Cr50合金粉末氧—乙炔火焰噴涂層組織與性能

用電鏡及x射線衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr-b-si涂層的組織結(jié)構(gòu),測定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性,結(jié)果表明,爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層,與等離子噴涂相比,涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性

介紹了氧乙炔火焰合金粉末噴涂修復(fù)大型重載制氧壓縮機５４００ｋｗ同步電動機主軸的理論上的可能性，和現(xiàn)場修復(fù)的工藝過程，以及修復(fù)后的電動機主車的使用效果。

氧乙炔焰合金粉末噴涂在大型重載軸上的應(yīng)用

用電鏡及x射線衍射儀觀察并分析爆炸噴涂工藝制備ni-cr—b—si涂層的組織結(jié)構(gòu)，測定了涂層的結(jié)合力、空隙率和耐磨性，結(jié)果表明，爆炸噴涂可獲得高致密性的涂層，與等離子噴涂相比，涂層具有更高的結(jié)合力和耐磨性。

利用掃描電鏡sem和x射線衍射儀分析研究了自熔合金粉末顆粒內(nèi)部形貌和夾雜物對涂層組織的影響.結(jié)果表明,在空心粉率相同的情況下,空心粉末中氣泡在中心形成,內(nèi)部壁厚均勻且較厚的粉粒比顆粒內(nèi)部氣泡出現(xiàn)偏移或開口的粉粒更易產(chǎn)生噴焊涂層微觀缺陷(針孔);粉末顆粒內(nèi)部存在著少量金屬cr夾雜,由于夾雜物表面生成了保護性氧化膜,噴焊時夾雜物不能溶解到基體中,涂層在進行磨削加工時出現(xiàn)剝離,形成不規(guī)則狀缺陷.

通過掃描電子顯微鏡觀察、x射線能譜分析、顯微硬度測定和干摩擦磨損試驗,本文研究了m2+4b微晶粉末、g302鐵基噴涂粉末和m80s20鐵基非晶自熔合金粉末噴涂層的組織和耐磨性。結(jié)果表明,m80s20噴涂層內(nèi)仍保留一定數(shù)量的高硬度的合金非晶質(zhì)點,粉末顆粒塑性變形大,層狀結(jié)構(gòu)明顯,結(jié)合充分;m2+4b噴涂層仍保持粉末高速鋼的組織特性,粉末顆粒塑性變形最小,層內(nèi)有較多的孔洞和空隙;g302噴涂層的結(jié)合情

利用粉末治金原理,將硬質(zhì)合金粉末和具有一定化學(xué)成份的鋼基粉末燒結(jié)在模具的工作部位表面,可使廢舊模具得到修復(fù)利用,并改善模具的使用性能、延長其使用壽命,降低模具制造成本。

熱噴涂合金粉末的種類及其應(yīng)用范圍

采用氧-乙炔火焰噴涂-重熔技術(shù)在qal9-4鋁青銅表面制備ni60合金涂層,通過靜態(tài)浸泡試驗﹑電化學(xué)實驗及表面分析技術(shù)等方法對鋁青銅基體和ni60合金涂層在3.5%nacl溶液中的腐蝕行為進行了研究。結(jié)果表明,ni60合金涂層可以明顯提高鋁青銅基體的耐蝕性能;基體主要發(fā)生脫鋁腐蝕,而涂層的腐蝕過程則是鉻元素的優(yōu)先溶解。

標準編號 gb/t19588-2004 gb/t19589-2004 gb/t1773-1995 gb/t1774-1995 gb/t1775-1995 gb/t1776-1995 gb/t1777-1995 gb/t2082-1989 gb/t2083-1989 gb/t2084-1989 gb/t2085-1989 gb/t2086-1989 gb/t3256.1-1982 gb/t3458-1982 gb/t3459-1982 gb/t3461-1982 gb/t3501-1983 gb/t3502-1983 gb3989-1983 gb/t3990-1983 gb/t3991-1983 gb/t3992-1983 gb/t3993-1983 gb/t4136-1994 gb/t4295-1993 gb/t5060-1985 gb/

氧乙炔焰粉末噴涂具有設(shè)備簡單、操作方便、投資少、見效快等優(yōu)點,但由于噴涂工藝設(shè)計和操作技術(shù)問題,噴涂層往往會產(chǎn)生一些缺陷,這不僅影響到噴涂層的表面質(zhì)量,而且影響噴涂層的使用性能。根據(jù)我廠近幾年來熱噴涂實踐,對氧乙炔焰粉末噴涂層缺陷產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施探索出一些經(jīng)驗,在此介紹出來供同行參考。一、噴涂層剝落1.噴涂前的基體表面處理不符合要求(1)基體表面太光滑,會降低涂層與基體表面的粘

鈦及鈦合金粉末的制備現(xiàn)狀_周洪強

對鎂合金表面冷噴涂快凝zn-al合金粉末工藝進行了研究,觀察了涂層微觀組織,并分析了涂層與基體之間的結(jié)合,測定了涂層的硬度和涂層與基體的結(jié)合強度。結(jié)果表明,采用冷噴涂技術(shù)制備的快凝zn-al合金粉末涂層組織致密,基體與涂層的結(jié)合處只產(chǎn)生塑性變形并且無熔化現(xiàn)象,涂層硬度比基體硬度顯著提高。

1）氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈，以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞，造成事故。2）禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起；凡易燃品、油脂和帶有油污的物品，不能和氧氣瓶同車運輸。3）搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應(yīng)將瓶口頸上的保護帽裝好，

一、氧乙炔火焰粉末噴涂及其涂層特點氧乙炔火焰粉末噴涂是用氧乙炔火焰作為熱源,將材料加熱至熔化或接近熔化狀態(tài),噴射到工件表面上形成噴涂層的方法。為了提高噴涂質(zhì)量,很有必要認識這種方法的工藝特點和涂層特點,以便不斷地改進工藝并且合理的選用噴涂材料,更有效地推廣這項技術(shù)。

為了提高mg-li合金的耐蝕性能,采用氧-乙炔火焰噴涂技術(shù)在mg-8.5li合金表面制備鋁涂層,利用掃描電鏡、金相顯微鏡研究了涂層的組織形貌、抗熱振性能和抗中性鹽水腐蝕性能。結(jié)果表明,采用氧-乙炔火焰噴涂技術(shù)可在mg-8.5li合金基體上獲得致密、具有一定結(jié)合強度且具有良好抗腐蝕性能的鋁涂層。

粉末噴涂鋁合金型材 加工過程簡介 編制單位： 編制人： 編制日期： 1、型材加工主要流程 注：該流程中，影響生產(chǎn)數(shù)量的主要因素是擠壓設(shè)備；影響型材質(zhì)量的是熔鑄環(huán) 節(jié)，電腦控制合金元素摻量的話質(zhì)量會更好；影響型材尺寸的主要因素是模具， 強度高的模具成型質(zhì)量好； 2、熔煉 注:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各 種原材料。將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化；主要原材料al99.70 以上鋁錠（gb/t1196）加入鋁硅合金錠、鎂錠加熱熔煉、熔煉溫度為730℃~750℃、 進行攪拌、精煉、打渣等工序。 3、鑄造 注：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī) 格的圓鑄棒；鋁棒的直徑根據(jù)需要的型材斷面制作。如果鋁柱生產(chǎn)線低的話，而 需要的產(chǎn)量又大，廠家往往采用外購方式購買鋁柱。 4、鋁棒人工時效 注：指合金工件

以鎳鋁合金粉末為主要原料,硅橡膠及相應(yīng)的催化劑為粘接劑,采用擠壓成型的方法制備了熱障涂層底層用柔性線材;采用火焰噴涂方法制備了熱障涂層,并對噴涂后涂層的硬度、結(jié)合強度、抗熱震、以及高溫抗氧化性能、涂層的微觀結(jié)構(gòu)等進行研究。試驗表明,柔性線材具有很好的物理、化學(xué)性能,且噴涂后的涂層各項性能良好,均能滿足熱障涂層的使用要求。

. . 目錄 前言2 1.鋁型材表面處理粉末噴涂的表面缺陷..............................3 p001縮孔.........................................................3 p002針孔.........................................................4 p003桔皮.........................................................5 p004雜色.........................................................6 p005吐粉...............................................

在大型灰口鑄鐵件表面用鎳基合金粉末熱噴涂處理后,為保證零件的尺寸精度和形位公差精度符合設(shè)計要求,采用了以車代磨加工方法。文章主要介紹了pcbn刀具在該加工中的應(yīng)用,并從增強刀具的抗沖擊性能和延長刀具壽命、降低生產(chǎn)成本等方面作了初步探討。實踐證明該方法是行之有效的。

在分析研究水下非轉(zhuǎn)移等離子弧特性的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)有濕法水下等離子噴涂存在的問題及原因，即沒有解決好水介質(zhì)與等離于弧相互作用的問題．針對此問題，采取了簡便易行的措施，噴涂al包ni粉末試驗表明，該方法不僅工藝上可行，而且涂層與基體間結(jié)合緊密，產(chǎn)生了冶金結(jié)合．

利用等離子噴焊和激光熔敷技術(shù),將鋁青銅合金粉末涂敷在45#鋼表面,通過對涂層金相組織觀察、界面金相觀察、x-ray分析、表面eds分析、對fe元素的epma分析,研究fe元素在銅合金涂層中的擴散特性.結(jié)果表明,采用等離子噴焊技術(shù)制備的涂層中,fe元素從基材到合金涂層有較強烈持續(xù)的擴散過程;采用激光熔敷技術(shù)制備的涂層中,fe元素在基體與合金涂層之間無明顯的擴散現(xiàn)象.可見,fe元素在等離子噴焊層中擴散率較高,在激光熔敷層中擴散率較低.