DCS系統(tǒng)聯(lián)合燃燒器控制柜在熱媒爐項(xiàng)目的應(yīng)用實(shí)踐

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介紹鍋爐煤粉燃燒過程中nox生成的機(jī)理,針對(duì)國(guó)產(chǎn)鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和節(jié)能減能的要求,采用降低nox的燃燒技術(shù)對(duì)燃燒器進(jìn)行改造,測(cè)試數(shù)據(jù)表明節(jié)能減排效果良好。

從經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保等方面比較詳細(xì)的介紹了瀝青拌和站燃燒器改造項(xiàng)目的可行性,以及各項(xiàng)工作的主要步驟及注意事項(xiàng)。

燃?xì)馊紵鞯脑O(shè)計(jì)目標(biāo)是為鍋爐提供熱能動(dòng)力，主要是通過燃燒可燃?xì)怏w產(chǎn)生熱能來實(shí)現(xiàn)的。其主要結(jié)構(gòu)含進(jìn)風(fēng)進(jìn)氣通道，混合氣體結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火裝置，觀察裝置等?；旌蠚怏w結(jié)構(gòu)含有葉輪葉片裝置，需要對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和弧度計(jì)算。設(shè)計(jì)優(yōu)良的燃?xì)馊紵鞑粌H要能提供工業(yè)鍋爐動(dòng)力能源，而且還要滿足環(huán)保要求。

燃?xì)馊紵鞯脑O(shè)計(jì)目標(biāo)是為鍋爐提供熱能動(dòng)力，主要是通過燃燒可燃?xì)怏w產(chǎn)生熱能來實(shí)現(xiàn)的。其主要結(jié)構(gòu)含進(jìn)風(fēng)進(jìn)氣通道，混合氣體結(jié)構(gòu)，點(diǎn)火裝置，觀察裝置等?；旌蠚怏w結(jié)構(gòu)含有葉輪葉片裝置，需要對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算和弧度計(jì)算。設(shè)計(jì)優(yōu)良的燃?xì)馊紵鞑粌H要能提供工業(yè)鍋爐動(dòng)力能源，而且還要滿足環(huán)保要求。

［收稿日期］２００６－０４－１５ ［作者簡(jiǎn)介］王彪（１９７０—），男，內(nèi)蒙古人，畢業(yè)于內(nèi)蒙古大學(xué)，學(xué)士學(xué)位，高級(jí)工程師，現(xiàn)從事熱工儀表及自動(dòng)化的試驗(yàn)研究工 作。 ?經(jīng)驗(yàn)交流? 兩種鍋爐燃燒器控制系統(tǒng)的比較 ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｗｏｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂｏｉｌｅｒｂｕｎｅｒｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍ 王彪 （內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特０１００２０） ［摘要］結(jié)合內(nèi)蒙古達(dá)拉特發(fā)電廠６×３３０ｍｗ 機(jī)組鍋爐設(shè)計(jì)及應(yīng)用情況，從熱控的角度對(duì)前后墻 對(duì)沖燃燒和四角切圓燃燒的燃燒器，在油槍、制粉、 火檢控制系統(tǒng)，以及滅火保護(hù)方面進(jìn)行了分析比較， 并給出對(duì)比結(jié)果。 ［關(guān)鍵詞］鍋爐；燃燒方式；油層；制粉；火檢 ［中圖分類號(hào)］ｔｋ２２３．２３ ［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］ｂ ［文章編號(hào)］１００８－６２１８（２００６）０６－００３８－０３

針對(duì)銀轉(zhuǎn)爐的天然氣燃燒器實(shí)踐應(yīng)用中的不足和缺陷,對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。本控制系統(tǒng)由西門子lmv51系列程序控制器、sqm伺服執(zhí)行器等組成,通過canbus總線進(jìn)行控制?，F(xiàn)場(chǎng)外圍控制由觸摸屏和plc組成。現(xiàn)場(chǎng)工況通過profibusdp總線傳送到廠中控系統(tǒng)中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。通過改造控制系統(tǒng),銀轉(zhuǎn)爐達(dá)到了安全、節(jié)能、管控一體化的要求。

從煤氣燃燒器設(shè)計(jì)、煤氣燃燒的影響等方面,分析了馬鋼熱電廠1#鍋爐煙溫超標(biāo)和效率低的原因,提出了煤氣燃燒器改造方案,經(jīng)實(shí)踐證明效果良好。

1 清潔煤燃燒器的技術(shù) 摘要循環(huán)流化床燃燒技術(shù)是國(guó)際80年代在鍋爐上得到成功應(yīng)用 的清潔煤燃燒技術(shù)。提高可靠性、經(jīng)濟(jì)性和文明生產(chǎn)程度貫穿了循環(huán) 流化床燃燒技術(shù)的發(fā)展歷史。圍繞分離器的形式和整體布置，循環(huán)床 燃燒技術(shù)已經(jīng)歷了三代的發(fā)展，作者認(rèn)為冷卻型緊湊布置的循環(huán)床燃 燒技術(shù)是未來的發(fā)展方向。 關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐分離器發(fā)展方向 引言 循環(huán)流化床鍋爐(cfb)燃燒技術(shù)是一項(xiàng)近20年來發(fā)展起來的燃 煤技術(shù)。它具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、氮氧化物排放低、負(fù)荷 調(diào)節(jié)比大和負(fù)荷調(diào)節(jié)快等突出優(yōu)點(diǎn)。自循環(huán)流化床燃燒技術(shù)出現(xiàn)以 來，循環(huán)流化床鍋爐已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，大容量的循環(huán) 流化床電站鍋爐已被發(fā)電行業(yè)所接受。世界上最大容量的250mw循環(huán) 流化床鍋爐已在1997年投運(yùn)，多臺(tái)200～250mw大容量循環(huán)流化床鍋 爐也已投產(chǎn)。我國(guó)集中于中型cfb的研制與

從煤氣燃燒器設(shè)計(jì)、煤氣燃燒的影響等方面,分析了馬鋼熱電廠1#鍋爐煙溫超標(biāo)和效率低的原因,提出了煤氣燃燒器改造方案,經(jīng)實(shí)踐證明效果良好.

6.10富氧助燃技術(shù)在加熱爐、焚燒爐、注汽爐、熱媒爐和其它行業(yè)中的應(yīng)用 6.10.1富氧助燃技術(shù)在加熱爐中的應(yīng)用 加熱爐在石化、油田、鋼鐵等行業(yè)的應(yīng)用非常多。上海的寶鋼和河北的武鋼等均已經(jīng)將“富氧 燃燒”在加熱爐、均熱爐上應(yīng)用，如武鋼均熱滬實(shí)現(xiàn)富氧燃燒節(jié)能效果可達(dá)22.9％，提高生產(chǎn)能力 10％。 油田所用的加熱爐普遍存在燃料燃燒不完全、空氣過剩系數(shù)高、熱損失大、環(huán)境污染等問題， 勝利油田東辛采油廠辛三站采用膜法富氧助燃裝置后，解決了空氣過剩系數(shù)不合理和燃燒不完全等 問題。通過觀察發(fā)現(xiàn)，使用富氧后燃油霧化效果好，加熱爐爐膛火焰顏色明亮，而且加熱爐回火和 熄火幾率降低。在工況不變的情況下，加熱爐燃油量由3噸/日降到2.5噸/日，油耗平均下降了六 分之一、爐膛溫度油1300℃升到1400℃,提高了100℃、排煙溫度則由395℃降到300℃，降低了95℃

論述了蓄熱式輻射管燃燒器在佛山南方廣恒鋼鐵公司連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線還原退火爐上的應(yīng)用情況。生產(chǎn)線試生產(chǎn)的情況表明,退火爐燃燒系統(tǒng)使用蓄熱式輻射管燃燒器比使用常規(guī)輻射管燃燒器不僅在節(jié)能、環(huán)保方面具有優(yōu)勢(shì),而且在加熱均勻性和爐溫控制方面也有一定優(yōu)越性。

#2爐燃燒器安全措施

隨著我國(guó)承包商綜合實(shí)力的提升，在海外以epc模式承攬的項(xiàng)目越來越多，很多企業(yè)都有過因商品編碼申報(bào)錯(cuò)誤，客觀上造成出口騙取退稅、出口逃避證件等違法事實(shí)而受到處罰的經(jīng)歷；也不同程度地存在因商品編碼申報(bào)錯(cuò)誤，而給企業(yè)自身帶來出口退稅損失的問題。

針對(duì)某石化公司熱電廠410t/h煤粉鍋爐在高負(fù)荷運(yùn)行時(shí)燃燒不穩(wěn)定、鍋爐熱效率低、減溫水量大、爐膛部分結(jié)焦、屏式過熱器結(jié)焦較嚴(yán)重、氮氧化合物排放量高等問題,進(jìn)行了燃燒器的節(jié)能改造。通過對(duì)改造后鍋爐部分性能的測(cè)試和分析,證明該改造取得了很好的效果,達(dá)到了預(yù)期的目的。

目前,對(duì)于電廠的nox排放的標(biāo)準(zhǔn)也日趨嚴(yán)格,對(duì)于nox排放的研究工作也在不斷地進(jìn)行之中,已經(jīng)有多種措施被應(yīng)用到實(shí)踐來減小nox的排放。本次燃燒器改造由于利用的是原有設(shè)備,并且引入了抑制nox生成的燃燒技術(shù),能有效完成低nox燃燒器改造施工設(shè)計(jì)。

DCS控制系統(tǒng)在燃煤鍋爐中的應(yīng)用

鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點(diǎn)。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對(duì)改造措施和效果進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級(jí)高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

通過分析對(duì)比目前各種類型頂燃式熱風(fēng)爐陶瓷燃燒器的結(jié)構(gòu)形式及組織燃燒方式特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)代鋼鐵冶煉對(duì)熱風(fēng)爐所提出的高風(fēng)溫、高效率、長(zhǎng)壽命的要求,提出了燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的優(yōu)化方向。

因加熱爐體老化嚴(yán)重和燃燒控制設(shè)備落后，經(jīng)常發(fā)生“脫碳”“粘鋼”和“拱鋼”事故，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量、增加了生產(chǎn)成本。改造后，加熱爐燃燒實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且實(shí)現(xiàn)了鋼坯加熱的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、節(jié)能、低耗及安全運(yùn)行。