Cr熱浸鍍鋅鈍化液的研究

哈爾濱理工大學(xué) 表面工程技術(shù)論文 （綜述） 題目： 院、系： 姓名： 學(xué)號(hào)： 年月日 熱鍍鋅 一、引言 近年來(lái),隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,尤其是汽車(chē)、家電及建筑業(yè)的發(fā)展,對(duì)鍍鋅帶 鋼的需求量大大增加,市場(chǎng)需求非?？捎^。在美、日等鋼材生產(chǎn)大國(guó),熱鍍鋅鋼板 在鋼材中所占比例高達(dá)13%~15%,而用于汽車(chē)行業(yè)的熱鍍鋅板已占其總產(chǎn)量的 40%以上。目前,日系轎車(chē)基本上全部采用熱鍍鋅板作外板,而熱鍍鋅帶鋼在我國(guó) 市場(chǎng)一直是緊缺產(chǎn)品。正是這種需求大大促進(jìn)了連續(xù)熱鍍鋅技術(shù)的發(fā)展。 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然后 把金屬結(jié)構(gòu)件浸入鍍鋅槽中，使金屬構(gòu)件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)在于他 的防腐能力強(qiáng)，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點(diǎn)在于價(jià)格較高，需要大量的設(shè) 備和場(chǎng)地，鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)大不易放入鍍鋅槽中，鋼結(jié)構(gòu)件過(guò)于單薄

1/13 熱浸鍍鋅-處理工藝 [資料來(lái)源：固捷五金收集整理][閱讀次數(shù)：3111][加入時(shí)間：2008年6月17日] 前言 鋼鐵材料為今日人類(lèi)生活中不可或缺的重要資源。然而因其本身特性使然，使得"銹蝕" 無(wú)日不時(shí)伴隨著我們，并無(wú)時(shí)無(wú)刻地?fù)p耗著我們的資源－鋼鐵。 先進(jìn)諸國(guó)，很早就注意到"銹蝕"的嚴(yán)重性，據(jù)估計(jì)，因防蝕所造成的損失，在日本一年 約達(dá)國(guó)民生產(chǎn)毛額（gnp）的3.5﹪。在美國(guó)，此比率為4.2﹪，在英國(guó)為3.5﹪，德國(guó)為3 ﹪。如以日本3.5﹪來(lái)計(jì)算，在2001年我們不知不覺(jué)中損失了人民幣八百三十億元。所以 先進(jìn)國(guó)家均成立了有關(guān)的防蝕技術(shù)研究機(jī)構(gòu)，以采取各種有效的措施，來(lái)避免或減少其損失。 熱浸鍍鋅防腐蝕技術(shù)是目前各先進(jìn)國(guó)家，使用最廣泛，也是最有效的大氣防腐蝕方法， 其性能、特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)效益，在本簡(jiǎn)介中均有論及。盼能借著本

熱浸鍍鋅工藝 附錄a (資料性附錄) 產(chǎn)品熱浸鍍?cè)O(shè)計(jì) a.1總則 任何需要精飾的制件的設(shè)計(jì)，不僅必須考慮制件的功能及其制造方法，而且還 應(yīng)考慮精飾所帶來(lái)的限制性。圖a.1,a.11表明了一些重要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，其中一些 針對(duì)于熱浸鍍。a.2表面準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)和所用的材料應(yīng)允許進(jìn)行良好的表面準(zhǔn)備，這對(duì)于生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鍍層是絕 對(duì)必要的。必須完全除去表面污垢，其中包括不能酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣 和飛濺物等，以及類(lèi)似不潔物如防飛濺劑等。必須避免清漆、蠟、油漆、油和脂基 的痕跡。表面應(yīng)無(wú)缺陷，以保證鍍層具有良好外觀和服役性能。 鑄鐵表面露出的石墨影響熔融金屬的潤(rùn)濕而且退火鑄件的表面層可能含氧化硅 粒子，都應(yīng)予以除去，以獲得質(zhì)量良好的熱浸鍍層。建議在鑄件退火之前和之后都 進(jìn)行噴砂處理。a.3與設(shè)計(jì)考慮有關(guān)的工藝過(guò)程 熱浸鍍鋅浴和相關(guān)設(shè)備應(yīng)具備足夠的制件熱浸鍍鋅的能力。對(duì)于現(xiàn)

根據(jù)包鋼薄板廠熱鍍鋅鍋的結(jié)構(gòu)和操作工藝參數(shù),采用fluent軟件,建立了熱鍍鋅鍋的三維模型,在不考慮鋅鍋鍋壁與鍋底的厚度和爐鼻以及氣刀對(duì)鋅液流動(dòng)影響的情況下,對(duì)熱鍍鋅鍋內(nèi)鋅液的流動(dòng)進(jìn)行了計(jì)算。模擬結(jié)果表明:鋼帶拉速是鋅液運(yùn)動(dòng)的主動(dòng)力,宏觀上鋅液的速度正比于鋼帶拉速;鋼帶寬度影響著鋅鍋內(nèi)漩渦的大小和位置,進(jìn)而影響著鋅液的整體流動(dòng)狀態(tài);感應(yīng)加熱器的功率變化只對(duì)其附近區(qū)域鋅液的流動(dòng)有影響。

簡(jiǎn)要介紹了鋅浴中合金元素對(duì)熱浸鍍鋅的影響,綜述了因此而發(fā)展起來(lái)的多種鋅合金鍍層的研究現(xiàn)狀,并總結(jié)歸納為兩個(gè)體系:(a)以抑制超厚鍍層生長(zhǎng)為主的活性鋼熱鍍鋅合金鍍層體系,包括zn-ni合金、zn-sn合金、zn-mg合金;(b)以提高耐蝕性為主的al-zn合金鍍層體系,包括55%al-zn合金、5%al-zn合金。

為了進(jìn)一步提高低碳鋼鍍鋅層的表面質(zhì)量和耐腐蝕能力,通過(guò)在傳統(tǒng)熱浸鍍鋅液中添加少量稀土,獲得了一種耐蝕力好、結(jié)合力強(qiáng)和光滑的熱浸鍍鋅層。研究了稀土對(duì)鍍層厚度、表面質(zhì)量、鍍層硬度和耐腐蝕性的影響。

熱浸鍍鋅液中添加合金元素,將對(duì)鍍層厚度、顯微組織、耐蝕性和外觀質(zhì)量等產(chǎn)生重要的影響。重點(diǎn)介紹了含有鎳、鎂、鈦、錳、鉍的5種合金鍍層技術(shù),探討了這幾種合金元素對(duì)熱浸鍍層組織、性能的影響,并展望了其前景。

輸電鐵塔熱浸鍍鋅鋅耗分析

為研究耐蝕性更高但生產(chǎn)成本與傳統(tǒng)熱鍍鋅成本相當(dāng)?shù)男洛儗?制備了添加微量鈦元素的熱浸鍍鋅層,分別從表觀質(zhì)量、鍍層厚度、電化學(xué)測(cè)試、鹽霧腐蝕試驗(yàn)和全浸實(shí)驗(yàn)考察了添加微量鈦元素對(duì)熱浸鍍鋅層性能的影響,掃描電鏡觀察鹽霧試驗(yàn)后鍍層表面形貌。結(jié)果表明,添加微量鈦以后鍍層表觀質(zhì)量有所提高,鍍層厚度明顯減薄,鍍層在海水中耐蝕性能提高。微量鈦添加量為0.03%~0.04%時(shí)耐蝕效果最佳。

分析了噴塑涂層起泡的原因,提出了預(yù)防措施,提高了噴塑質(zhì)量。

熱浸鍍鋅與電弧噴鋅（鋁）涂層都是戶外鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕的有效方法。鑒于熱浸鍍鋅在制 造工藝、涂層性能等方面與電弧噴鋅（鋁）存在較大差別，一般來(lái)說(shuō)，在海洋、酸雨和 工業(yè)大氣等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下、鋼結(jié)構(gòu)件形狀復(fù)雜時(shí)和根求防腐蝕年限在25年以上時(shí)， 采用電弧噴鋅（鋁）長(zhǎng)效防腐技術(shù)是最佳選擇。文獻(xiàn)資料表明，熱浸鍍鋅涂層僅可以提 供一般腐蝕環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達(dá)到85μm以上且要外 加有機(jī)涂料進(jìn)行涂裝，事實(shí)上熱鍍鋅表面涂裝有機(jī)涂層的結(jié)合力是比較低的，很難保證 漆膜長(zhǎng)時(shí)間不脫落。 在iso14713標(biāo)準(zhǔn)和bs5493標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于海洋環(huán)境等嚴(yán)重腐蝕環(huán)境，只有熱噴涂鋅或鋁 涂層（封閉最好）可以達(dá)到首次免維護(hù)30年以上。電弧噴涂與熱浸鍍技術(shù)的對(duì)比 對(duì)比項(xiàng)目電弧噴涂（鋅）熱浸鍍（鋅） 涂層形成原理 利用電弧噴涂設(shè)備，將純金屬線材（鋅、 鋁及其合金等）通過(guò)電弧加熱

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 鋼鐵鋅（熱浸鍍鋅）涂層產(chǎn)品系列 1.范圍 1.1本規(guī)范的要求，包括鋅涂層（鍍鋅）的熱浸工藝，包括鋼鐵產(chǎn)品 從沖壓到鑄造的形狀，鑄件，板，形狀。 1.2本規(guī)范包括非金屬產(chǎn)品和金屬制品業(yè)產(chǎn)品，例如，鋼鐵產(chǎn)品組裝， 結(jié)構(gòu)鋼制造，大型管彎曲或焊接前鍍鋅，從未涂布鋼絲并線的裝配工 作。這個(gè)規(guī)范還包括鋼鍛件和鐵鑄件納入件裝配前鍍鋅，離心（或以 其他方式處理刪除多余的鍍鋅浴金屬）。 注1：─本規(guī)格涵蓋產(chǎn)品參照以前在規(guī)格a123-78和a386-78中的 規(guī)定。 1.3本規(guī)范不適用于電線，管道，管，或連續(xù)式熱浸鍍生產(chǎn)的板材或 連續(xù)線少于22蓋奇（0.0299英寸）[0.76毫米]厚。 1.4鍍鋅的硬件項(xiàng)目，是指將離心或以其他方式處理，以去除多余的 鋅（例如作為螺栓和類(lèi)似螺紋緊固件，鑄件和鋼材）應(yīng)符合規(guī)范153 /a153m。 1.5材料

撓性連接器底座熱浸鍍鋅工藝流程 1索引概述 熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構(gòu)件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆 蓋層的一種方法。近年來(lái)隨著船舶制造業(yè)，高壓輸電、交通、通訊事 業(yè)迅速發(fā)展，對(duì)鋼鐵件防護(hù)要求越來(lái)越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。 2熱鍍鋅層防護(hù)性能 通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚 至高達(dá)100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾 所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐 蝕條件下鋅層表面有zno、zn(oh)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度 上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。 當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的 標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76v，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44v，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為 陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大 氣腐蝕

介紹了鞍鋼連續(xù)熱浸鍍鋅線工藝概況,并以鞍鋼大型寬帶鋼連續(xù)熱浸鍍鋅線為例,通過(guò)對(duì)鋼卷數(shù)據(jù)和鋼卷焊縫的跟蹤、生產(chǎn)線控制數(shù)據(jù)設(shè)定方法的闡述,介紹了在連續(xù)熱浸鍍鋅線上如何實(shí)現(xiàn)鋼卷的跟蹤。

波形梁護(hù)欄的熱浸鍍鋅工藝

電鍍鋅-鐵合金與熱浸鍍鋅的比較 作者：曾祥德 作者單位：成都市新都高新電鍍環(huán)保工程研究所,成都,610500 刊名：電鍍與環(huán)保 英文刊名：electroplating&pollutioncontrol 年，卷(期)：2003,23(1) 被引用次數(shù)：7次 參考文獻(xiàn)(8條) 1.北京國(guó)家鋼鐵總院檢驗(yàn)報(bào)告2002)鋼檢(f)字第019號(hào) 2.張世昭;梁改連;張予新鐵塔熱鍍鋅[會(huì)議論文]2001 3.曾祥德高耐飾性光亮鋅-鐵合金電鍍1999(04) 4.曾祥德zn－fe合金電鍍新技術(shù)在鋼鐵防護(hù)中的應(yīng)用[期刊論文]-中國(guó)表面工程2000(02) 5.石煥榮熱鍍鋅和鋅鋁合金鍍層的微觀組織及鹽霧腐蝕行為[期刊論文]-材料保護(hù)2002(03) 6.曾祥德全光亮鋅-鐵合金電鍍工藝1992(03) 7.王文忠鋼鐵件熱鍍鋅[期刊論文]-電鍍與環(huán)保

泰強(qiáng)緊固件江蘇泰強(qiáng)不銹鋼制品有限公司http://www.***.***/ 緊固件知識(shí):螺母熱浸鍍鋅的要求 所謂熱鍍鋅是一種有效的金屬防腐方式,是將除銹后的螺絲浸入在500°c左右融化的鋅液中,使螺母 表面附著鋅層,從而起到防腐作用。由于熱浸鍍電鍍層較厚(一般為40um以上),考慮其對(duì)螺紋精度的影響, 故熱浸鍍鋅螺母在成型時(shí),其孔徑須比一般螺母略微放大,具體要求如下:產(chǎn)品種類(lèi)英制公制孔徑加大尺寸 mm≤7/16>7/16m10-m14m16-m20m24m27m300.410.530.350.400.450.500.552、對(duì)邊、厚度最 終控制尺寸其上限比規(guī)格上限加大0.5mm。 1、公制(din、iso、gb)分為6h、6g等級(jí)。通常狀況下是6h級(jí)。公制日標(biāo)(jis)分為ⅰ級(jí)、ⅱ級(jí)、 ⅲ級(jí)等三種。通常狀況是ⅱ級(jí)。 2、英制為1b、2b、

20110206高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法該發(fā)明專利提供了一種高強(qiáng)度熱浸鍍鋅鋼板的制造方法，欲熱浸鍍鋅的鋼板組成為：0．005％～0．120％碳，0．7％～1．8％硅，0．5％～2．8％錳，0～0．1％磷，0～0．07％硫，0～1．0％鋁，0～0．008％氮，其余為鐵和其它雜質(zhì)。加熱爐的加熱區(qū)氣體為v（co）：礦（h2o）=0．001～0．800，加熱區(qū)入口端θ為400℃，出口端θ為700℃。鋼板在加熱爐中加

根據(jù)本熱浸鍍鋅發(fā)明，鋼板經(jīng)氧化還原方法處理從而得到質(zhì)量更好的鋅鍍層，然后熱浸鍍鋅。熱浸鍍鋅的退火線依次以非氧化區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)等組成。根據(jù)氧化還原法，在氧化區(qū)，鋼板中含有較鐵更易于被氧化的元素被鋼板上方噴射火焰氧化；接著鋼板在還原區(qū)將進(jìn)行還原和退火處理。

研究熱浸鍍鋅過(guò)程中,助鍍劑的組成、鍍液溫度和浸鍍時(shí)間對(duì)鋼鐵基體損耗的影響。獲得了一種對(duì)鋼鐵穩(wěn)定、緩蝕的助鍍劑及最佳鍍鋅溫度和浸鍍時(shí)間,大大提高鋼鐵基體熱鍍鋅的質(zhì)量,減少了損耗,提高了助鍍劑和鍍鋅液的使用壽命。

本文對(duì)波形欄護(hù)梁熱浸鍍鋅層的結(jié)構(gòu)及形成機(jī)理進(jìn)行了探討,對(duì)工藝條件進(jìn)行了改進(jìn),給出了前處理過(guò)程中溶劑的配比、熱浸鍍鋅工藝流程。鋅層具有較高的強(qiáng)度,良好的耐腐蝕性能。

熱浸鍍鋅螺母質(zhì)量的改進(jìn)