研究進展,介紹了納米粉體分散改性的先進方法和表征手段,對納米填料應用于重防腐耐磨環(huán)氧涂料的發(fā)展進行了展望。

本文采用噴涂聚脲彈性體技術制備防滑耐磨型聚脲彈性體。通過摩擦、磨耗、硬度、拉伸和動態(tài)力學性能(dmta)測試以及sem觀察,研究了一定添加量的復合填料對聚脲彈性體性能的影響,并對比添加填料前后材料性能的變化,分析了填料對聚脲彈性體性能的影響機理。結果表明,填料的加入對聚脲彈性體的摩擦系數(shù)、耐磨性能有一定程度的提高,但由于聚脲交聯(lián)密度下降,填料與基體間的界面結合較弱、分布不均勻,導致聚脲彈性體的硬度、拉伸性能和耐熱性能略有下降。

主要研究了堿性環(huán)境對塑木復合材料耐磨性能的影響。結果表明:塑木復合材料的質量增加率隨著堿性環(huán)境的ph值的增大而增大,隨著浸泡時間的延長而增加;堿性環(huán)境ph值以及浸泡時間對塑木復合材料的耐磨性能無明顯影響。

根據(jù)小型陶瓷試樣耐磨性能的檢測需求,模擬現(xiàn)場工況,依據(jù)國家標準gb/t18301《耐火材料常溫磨損性實驗方法》和gb/t12988《無機地面材料磨損性能實驗方法》設計開發(fā)了兩套小型陶瓷試樣耐磨性能檢測裝置。通過對實驗室不同配方及燒結工藝下的陶瓷試樣的耐磨性能進行檢測,根據(jù)檢測數(shù)據(jù)繪制陶瓷試樣磨損量隨時間的變化圖,對比陶瓷試樣擬合直線的磨損率就可以判斷出陶瓷試樣的耐磨性能的優(yōu)劣。