C元素對(duì)600℃高溫鈦合金熱處理溫度窗口的影響

熱處理加熱溫度對(duì)6063_T6鋁型材彎曲性能的影響

對(duì)ti600合金600℃下氧化特性和氧化對(duì)力學(xué)性能的影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,ti600合金氧化皮生長(zhǎng)接近氧擴(kuò)散控制的氧化皮生長(zhǎng)規(guī)律。經(jīng)過600℃長(zhǎng)時(shí)間氧化,表面主要形成tio2和al2o3氧化物,固溶于α-ti的氧元素主要存在于八面體間隙中,使得α-ti晶格a、b軸幾乎不變,c軸畸變明顯。通過力學(xué)性能對(duì)比分析,證明表面氧化是ti600合金熱暴露后塑性降低的最主要原因,要使合金在600℃穩(wěn)定使用,采取表面保護(hù)措施是必要的。

在不同的變形溫度(600~1250℃)下,以3×10-3s-1的應(yīng)變速率對(duì)試樣進(jìn)行拉伸直至斷裂。繪制出高溫塑性曲線,分析變形溫度對(duì)耐候鋼高溫塑性的影響。耐候鋼的第ⅲ脆性區(qū)出現(xiàn)在700~850℃,脆性區(qū)間溫度范圍較窄;900~1150℃為最佳塑性區(qū)間。

316l不銹鋼是聚變堆包層候選結(jié)構(gòu)材料,為解決其氚滲透率較大的缺點(diǎn),在使用中必須采用防氚滲透涂層。目前看來,鋁基涂層發(fā)展?jié)摿ψ畲?。采用熱浸鍍鋁法在不銹鋼表面制備鐵鋁層,并分析了鍍層的組織結(jié)構(gòu)以及溫度和合金元素對(duì)其厚度的影響。結(jié)果表明:熱浸鍍純鋁后,鍍層由表面鋁層和合金層組成,隨浸鋁溫度的升高,外層鋁層減薄,而內(nèi)層合金層增厚明顯,鍍層總厚度并沒有太大差異;加入合金元素硅對(duì)減薄鍍層的作用明顯。

利用塊狀鐵樣品測(cè)得了ph=184gpa,ph=193gpa兩個(gè)沖擊壓力下的樣品/窗口界面溫度，分別按照gallagher等人最新發(fā)表的藍(lán)寶石在高壓下的熱傳導(dǎo)率和按照湯文輝的理論計(jì)算的藍(lán)寶石在高壓下的熱傳導(dǎo)率數(shù)據(jù)及三層介質(zhì)熱傳導(dǎo)模型的結(jié)果計(jì)算了鐵在這兩個(gè)壓力下的溫度，并與bass及湯文輝等人發(fā)表的數(shù)據(jù)及mcqueen的理論計(jì)算值進(jìn)行了比較。本文用三層介質(zhì)模型得到t→∞時(shí)的（實(shí)際只要t在約30-50ns以后）結(jié)果與已經(jīng)發(fā)表和理想界面模型實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)符合較好，這說明金屬樣品與窗口之間的縫隙對(duì)沖擊波溫度測(cè)量沒有影響。

熱處理對(duì)60彈簧鋼合金組織和性能的影響

采用雙流澆注連續(xù)鑄造技術(shù)制備了7075/6009鋁合金鑄件,重點(diǎn)研究了外澆包熔體溫度對(duì)該復(fù)合材料鑄錠的組織及鑄錠橫截面上成分和硬度分布的影響。結(jié)果表明:在其他工藝參數(shù)一定的情況下,外澆包熔體溫度從720℃上升到760℃時(shí),鑄錠外層合金的平均厚度減少了14.3%,鑄錠內(nèi)層合金的平均二次枝晶間距由約15μm增加到20μm,鑄錠外層合金的平均二次枝晶間距由約80μm增大到100μm,鑄件內(nèi)層合金和外層合金的硬度分別降低了8.5%和9.3%。

通過總結(jié)熱處理對(duì)木材顏色變化的研究結(jié)果,分析熱處理方式、熱處理工藝參數(shù)包括溫度和時(shí)間、樹種與化學(xué)成分對(duì)熱處理材顏色變化的影響,顏色變化與化學(xué)成分以及物理力學(xué)性能的相互關(guān)系,以及熱處理材顏色光穩(wěn)定性能。對(duì)今后研究提出幾點(diǎn)建議。

研究了熱處理溫度對(duì)k65管線鋼力學(xué)性能和組織狀態(tài)的影響。分析了06г2мфб管線鋼在(nb和v)c彌散點(diǎn)析出溫度的間隔中,強(qiáng)度性能和加熱溫度的關(guān)系。在不同加熱溫度停置后,06г2мфб鋼的力學(xué)性能和耐寒性的變化和顯微組織的變化過程、彌散質(zhì)點(diǎn)的析出與相的轉(zhuǎn)變有關(guān)。在保證鋼的力學(xué)性能和耐寒性的基礎(chǔ)上,熱機(jī)械加工以后具有鐵素體-貝氏體組織的厚板管線鋼在一般情況下不推薦進(jìn)行熱處理。

上海商虎/張工：158–0185-9914 inconel600特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述： inconel600合金是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有杰出的耐高溫腐蝕和抗氧化功能、優(yōu) 良的冷熱加工和焊接功能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。 合金能夠經(jīng)過冷加工得到強(qiáng)化，也能夠用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃ 以下承受低載荷的抗氧化零件。 特性： 1.具有很好的耐復(fù)原、氧化、氮化介質(zhì)腐蝕的功能 2.在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂功能 3.具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的功能 4.在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械功能 5.具有很好的抗蠕變斷裂強(qiáng)度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。 inconel600相近牌號(hào)： inconel600化學(xué)成份： inconel600物理功能： 合金無磁性 密度ρ=8.43g/

對(duì)高速鋼鋸條熱處理過程中影響淬火溫度準(zhǔn)確性的因素進(jìn)行了分析，探討了淬火溫度對(duì)高速鋼鋸條鋸切性能的影響。

研究了含ag7055鋁合金在t6,t73,rra3種熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能、斷裂特征及顯微組織變化特征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,rra處理可以在保持t6狀態(tài)強(qiáng)度的同時(shí),獲得較高的電導(dǎo)率,然而試樣的延伸率相對(duì)較低;斷口sem形貌觀察表明,t6狀態(tài)斷裂機(jī)制為剪切型穿晶斷裂和沿晶斷裂同時(shí)并存,而t73處理后,主要呈韌窩型穿晶斷裂,沿晶斷裂部分減少,rra試樣斷口則主要為沿晶斷裂,并在晶界面上分布有韌窩型斷裂特征;由于不同熱處理狀態(tài)下,強(qiáng)化相不同且其阻礙位錯(cuò)滑移能力也不同,同時(shí)晶界pfz寬度也發(fā)生變化,這些因素的綜合作用導(dǎo)致不同熱處理狀態(tài)下的斷裂特征不同。

以鋁礬土顆粒及細(xì)粉為主要原料,粘土為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)鋁礬土基可塑料性能的影響。結(jié)果表明,鋁礬土基可塑料的線變化率隨熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先收縮后膨脹的變化規(guī)律。抗折強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈增大的趨勢(shì),耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)。

以莫來石、鋁礬土為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)莫來石—鋁礬土澆注料性能的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,莫來石—鋁礬土澆注料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小,最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。莫來石—鋁礬土澆注料的抗折強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先減小后增大;耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小。莫來石—鋁礬土澆注料的熱膨脹系數(shù)在450℃時(shí)出現(xiàn)最小值2.65×10-6℃-1。

以鋁礬土骨料及細(xì)粉為主要原料,鋁酸鈣水泥為結(jié)合系統(tǒng),研究了不同熱處理溫度對(duì)鋁礬土基噴涂料性能的影響。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度的提高,鋁礬土基噴涂料的體積密度減小;線變化率隨著熱處理溫度的提高呈現(xiàn)收縮先增大后減小最終出現(xiàn)膨脹的變化規(guī)律。鋁礬土基噴涂料的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著熱處理溫度的提高先增大后減小。鋁礬土基噴涂料的熱膨脹系數(shù)在900℃時(shí)出現(xiàn)最大值7.05×10-6/℃。

以過熱蒸汽為傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體,在不同溫度下對(duì)圓盤豆地板材進(jìn)行4h的熱處理,分析圓盤豆地板材的顏色變化規(guī)律。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度升高,圓盤豆地板材色差增大,顏色變暗;當(dāng)熱處理溫度在200℃以內(nèi)時(shí),邊材色差變化大于心材色差變化;當(dāng)熱處理溫度超過200℃時(shí),心、邊材顏色趨于均勻一致。

對(duì)al-12si-0.5in新型建筑儲(chǔ)能材料進(jìn)行了不同溫度的熱處理,并進(jìn)行了力學(xué)性能和耐久性能的測(cè)試與分析。結(jié)果表明,隨熱處理溫度從300℃提高至430℃,材料的力學(xué)性能和耐久性能均先提高后下降。與未經(jīng)熱處理的材料相比,380℃熱處理的材料抗拉強(qiáng)度增加53mpa,屈服強(qiáng)度增加67mpa,斷后伸長(zhǎng)率增加8.1%,抗壓強(qiáng)度增加140mpa在耐久試驗(yàn)后的質(zhì)量變化率減小13.6%。al-12si-0.5in新型建筑儲(chǔ)能材料的熱處理溫度優(yōu)選為380℃。

研究了熱處理溫度對(duì)las(li2o-al2o3-sio2)微晶玻璃性能的影響.結(jié)果表明:熱處理制度對(duì)玻璃的各項(xiàng)性能影響顯著,熱膨脹系數(shù)與密度存在類似反比例的對(duì)應(yīng)關(guān)系:當(dāng)密度增加時(shí),其熱膨脹系數(shù)卻在降低;反之,當(dāng)試樣的密度下降時(shí),熱膨脹系數(shù)卻在上升.

以過熱蒸汽為傳熱介質(zhì)和保護(hù)氣體,采用不同溫度對(duì)圓盤豆木材進(jìn)行熱處理4h,對(duì)圓盤豆木材在不同熱處理溫度下的力學(xué)性能變化規(guī)律進(jìn)行研究。結(jié)果表明,隨著熱處理溫度升高,圓盤豆熱處理材抗彎強(qiáng)度、彈性模量、表面硬度均表現(xiàn)為先升高然后降低的趨勢(shì)。熱處理溫度對(duì)圓盤豆木材抗彎強(qiáng)度影響最大,對(duì)彈性模量的影響次之,對(duì)表面硬度的影響最小。

研究了zn系合金陽(yáng)極材料在不同環(huán)境介質(zhì)中其電化學(xué)性能的變化,通過分析zn系合金在3.5%nacl溶液中的不同溫度極化曲線,獲得了環(huán)境溫度對(duì)犧牲陽(yáng)極材料性能影響的基本規(guī)律。結(jié)果表明,zn-al-cd系合金在常溫、50℃時(shí),工作情況基本穩(wěn)定,但當(dāng)溫度高于70℃時(shí),zn-al-cd電位比鋼鐵還高,鋼鐵腐蝕速率加快,即電位發(fā)生逆轉(zhuǎn),zn-al-cd無法對(duì)鋼鐵再起到保護(hù)作用。

由于施工成本的限制或拌合機(jī)械的故障,部分工程在生產(chǎn)混凝土?xí)r無法進(jìn)行混凝土骨料預(yù)冷或預(yù)冷效果不佳。此時(shí),較高的入倉(cāng)溫度會(huì)對(duì)混凝土的溫度生長(zhǎng)產(chǎn)生較大影響。通過無線測(cè)溫系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)某泵站工程混凝土的溫度發(fā)展,發(fā)現(xiàn)高溫入倉(cāng)極大地加速了混凝土澆筑早期的溫升速率,使溫度急劇上升,弱化了溫控措施的效果,導(dǎo)致混凝土實(shí)際達(dá)到的最高溫度及達(dá)到最高溫度的時(shí)間相較于預(yù)期偏高偏早。同時(shí),在混凝土溫降階段的溫度降幅也較預(yù)期偏大,不利于混凝土的溫度控制。因此,當(dāng)提高混凝土的入倉(cāng)溫度無法避免時(shí),需相應(yīng)調(diào)整混凝土溫控措施,更換導(dǎo)熱系數(shù)更小的保溫材料。

為了探究橡膠瀝青的發(fā)泡溫度對(duì)泡沫溫拌橡膠瀝青高溫性能的影響,通過軟化點(diǎn)值以及dsr溫度掃描試驗(yàn)獲得的破壞溫度值,評(píng)價(jià)不同瀝青發(fā)泡溫度下的泡沫溫拌橡膠瀝青膠結(jié)料的高溫性能。并分別采用不同發(fā)泡溫度下得到的泡沫溫拌橡膠瀝青膠結(jié)料進(jìn)行混合料的拌制,通過空隙率試驗(yàn)和車轍試驗(yàn)對(duì)泡沫溫拌橡膠瀝青混合料的壓實(shí)性和高溫穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)。試驗(yàn)結(jié)果表明:橡膠瀝青發(fā)泡溫度對(duì)泡沫溫拌橡膠瀝青的高溫性能具有重要的影響,橡膠瀝青發(fā)泡溫度低于180℃時(shí),發(fā)泡效果較差。橡膠瀝青膠結(jié)料在發(fā)泡溫度為185~190℃的情況下,所得到的泡沫溫拌橡膠瀝青膠結(jié)料及泡沫溫拌橡膠瀝青混合料的壓實(shí)性和高溫性能最優(yōu)。當(dāng)發(fā)泡溫度再升高時(shí),其高溫性能變差。