Dijet公司在美國生產(chǎn)新型硬質(zhì)合金鉆頭

1、刃尖形狀日本戴捷脫公司研制成的新型硬質(zhì)合金鉆頭(以下簡稱新型鉆頭)~#的刃尖形狀,根據(jù)使用目的有圖1示的二種,通常的鉆孔加工采用s型刃尖,鉆頭的圓周面為單平面;精度較高的鉆孔加工采用f型刃尖,鉆頭的圓周面由于切削刃與圓周的轉(zhuǎn)角處被磨成三角形負(fù)倒棱而變成多平面。

美國kennametal公司推出一種直槽整體硬質(zhì)合金鉆頭,鉆尖角為135°,取名為g-d鉆頭。該鉆頭采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制成,尺寸范圍廣(標(biāo)準(zhǔn)尺寸從3～16mm)。鉆削時(shí)無需對中心,在鉆削轉(zhuǎn)角或難切削材料表面時(shí),無需停刀而繼續(xù)改變方向鉆削,是一種高效率的新型整體硬質(zhì)合

市場對高性能鉆削的需要不斷增長,下面介紹兩種最新產(chǎn)品。kennametal公司開發(fā)了頂角為135°的整體硬質(zhì)合金直槽麻花鉆系列產(chǎn)品。g型鉆頭用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金制成,使用時(shí)可不預(yù)鉆中心孔,其尺寸和形狀有多種,標(biāo)準(zhǔn)直徑范圍為3～16mm,鉆削斜面或難加工表面時(shí)的抗偏滑性能好。g-7型鉆頭具有兩條鉸削的切削刃,可免去后續(xù)的鉸削加工。非標(biāo)準(zhǔn)直徑,焊聚晶金剛石刀片

硬質(zhì)合金鉆頭群鉆

連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機(jī)電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時(shí)還需考慮加工機(jī)床的穩(wěn)定性。機(jī)床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細(xì)檢驗(yàn)機(jī)床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達(dá)到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進(jìn)入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進(jìn)行鉆削加工時(shí)，在開始鉆進(jìn)階

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

硬質(zhì)合金鉆頭共28頁 (2)

硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

什么是硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認(rèn)為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進(jìn)行巖心鉆探 所的工作的時(shí)候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個(gè)鑿巖鉆進(jìn)過程中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的 磨損與腐蝕。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)以及用途： 1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。 常見硬質(zhì)合金鉆頭的分類和牌號： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合

我廠在加工φ45塑料擠出機(jī)螺桿的φ14.5×1250mm通孔(見圖1)時(shí),原來采用接長麻花鉆從兩端鉆入接通,兩端鉆孔的偏差達(dá)1～5mm?，F(xiàn)采用φ14.5mm深孔鉆能一次鉆通,孔的直線度以及對外圓的同軸度都能滿足工藝要求。全長走偏量(實(shí)測10件)最大為0.25mm,兩者的效果對比如下表所示。一、φ14.5mm深孔鉆幾何參數(shù)(1)深孔鉆結(jié)構(gòu)(見圖2)。φ14.5mm深孔鉆采用單刃內(nèi)排屑bta結(jié)構(gòu)。切削刃磨成折線狀,使切屑分成三條寬度各為3mm左右的小切屑,能順利排屑。

這種新型鉆頭的結(jié)構(gòu)簡單,一般分成刀體與刀頭。刀體是一個(gè)帶有兩個(gè)卻冷孔的圓柱體。刀頭部分根據(jù)不同直徑,可裝有二片或三片不同形狀的硬質(zhì)合金刀片(見圖1)。在裝有三片刀片時(shí),中間一片要比其它兩片向前凸出0.25毫米,起自定心作用。有的鉆頭還有冷卻環(huán),通過它向兩個(gè)冷卻孔提供冷卻液。

近十年來,在孔加工,特別是鉆削方面,尚未獲得顯著進(jìn)展。這主要是由于普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)和加工方法不能滿足硬質(zhì)合金所需要的加工條件。按din8037所規(guī)定的鋃硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆,從結(jié)構(gòu)方面來看,沒有顯著提高切削效率的條件。一般硬質(zhì)合金在中斷切削及刀片局部超負(fù)荷的情況下(例如工件具有堅(jiān)硬的夾雜物),常常會出現(xiàn)崩刃,它與刀具本身的磨損不同,特別對于耐磨的硬質(zhì)合金來說,對此特別敏感。當(dāng)?shù)镀惺艿呢?fù)荷和切削熱分布不均勻或溫度變化時(shí),刀刃常常會出現(xiàn)熱裂紋和梳狀裂

采用負(fù)前角標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金刀片的kendx/metcut新型鉆頭在sheldon數(shù)控車床上作了表演.這種鉆頭是kennam-etal公司和硬質(zhì)合金刀具公司共同研究的成果.鉆削整體金屬時(shí),此種刀具的刀片前角、主偏角和刀片的位置均配合得非常先進(jìn)合理.工件在車床上以車削的速度鉆削,勿需進(jìn)行預(yù)鉆或以工具鋼的速度鉆削,這在數(shù)控加工中顯得較為優(yōu)越,并提高了金屬切削加工生產(chǎn)率。

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 因?yàn)橛操|(zhì)合金相當(dāng)寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個(gè)機(jī)械加工從業(yè)者的責(zé)任。 正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個(gè)方面： 1．選擇正確的機(jī)床硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，加工中心等功率大、剛性好的機(jī) 床，并且應(yīng)保證刀尖跳動tir8-10°時(shí),不可鉆。<8-10°時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認(rèn)為鉆削加工必須在較低的進(jìn)給量和切削速度下進(jìn)行，這種觀點(diǎn)在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實(shí)上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每 孔加工成本。 硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點(diǎn)。 （1）整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進(jìn)的加工中心上使用。這種鉆頭采用細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長使用壽命，還進(jìn)行了tialn涂層處理，專門設(shè)計(jì)的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴(yán)格控制 的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)