DZL型鍋爐煤改氣油的技術(shù)改造

針對(duì)昆明焦化制氣有限公司在城市煤氣生產(chǎn)、供應(yīng)中的矛盾，為解決因城市用氣峰谷差而產(chǎn)生的煤氣富余問(wèn)題，對(duì)35t／h煤粉鍋爐進(jìn)行改造，使燃煤鍋爐能大量摻燒焦?fàn)t煤氣，實(shí)現(xiàn)鍋爐可單獨(dú)使用動(dòng)力煤、焦?fàn)t煤氣或兩種燃料摻混使用。通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，綜合利用煤氣資源，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

采用貧煤鍋爐改燒煙煤綜合改造技術(shù)對(duì)1臺(tái)存在no_x排放濃度高、排煙溫度較高、鍋爐效率低等諸多問(wèn)題的330mw貧煤機(jī)組進(jìn)行改造,改造后燃燒系統(tǒng)穩(wěn)定,制粉系統(tǒng)未出現(xiàn)爆炸、煤粉積燃;各改造受熱面沒(méi)有爆管、泄露等現(xiàn)象,真正達(dá)到了"零事故"的預(yù)定指標(biāo)。機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷條件下安全、穩(wěn)定運(yùn)行,汽水參數(shù)正常,各項(xiàng)主要技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在設(shè)計(jì)煤質(zhì)工況下且機(jī)組300mw及以上負(fù)荷的工況下,鍋爐效率可以提高至92.5%以上,降低供電標(biāo)準(zhǔn)煤耗8.51g/(kw·h),省煤器出口no_x濃度約為240~280mg/nm~3。

燃煤鍋爐連續(xù)給水的技術(shù)改造

針對(duì)工業(yè)鍋爐老齡化現(xiàn)象,對(duì)出力不足的不同型號(hào)的鍋爐進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后使其達(dá)到了原設(shè)計(jì)出力,提高了燃燒效率。

分析了催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的高溫省煤器腐蝕泄露、排煙溫度過(guò)高等問(wèn)題,通過(guò)技術(shù)改造,對(duì)省煤器進(jìn)行整體更新,使改造后的省煤器運(yùn)行平穩(wěn),提高高溫?zé)煔饣厥漳芰?降低排煙溫度。改造后節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

文中分析了大慶石化公司煉油廠1.4mt/a催化裂化裝置co焚燒式余熱鍋爐改造前存在的受熱面管子容易出現(xiàn)的脹口泄漏、排煙溫度高、過(guò)熱能力低等問(wèn)題。通過(guò)技術(shù)改造,重新設(shè)計(jì)了鍋爐的汽包、水保護(hù)段、高低溫過(guò)熱器、減溫器、蒸發(fā)段,同時(shí)增設(shè)激波式吹灰器。提高了蒸汽過(guò)熱能力,降低了排煙溫度,高溫?zé)煔饣厥漳芰υ鰪?qiáng),節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

由于大氣污染的嚴(yán)重性,迫使一些小型燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t,以某工業(yè)鍋爐為例,介紹了燃煤鍋爐改造為燃?xì)忮仩t的鍋爐房熱力系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、燃?xì)鉄崴仩t及自動(dòng)控制系統(tǒng)改造方案,并進(jìn)行了環(huán)境污染分析。

雙鴨山礦務(wù)局共有kzl型1～4t/h鍋爐243臺(tái),這種鍋爐具有搬運(yùn)、安裝、操作和維修方便等優(yōu)點(diǎn),然而在運(yùn)行中也存在著很多缺陷。一是存在"三低":即出力低,一般不超過(guò)額定負(fù)荷的60%;運(yùn)行熱效率低,一般不超過(guò)60%(多數(shù)在55%);爐膛溫度低,一般不超過(guò)1000℃。二是存在"三高";即爐渣含碳量高(25.3%);爐

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下,化工企業(yè)的節(jié)能改造及能源綜合利用已成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要途徑之一。隨著我國(guó)節(jié)能技術(shù)的不斷發(fā)展,節(jié)能產(chǎn)品及節(jié)能設(shè)備的不斷更新,化工生產(chǎn)裝置中不能利用的廢氣、廢料的重新回收利用越來(lái)越引起企業(yè)的重視。滄州大化股份有限公司聚海分公司將制氣裝置的廢氣(以下簡(jiǎn)稱(chēng)解析氣)回收至鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行摻燒,取得了良好的節(jié)能效果。

概述和分析燃油鍋爐和燃煤鍋爐的特性和區(qū)別,并對(duì)燃油鍋爐改燒煤工作的改造方案和措施進(jìn)行研究和介紹,同時(shí)對(duì)新增的鍋爐燃燒制粉系統(tǒng)制定和磨煤機(jī)的選擇及煤倉(cāng)間、鍋爐房主廠房布置進(jìn)行介紹.

燃煤鍋爐在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮重要作用，其應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。但燃煤鍋爐耗能大、能源損失多、污染嚴(yán)重的弊端也不容忽視，在當(dāng)前加強(qiáng)節(jié)能環(huán)保的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，對(duì)燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)的優(yōu)化與改造備受關(guān)注。煤粉系統(tǒng)是燃煤鍋爐的重要組成部分，是提高燃料質(zhì)量、提高原料利用率、提高熱能轉(zhuǎn)化率的重要裝置，對(duì)其進(jìn)行改造對(duì)燃煤鍋爐實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文從燃煤鍋爐煤粉系統(tǒng)的原理與工藝入手，了解其技術(shù)流程與節(jié)能原理，并以高耗能因素為切入點(diǎn)，分結(jié)構(gòu)提出改造建議，以期對(duì)燃煤鍋爐的節(jié)能改造提供參考。

我國(guó)鍋爐以燃煤為主,能耗高、污染重,加強(qiáng)節(jié)能減排,是促進(jìn)經(jīng)濟(jì)提質(zhì)增效升級(jí)的必由之路。燃煤鍋爐節(jié)能技術(shù)改造可以從鍋爐本體和輔助設(shè)備著手,重點(diǎn)開(kāi)展燃燒優(yōu)化、余熱回收、自動(dòng)控制、主輔機(jī)優(yōu)化和變頻控制等方面的工作。鼓勵(lì)通過(guò)產(chǎn)品能效測(cè)試、系統(tǒng)能效診斷等工作,提高節(jié)能改造的科學(xué)性和有效性。

通過(guò)對(duì)300萬(wàn)t/a重油催化裂化裝置在鍋爐乏汽利用方面所存在的問(wèn)題的分析,提出改造方案,對(duì)其加以回收利用,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

焦?fàn)t煤氣含苯量國(guó)標(biāo)要求在4g/nm3以下,通過(guò)脫苯塔內(nèi)塔盤(pán)等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產(chǎn)率,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

齊魯橡膠廠的鍋爐為1976年12月投用的燃油鍋爐,為了降低成本,提高效益,對(duì)其中2臺(tái)鍋爐主體進(jìn)行改造,同時(shí)增設(shè)輔助設(shè)施,改燒水煤漿,并獲得了圓滿(mǎn)成功。

對(duì)一臺(tái)75t/h煤粉鍋爐進(jìn)行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術(shù)改造。除對(duì)煤粉燃燒器和受熱面進(jìn)行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設(shè)了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實(shí)際運(yùn)行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運(yùn)行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿(mǎn)足要求。

鶴煤六礦鍋爐出力嚴(yán)重不足,平均運(yùn)行熱效率低,造成環(huán)境污染,能源浪費(fèi),且運(yùn)行成本增加。針對(duì)燃煤鏈條蒸汽鍋爐的缺點(diǎn),六礦采用自動(dòng)分層燃燒和"人字拱"綜合節(jié)能技術(shù)對(duì)鍋爐進(jìn)行了改造。改造后的鍋爐,不但可以強(qiáng)化爐膛煤的燃燒,而且還能高效燃用普通煙煤或貧煤,節(jié)能減排效果明顯,經(jīng)濟(jì)效益可觀。

分析了中小型燃煤鍋爐進(jìn)行天然氣節(jié)能改造的技術(shù)可行性,指出中小型燃煤鍋爐改燃天然氣,不僅可以減少二氧化碳和其他有害氣體排放,而且鍋爐熱效率可以提高10%～15%以上,出力可提高30%～50%。分析了改造工作的技術(shù)關(guān)鍵,指出燃煤鍋爐改燃天然氣,為了充分發(fā)揮燃?xì)獾膬?yōu)點(diǎn),爐膛應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加大,鍋爐可加設(shè)水冷壁,煙氣的流動(dòng)速度應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高。結(jié)合工程項(xiàng)目實(shí)踐,介紹了立式鍋爐、臥式火管及水火管燃煤鍋爐、d型水管鍋爐和雙鍋筒縱置式o型鍋爐的具體改造措施。

白銀鴻運(yùn)熱力有限責(zé)任公司35t/h工業(yè)煤粉鍋爐出力低、能耗高,存在重大安全隱患。本次技術(shù)改造是在原廠房?jī)?nèi)拆除鍋爐、對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸?鍋爐受熱面進(jìn)行適當(dāng)放大,水冷壁由光管改為模式璧;鍋爐爐墻由重型爐墻改為輕型爐墻,制粉系統(tǒng)由原來(lái)的煙氣送粉改為熱風(fēng)送粉;鍋爐輔機(jī)也進(jìn)行了相應(yīng)的改造。改造后鍋爐運(yùn)行安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì),熱效率有較大的提高,集團(tuán)公司供熱保障能力進(jìn)一步的提高,達(dá)到了預(yù)期的效果。

柳鋼采用氨-硫銨法脫除燒結(jié)機(jī)頭煙氣中的so2,脫硫效率達(dá)95%。由于采用液氨作為脫硫劑,致使脫硫成本太高。為解決燒結(jié)煙氣脫硫所需的氨源,大幅度降低治污成本,本次改造主要將焦化廠現(xiàn)有的氨回收硫銨工藝改造為氨水工藝,實(shí)現(xiàn)"以廢治廢"、脫硫、減硝、降塵、節(jié)能降耗的目的。

介紹了dzl10-1.25臥式組裝鍋爐存在的問(wèn)題,并提出了具體的解決方法。

鍋爐改燒渣油的施工技術(shù)