E3 Plus在梅鋼5號高爐礦焦槽系統(tǒng)中的應用

梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 熱水泵房給排水及通風系統(tǒng) 施 工 方 案 編制：孟永 審核： 批準： 十九冶南京分公司技改項目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建設公司南京分公司梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 19thmetallurgicalconstructioncorporation熱水泵房給排水及通風系統(tǒng) 1 目錄 一、編制依據(jù)1 二、工程概況.............................................................................................1 （一）工程范圍..................................................................................1 （二）工程量.......

1引言高爐礦槽主要包括高爐原料的運輸、轉運、卸料、給料、稱量及入爐上料工序。國內中小型高爐基本上采用料車上料,韶鋼3號高爐也采用這種上料方式。高爐礦槽設置除塵系統(tǒng)的主要目的是為了控制高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料在運輸、轉運、卸料、給料、稱量及上料時產生的有害粉塵,消除粉塵對人體的危害。目前,國內高爐礦槽除塵系統(tǒng)主體設備基本上以布袋除塵器為主,韶鋼3號高爐礦槽除塵系統(tǒng)在改造前也是采用布袋除塵,這種方式在使用中暴露出很多缺點。為了

本文介紹了鞍鋼新10號高爐plc,dcs過程機三級網(wǎng)絡,著重闡述了modbusplus網(wǎng)絡的構成控制功能,例如稱量控制,布料控制,料流調節(jié)閥開口和正等關鍵環(huán)節(jié)。

本文介紹vijeocitect監(jiān)控軟件萊鋼型鋼煉鐵廠3#高爐礦槽系統(tǒng)中的應用，以實時方式監(jiān)視和控制整個礦槽系統(tǒng)，滿足了生產需求。實踐證明該系統(tǒng)軟件開放性和可擴展。嗶強，易于學習和使用，具有良好的推廣使用價值。

本文針對韶鋼松山股份有限公司8號高爐工程防塵設施在運行過程中存在的問題，采取整改方案，該方案實施后延長濾袋使用壽命，使除塵系統(tǒng)能正常運行，現(xiàn)場環(huán)境有所改善。

邯鋼5#高爐通過風口區(qū)域增加冷卻板,日常生產中通過對水質的監(jiān)控,嚴格控制合適的進水溫度和波動,最終達到了平均水溫差3.18℃,穩(wěn)定了渣皮,為高爐生產穩(wěn)定打下良好的基礎.

分析了礦焦槽及轉運站除塵系統(tǒng)存在的問題,對礦焦槽槽上卸料小車、礦焦槽槽下、轉運站內部、除塵管網(wǎng)進行了改造,取得了良好的除塵效果。

梅鋼采用魚雷罐車后,出鐵次數(shù)減少,對炮泥性能提出更高要求,作業(yè)區(qū)對無水炮泥質量加以改進。本文通過無水炮泥侵蝕機理分析,采取改變粒度組成,應用氮化硅鐵和添加劑等具體措施,達到鐵口工作需要。

介紹了無水炮泥更能適應于風壓較高的高爐出鐵口的堵孔作業(yè),無水炮泥性能,主要原料性能,并總結了制作中關鍵環(huán)節(jié)的經驗,提出了措施。

《自動化與儀器儀表》２０１０年第１期（總第１４７期） ９１ ｐｌｃ在煉鋼高爐自控系統(tǒng)中的應用 陽　勇 １ ，謝云山 ２ （１陜西漢中鋼鐵集團有限公司　　漢中，７２３０００） （２重慶工業(yè)自動化儀表研究所　　重慶，４０１１２１） 摘　要：主要介紹了基于ｓ７－４００／３００ｐｌｃ系統(tǒng)，對漢鋼２＃高爐的自動化控制進行改造，闡述了系統(tǒng)硬件構成、軟 件配置，如何實現(xiàn)高爐配料、送料工藝過程自動化和爐膛溫度控制，通過人機操作界面實現(xiàn)了高爐集中監(jiān)控，大大 提高了冶煉過程自動化程度和節(jié)能環(huán)保高效。 關鍵詞：ｐｌｃ；ｗｉｎｃｃ；ｈｍｉ；自動化；電氣控制 abstract:inthispaper,theplcsystembasedons7-400/300hasbeenintroduced.itisanautoimmunizationcontrolchange

漣鋼7號高爐應用燒結礦分級入爐技術,經過一段時間的摸索后,取得了很好的效果,不僅優(yōu)化了高爐操作,而且大大降低了燒結的返燒率,降低了成本.

2010年10月6日,中冶賽迪總承包建設的達鋼5號高爐工程成功點火?，F(xiàn)場舉行了點火儀式,中冶賽迪總經理余朝暉與達鋼集團公司總裁江善明共同

介紹了武鋼煉鐵廠5號高爐熱風爐裝備情況,通過對生產過程中影響高風溫的主要因素進行分析,總結出5號高爐實現(xiàn)高風溫的技術措施,包括交錯熱并聯(lián)技術、轉爐煤氣摻燒技術、熱風爐燒爐控制技術,高爐操作技術的改進。以上技術措施的實施,使5號高爐成功達到了1200℃的風溫水平。

宣鋼5號高爐大修對高爐本體及相關系統(tǒng)進行了全方位的更新和改造,在國內中型高爐大修中首家采用銅冷卻壁,高爐本體除了爐基未大動外,其他所有的裝備均進行了徹底的更新和改造,采用國內先進、適用、可靠、成熟的技術和設備,使高爐裝備達到了國內同類型高爐領先水平。

對邯鋼5號高爐出鐵場改造設計進行了總結,主要進行了出鐵場平坦化、出鐵場擴建及南北岀鐵場平勸貫通、風口平臺改造、出鐵場除塵改造、爐前設備及液壓系統(tǒng)改造、新設高架橋、出鐵場美化亮化等。投產后的生產實踐表明,達到了改善爐前環(huán)境,滿足生產需要的目的。

梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 熱水泵房給排水及通風系統(tǒng) 施 工 方 案 編制：孟永 審核： 批準： 十九冶南京分公司技改項目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建設公司南京分公司梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 19thmetallurgicalconstructioncorporation熱水泵房給排水及通風系統(tǒng) 1 目錄 一、編制依據(jù)1 二、工程概況.............................................................................................1 （一）工程范圍..................................................................................1 （二）工程量.......

梅鋼4號高爐本體采用工業(yè)水開式循環(huán)冷卻,循環(huán)水硬度、堿度、懸浮物普遍較高,冷卻水管內壁結垢嚴重,冷卻效果顯著下降,導致高爐銅冷卻壁出現(xiàn)大量管根拉裂和壁體嚴重磨損。利用帕科拉茲(puckorius)結垢指數(shù)(psi)判斷出循環(huán)水為結垢型水質,分析了水管內壁結垢、循環(huán)水流量、管道酸洗對冷卻壁冷卻效果的影響。介紹了高爐本體冷卻水由工業(yè)水開式冷卻改為軟水密閉冷卻實施方案。軟水水質控制指標為懸浮物≤2mg/l、總硬度(caco_3)≤2mg/l、ph值為7~8。循環(huán)水ⅰ系(爐底水冷管、爐底爐缸冷卻壁、風口中套等)流量增加為3604m~3/h,循環(huán)水ⅱ系(銅冷卻板、銅冷卻壁、爐身鑄鐵冷卻壁等)流量增加為4064m~3/h。通過改造,循環(huán)水系統(tǒng)各項指標運行正常,高爐本體設備冷卻效果提高明顯,保障了高爐安全和生產穩(wěn)定。

從節(jié)能減排的角度,對太鋼5號高爐煤氣凈化系統(tǒng)的改造進行了闡述。太鋼5號高爐煤氣凈化系統(tǒng)增設干法除塵改造投產后,提高了凈煤氣純度,降低了凈煤氣粉塵含量;提高了trt入口凈煤氣的溫度,增加了trt的發(fā)電量;節(jié)約了工業(yè)循環(huán)水。

討論了礦焦槽除塵系統(tǒng)包括轉運站從設計到調試出現(xiàn)的問題,以及在現(xiàn)有工藝條件下需要改進的內容和方式。

本鋼5號高爐爐前一號出鐵場原使用的是氣、液混合型開鐵口機,該類型開鐵口機存在使用周期短、維護成本高、工作不穩(wěn)定等缺陷。針對上述缺陷,將一號出鐵場開鐵口機進行改造,在不影響生產的前提下將開鐵口機改為全液壓開鐵口機,取得了良好的效果。

介紹了本鋼5號高爐擴容大修改造的風口平臺出鐵場工藝設計和場內設備配置及設備特點,并對各方面的設計考慮作了說明。

萊鋼1880m3高爐礦槽除塵系統(tǒng)因設計及施工缺陷,系統(tǒng)風量分配不合理,鋼結構與管道變形,進風通道焊縫開焊,系統(tǒng)漏風率高,除塵效果差。通過新增除塵器,優(yōu)化系統(tǒng)風量分配,二層平臺新增除塵管道,選用厚壁管道和耐磨彎頭改造除塵管道,增加槽上系統(tǒng)密封性等措施,除塵設備運行率達到100%,風機噪音降至85db以下,礦槽區(qū)域崗位粉塵濃度達到9.1mg/m3,僅多收集的除塵灰一項可增加經濟效益830.4萬元。