E3 Plus在梅鋼5號(hào)高爐礦焦槽系統(tǒng)中的應(yīng)用

梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 熱水泵房給排水及通風(fēng)系統(tǒng) 施 工 方 案 編制：孟永 審核： 批準(zhǔn)： 十九冶南京分公司技改項(xiàng)目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建設(shè)公司南京分公司梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 19thmetallurgicalconstructioncorporation熱水泵房給排水及通風(fēng)系統(tǒng) 1 目錄 一、編制依據(jù)1 二、工程概況.............................................................................................1 （一）工程范圍..................................................................................1 （二）工程量.......

1引言高爐礦槽主要包括高爐原料的運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、稱量及入爐上料工序。國(guó)內(nèi)中小型高爐基本上采用料車上料,韶鋼3號(hào)高爐也采用這種上料方式。高爐礦槽設(shè)置除塵系統(tǒng)的主要目的是為了控制高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、卸料、給料、稱量及上料時(shí)產(chǎn)生的有害粉塵,消除粉塵對(duì)人體的危害。目前,國(guó)內(nèi)高爐礦槽除塵系統(tǒng)主體設(shè)備基本上以布袋除塵器為主,韶鋼3號(hào)高爐礦槽除塵系統(tǒng)在改造前也是采用布袋除塵,這種方式在使用中暴露出很多缺點(diǎn)。為了

本文介紹了鞍鋼新10號(hào)高爐plc,dcs過程機(jī)三級(jí)網(wǎng)絡(luò),著重闡述了modbusplus網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成控制功能,例如稱量控制,布料控制,料流調(diào)節(jié)閥開口和正等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

本文介紹vijeocitect監(jiān)控軟件萊鋼型鋼煉鐵廠3#高爐礦槽系統(tǒng)中的應(yīng)用，以實(shí)時(shí)方式監(jiān)視和控制整個(gè)礦槽系統(tǒng)，滿足了生產(chǎn)需求。實(shí)踐證明該系統(tǒng)軟件開放性和可擴(kuò)展。嗶強(qiáng)，易于學(xué)習(xí)和使用，具有良好的推廣使用價(jià)值。

本文針對(duì)韶鋼松山股份有限公司8號(hào)高爐工程防塵設(shè)施在運(yùn)行過程中存在的問題，采取整改方案，該方案實(shí)施后延長(zhǎng)濾袋使用壽命，使除塵系統(tǒng)能正常運(yùn)行，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境有所改善。

邯鋼5#高爐通過風(fēng)口區(qū)域增加冷卻板,日常生產(chǎn)中通過對(duì)水質(zhì)的監(jiān)控,嚴(yán)格控制合適的進(jìn)水溫度和波動(dòng),最終達(dá)到了平均水溫差3.18℃,穩(wěn)定了渣皮,為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定打下良好的基礎(chǔ).

分析了礦焦槽及轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵系統(tǒng)存在的問題,對(duì)礦焦槽槽上卸料小車、礦焦槽槽下、轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)部、除塵管網(wǎng)進(jìn)行了改造,取得了良好的除塵效果。

梅鋼采用魚雷罐車后,出鐵次數(shù)減少,對(duì)炮泥性能提出更高要求,作業(yè)區(qū)對(duì)無水炮泥質(zhì)量加以改進(jìn)。本文通過無水炮泥侵蝕機(jī)理分析,采取改變粒度組成,應(yīng)用氮化硅鐵和添加劑等具體措施,達(dá)到鐵口工作需要。

介紹了無水炮泥更能適應(yīng)于風(fēng)壓較高的高爐出鐵口的堵孔作業(yè),無水炮泥性能,主要原料性能,并總結(jié)了制作中關(guān)鍵環(huán)節(jié)的經(jīng)驗(yàn),提出了措施。

《自動(dòng)化與儀器儀表》２０１０年第１期（總第１４７期） ９１ ｐｌｃ在煉鋼高爐自控系統(tǒng)中的應(yīng)用 陽　勇 １ ，謝云山 ２ （１陜西漢中鋼鐵集團(tuán)有限公司　　漢中，７２３０００） （２重慶工業(yè)自動(dòng)化儀表研究所　　重慶，４０１１２１） 摘　要：主要介紹了基于ｓ７－４００／３００ｐｌｃ系統(tǒng)，對(duì)漢鋼２＃高爐的自動(dòng)化控制進(jìn)行改造，闡述了系統(tǒng)硬件構(gòu)成、軟 件配置，如何實(shí)現(xiàn)高爐配料、送料工藝過程自動(dòng)化和爐膛溫度控制，通過人機(jī)操作界面實(shí)現(xiàn)了高爐集中監(jiān)控，大大 提高了冶煉過程自動(dòng)化程度和節(jié)能環(huán)保高效。 關(guān)鍵詞：ｐｌｃ；ｗｉｎｃｃ；ｈｍｉ；自動(dòng)化；電氣控制 abstract:inthispaper,theplcsystembasedons7-400/300hasbeenintroduced.itisanautoimmunizationcontrolchange

漣鋼7號(hào)高爐應(yīng)用燒結(jié)礦分級(jí)入爐技術(shù),經(jīng)過一段時(shí)間的摸索后,取得了很好的效果,不僅優(yōu)化了高爐操作,而且大大降低了燒結(jié)的返燒率,降低了成本.

2010年10月6日,中冶賽迪總承包建設(shè)的達(dá)鋼5號(hào)高爐工程成功點(diǎn)火?，F(xiàn)場(chǎng)舉行了點(diǎn)火儀式,中冶賽迪總經(jīng)理余朝暉與達(dá)鋼集團(tuán)公司總裁江善明共同

介紹了武鋼煉鐵廠5號(hào)高爐熱風(fēng)爐裝備情況,通過對(duì)生產(chǎn)過程中影響高風(fēng)溫的主要因素進(jìn)行分析,總結(jié)出5號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的技術(shù)措施,包括交錯(cuò)熱并聯(lián)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣摻燒技術(shù)、熱風(fēng)爐燒爐控制技術(shù),高爐操作技術(shù)的改進(jìn)。以上技術(shù)措施的實(shí)施,使5號(hào)高爐成功達(dá)到了1200℃的風(fēng)溫水平。

宣鋼5號(hào)高爐大修對(duì)高爐本體及相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行了全方位的更新和改造,在國(guó)內(nèi)中型高爐大修中首家采用銅冷卻壁,高爐本體除了爐基未大動(dòng)外,其他所有的裝備均進(jìn)行了徹底的更新和改造,采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、適用、可靠、成熟的技術(shù)和設(shè)備,使高爐裝備達(dá)到了國(guó)內(nèi)同類型高爐領(lǐng)先水平。

對(duì)邯鋼5號(hào)高爐出鐵場(chǎng)改造設(shè)計(jì)進(jìn)行了總結(jié),主要進(jìn)行了出鐵場(chǎng)平坦化、出鐵場(chǎng)擴(kuò)建及南北岀鐵場(chǎng)平勸貫通、風(fēng)口平臺(tái)改造、出鐵場(chǎng)除塵改造、爐前設(shè)備及液壓系統(tǒng)改造、新設(shè)高架橋、出鐵場(chǎng)美化亮化等。投產(chǎn)后的生產(chǎn)實(shí)踐表明,達(dá)到了改善爐前環(huán)境,滿足生產(chǎn)需要的目的。

梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 熱水泵房給排水及通風(fēng)系統(tǒng) 施 工 方 案 編制：孟永 審核： 批準(zhǔn)： 十九冶南京分公司技改項(xiàng)目部 二oo三年五月十八日 第十九冶金建設(shè)公司南京分公司梅鋼2#高爐大修工程水渣處理系統(tǒng) 19thmetallurgicalconstructioncorporation熱水泵房給排水及通風(fēng)系統(tǒng) 1 目錄 一、編制依據(jù)1 二、工程概況.............................................................................................1 （一）工程范圍..................................................................................1 （二）工程量.......

梅鋼4號(hào)高爐本體采用工業(yè)水開式循環(huán)冷卻,循環(huán)水硬度、堿度、懸浮物普遍較高,冷卻水管內(nèi)壁結(jié)垢嚴(yán)重,冷卻效果顯著下降,導(dǎo)致高爐銅冷卻壁出現(xiàn)大量管根拉裂和壁體嚴(yán)重磨損。利用帕科拉茲(puckorius)結(jié)垢指數(shù)(psi)判斷出循環(huán)水為結(jié)垢型水質(zhì),分析了水管內(nèi)壁結(jié)垢、循環(huán)水流量、管道酸洗對(duì)冷卻壁冷卻效果的影響。介紹了高爐本體冷卻水由工業(yè)水開式冷卻改為軟水密閉冷卻實(shí)施方案。軟水水質(zhì)控制指標(biāo)為懸浮物≤2mg/l、總硬度(caco_3)≤2mg/l、ph值為7~8。循環(huán)水ⅰ系(爐底水冷管、爐底爐缸冷卻壁、風(fēng)口中套等)流量增加為3604m~3/h,循環(huán)水ⅱ系(銅冷卻板、銅冷卻壁、爐身鑄鐵冷卻壁等)流量增加為4064m~3/h。通過改造,循環(huán)水系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)運(yùn)行正常,高爐本體設(shè)備冷卻效果提高明顯,保障了高爐安全和生產(chǎn)穩(wěn)定。

從節(jié)能減排的角度,對(duì)太鋼5號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)的改造進(jìn)行了闡述。太鋼5號(hào)高爐煤氣凈化系統(tǒng)增設(shè)干法除塵改造投產(chǎn)后,提高了凈煤氣純度,降低了凈煤氣粉塵含量;提高了trt入口凈煤氣的溫度,增加了trt的發(fā)電量;節(jié)約了工業(yè)循環(huán)水。

對(duì)5號(hào)高爐噴吹系統(tǒng)煤粉輸送和收集工藝,以及串罐噴吹方式進(jìn)行了一系列的改造,提高了系統(tǒng)的噴吹能力,促進(jìn)了高爐噴煤量的提高,為高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)改善創(chuàng)造了良好的條件。

討論了礦焦槽除塵系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)運(yùn)站從設(shè)計(jì)到調(diào)試出現(xiàn)的問題,以及在現(xiàn)有工藝條件下需要改進(jìn)的內(nèi)容和方式。

通過八鋼5號(hào)高爐使用冶金三級(jí)焦冶煉,對(duì)高爐操作制度及關(guān)鍵操作參數(shù)的選擇,以及近三個(gè)月生產(chǎn)實(shí)踐,指出八鋼5號(hào)無料鐘高爐在大量使用冶金三級(jí)焦的條件下,采用適當(dāng)?shù)难b料制度,合適的爐溫、爐渣堿度控制,強(qiáng)化爐外管理,高爐也能達(dá)到改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),長(zhǎng)期穩(wěn)定和順行,降低噸鐵成本的目的。

本鋼5號(hào)高爐爐前一號(hào)出鐵場(chǎng)原使用的是氣、液混合型開鐵口機(jī),該類型開鐵口機(jī)存在使用周期短、維護(hù)成本高、工作不穩(wěn)定等缺陷。針對(duì)上述缺陷,將一號(hào)出鐵場(chǎng)開鐵口機(jī)進(jìn)行改造,在不影響生產(chǎn)的前提下將開鐵口機(jī)改為全液壓開鐵口機(jī),取得了良好的效果。