EN1714—1998焊縫超聲波檢驗(yàn)

焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告（首頁(yè)） 報(bào)告編號(hào):jqjc—2015qsut-1-001 工件 工程名稱：南寧市青山大橋主塔鋼錨梁 委托單位：中鐵九橋工程有限公司 材質(zhì)：q370qe 焊接方法：埋弧自動(dòng)焊、氣保焊工件厚度：32mm 坡口型式：vx工件狀態(tài)：打磨 器 材 及 參 數(shù) 儀器型號(hào)：hs610e檢測(cè)方法：直射法、一次反射法 探頭規(guī)格：2.5p13*13k2.5 2.5p13*13k2 試塊型號(hào)：csk-la、rb-1、rb-2 探測(cè)面：?jiǎn)蚊骐p側(cè)耦合補(bǔ)償：3db 耦合劑：工業(yè)漿糊掃查靈敏度：dac-20db 掃描調(diào)節(jié)：深度1:1 檢測(cè)環(huán)境影響：無(wú)電磁、噪聲及振動(dòng)干 擾 檢測(cè)時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí) 技術(shù) 要求 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：gb11345-15合格級(jí)別：b級(jí)ⅰ級(jí) 要求檢測(cè)比例：100

板厚mm40 坡口型式x 最終檢 測(cè)長(zhǎng)度 (mm) 擴(kuò)檢長(zhǎng) 度(mm) 最終 級(jí)別 部位數(shù) （處） 長(zhǎng)度 (mm) 部位 數(shù) (處) 長(zhǎng)度 (mm) 部位數(shù) (處) 長(zhǎng)度 (mm) a118751875/ⅰ a219001900/ⅰ b157785778/ⅱ1140 b257785778/ⅰ1280 b357785778/ⅰ 年月日年月日年月日 1.本臺(tái)產(chǎn)品返修共計(jì)2處，最高返修次數(shù)1次。 2.超標(biāo)缺陷部位返修后經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格。 3.返修部位原缺陷情況見(jiàn)焊縫返修通知單。 1.本臺(tái)產(chǎn)品b1焊縫質(zhì)量符合ⅱ級(jí)的要求,其他焊縫符合ⅰ級(jí) 的要求。 2.檢測(cè)位置詳見(jiàn)焊縫檢測(cè)位置示意圖（另附） 報(bào)告人（資格）審核人（資格）無(wú)損檢測(cè)專用章 焊縫 編號(hào)

塔腳主焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告 檢驗(yàn)單位記錄編號(hào) 委托單位檢測(cè)部位 工件名稱（塔型）檢測(cè)比例 工件編號(hào)檢測(cè)時(shí)機(jī) 工件規(guī)格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 材料牌號(hào)合格級(jí)別 表面狀況缺陷位置及探測(cè)結(jié)果 熱處理聲程 耦合劑水平 儀器型號(hào)定位方式垂直 探頭編號(hào)探頭類型當(dāng)量 探頭頻率探頭前沿長(zhǎng)度 折射角高度 靈敏度評(píng)定級(jí)別 檢驗(yàn)結(jié)論 檢驗(yàn)人員 資格 日期 審核 資格 日期

深圳市神視檢驗(yàn)有限公司 標(biāo)題：大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn) 工藝規(guī)程 文件編號(hào)：sense/tgy6-2002版本號(hào)：第2版 編制：日期： 審核：日期： 批準(zhǔn)：日期： 修改記錄 修改位置修改內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人生效日期 1．適用范圍 1.1本規(guī)程適用于大口徑管座全焊透角焊縫的超聲波檢驗(yàn)及其缺陷等級(jí)評(píng)定。 1.2本規(guī)程不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼材料制成的大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn)。 1.3所謂大口徑管座應(yīng)滿足： 1.3.1筒身內(nèi)徑不小于800mm，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。 1.3.2管外徑不小于250mm，管內(nèi)徑不小于200。 2．依據(jù)文件 jb4730壓力容器無(wú)損檢測(cè) gb/t11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) gb/t12604.1無(wú)損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè) jb3144鍋爐大口徑管座角焊縫超聲

深圳市神視檢驗(yàn)有限公司 標(biāo)題：大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn) 工藝規(guī)程 文件編號(hào)：sense/tgy6-2002版本號(hào)：第2版 編制：日期： 審核：日期： 批準(zhǔn)：日期： 修改記錄 修改位置修改內(nèi)容修改人批準(zhǔn)人生效日期 深圳市神視檢驗(yàn)有限公司工藝規(guī)程文件編號(hào)：sense/tgy6-2002標(biāo) 題：大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn)工藝規(guī)程版號(hào)：第2版,第1頁(yè)共10頁(yè) 1．適用范圍 1.1本規(guī)程適用于大口徑管座全焊透角焊縫的超聲波檢驗(yàn)及其缺陷等級(jí)評(píng)定。 1.2本規(guī)程不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼材料制成的大口徑管座角焊縫超聲波檢驗(yàn)。 1.3所謂大口徑管座應(yīng)滿足： 1.3.1筒身內(nèi)徑不小于800mm，筒身壁厚不小于40mm且不大于120mm。 1.3.2管外徑不小于250mm，管內(nèi)徑不小于200。 2．依據(jù)文件 jb4730壓力容器

全焊透T型接頭焊縫超聲波檢測(cè)

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來(lái)調(diào)節(jié)探傷儀的時(shí) 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時(shí)間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時(shí)定位比較簡(jiǎn)單，如探測(cè)100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計(jì))。探傷 時(shí)，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時(shí)的定位比較復(fù)雜(見(jiàn)圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點(diǎn)區(qū)別： ①超聲波射到底面時(shí)無(wú)底面回波 (故時(shí)間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機(jī)玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時(shí)不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

建筑施工：鋼結(jié)構(gòu)t型角焊縫的超聲波檢測(cè)分析 摘要：本文論述了火力發(fā)電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)t型熔透性角焊縫 的超聲波檢測(cè)工藝，超聲波檢驗(yàn)在類似角焊縫中應(yīng)用的可行性，以及 通過(guò)檢驗(yàn)實(shí)例來(lái)證明檢測(cè)效果。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)t型角焊縫超聲波檢測(cè) 引言 火力發(fā)電廠的主廠房鋼結(jié)構(gòu)，承受著重達(dá)萬(wàn)噸至幾萬(wàn)噸的靜載荷 和鍋爐啟停機(jī)熱脹冷縮等原因形成的動(dòng)載荷，有時(shí)甚至要受到地震等 自然災(zāi)害的影響，因此鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的好壞，對(duì)機(jī)組能否安全可靠 的運(yùn)行關(guān)系重大。而超聲波探傷是夠有效的檢驗(yàn)其內(nèi)部缺陷的可靠手 段，對(duì)準(zhǔn)確評(píng)價(jià)鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量、可靠性以至于運(yùn)行壽命有很重要的現(xiàn) 實(shí)意義。 1鋼結(jié)構(gòu)t型焊縫的超聲波 1.1簡(jiǎn)介：t型焊縫結(jié)構(gòu)：主廠房鋼結(jié)構(gòu)t型焊縫由翼板和腹板焊 接而成，焊縫分為非熔透型和熔透型兩種。非熔透型焊縫分無(wú)坡口和 v形坡口，現(xiàn)場(chǎng)主廠房鋼結(jié)構(gòu)以熔透型焊縫分k形坡口為主的t

編號(hào)： 檢測(cè)報(bào)告 簽發(fā)日期：年月日 第1頁(yè)共3頁(yè) 受委托，于年月日對(duì)某廠房對(duì)接焊縫試件內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。經(jīng)檢測(cè)人 員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)的整理、計(jì)算，得出檢測(cè)結(jié)論，并編制本報(bào)告。 一、工程情況調(diào)查 1.工程概況 本工程為某廠房，位于。該工程結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑高度7.350m， 縱向長(zhǎng)度147.90m，橫向長(zhǎng)度24.20m，建筑面積3579.18m2。 2.參建單位 建設(shè)單位：不詳； 設(shè)計(jì)單位：不詳； 監(jiān)理單位：不詳； 施工單位：不詳。 二、檢測(cè)依據(jù) 1、鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)委托協(xié)議及該工程設(shè)計(jì)文件 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50205-2001 3、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》gb/t11345-89。 三、檢測(cè)儀器 所使用儀器均經(jīng)計(jì)量檢定部門檢定，在正常使用有效期內(nèi)，檢測(cè)環(huán)境正常，檢測(cè) 前后儀器功能正常，檢

PE管熱熔對(duì)接焊縫的超聲波檢測(cè)

超聲波探傷儀的焊縫檢驗(yàn)規(guī)范 發(fā)布時(shí)間：10-09-20來(lái)源：點(diǎn)擊量：2187字段選擇：大中小 超聲波探傷儀主要用來(lái)探鑄件、鍛件、板材、管件及焊縫等工件; 超聲波探傷儀探鑄件 鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄 銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。 鑄件由于多種因素影響，常常會(huì)出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。 常用的修補(bǔ)設(shè)備為氬弧焊機(jī)、電阻焊機(jī)、冷焊機(jī)等。對(duì)于質(zhì)量與外觀要求不高的 鑄件缺陷可以用氬弧焊機(jī)等發(fā)熱量大、速度快的焊機(jī)來(lái)修補(bǔ)。 但在精密鑄銅件缺陷修補(bǔ)領(lǐng)域，由于氬焊熱影響大，修補(bǔ)時(shí)會(huì)造成鑄件變形、 硬度降低、砂眼、局部退火、開(kāi)裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不 夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等二次缺陷。 冷焊機(jī)正好克服了以上缺點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無(wú)需預(yù) 熱，常溫冷焊修補(bǔ)，因而無(wú)變形、咬邊和殘

對(duì)于火電機(jī)組高壓配管的安裝,其卡塊承受荷載極大而且焊接時(shí)p91、p92等高合金t型角焊縫極易產(chǎn)生裂紋等危害性缺陷。本文針對(duì)管道角焊縫的超聲波檢測(cè)提出了合適的方法。利用斜探頭及直探頭相結(jié)合,在不同位置進(jìn)行檢測(cè),提高缺陷的檢出率。

摘要：針對(duì)海洋平臺(tái)用厚壁直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫橫向裂紋，給出了 常用的超聲波檢測(cè)方法，如帶余高焊縫的斜平行掃查、去掉焊縫余高后的平行掃查、 雙探頭橫跨焊縫的交叉掃查和帶余高焊縫的平行掃查。比較了幾種掃查方式對(duì)焊縫橫 向裂紋的檢測(cè)效果，結(jié)果表明，采用9×9k1（45°）小晶片的橫波斜探頭，進(jìn)行帶余高 焊縫的平行掃查，能有效地檢出焊縫的橫向裂紋。最后給出了橫向裂紋缺陷的返修處 理措施。 目前，直縫埋弧焊管應(yīng)用已擴(kuò)展到眾多領(lǐng)域，除石油天然氣長(zhǎng)輸管道外，還向海洋 平臺(tái)、海上浮吊等海洋結(jié)構(gòu)方面發(fā)展。埋弧焊管作為海洋結(jié)構(gòu)用管具有明顯的優(yōu)勢(shì)， 如壁厚均勻，工藝簡(jiǎn)單，性能受制管工藝影響較小，易于實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度、高韌性的要 求，且其規(guī)格調(diào)整靈活，可滿足不同管徑的要求。但是，由于海洋結(jié)構(gòu)用管的服役環(huán) 境與陸路流體輸送管有所不同，海洋結(jié)構(gòu)用管服役在波浪、海潮、風(fēng)暴及寒冷流冰等 嚴(yán)峻的海洋工作環(huán)境中，因

en1714焊縫無(wú)損探傷檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 濟(jì)寧金易德機(jī)械有限公司 2007.5.12

本文針對(duì)超聲波檢驗(yàn)原理進(jìn)行了簡(jiǎn)單分析，并且簡(jiǎn)單探討了小管裂紋超聲波檢驗(yàn)的技術(shù)要點(diǎn)，與此同時(shí)，提出了小管裂紋超聲波檢驗(yàn)的相關(guān)注意事項(xiàng)。

檢04管道焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告 單位工程名稱： 工程編號(hào)： 報(bào)告編號(hào)共頁(yè)第頁(yè)施工單位 檢測(cè)日期樁號(hào)/線位號(hào) 規(guī)格mm材質(zhì) 板厚㎜坡口型式 焊接方法檢測(cè)部位 表面狀態(tài)檢測(cè)時(shí)間 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)合格級(jí)別 設(shè)備型號(hào)檢測(cè)面 探頭型號(hào)頻率mhz晶片尺寸mmk值前沿距離㎜ 試塊類型掃查方式掃描比例 掃查靈敏度φ2㎜— db 表面補(bǔ)償db檢測(cè)方法 耦合劑□洗滌劑□漿糊□機(jī)油□甘油 檢測(cè)數(shù)量道口返修數(shù)量道口 一次合格 率 % 檢測(cè)部位示意圖 結(jié)論： 檢測(cè)人員： 級(jí)別： 年月日 審核人員： 級(jí)別： 年月日 檢測(cè)單位（蓋章） 年月日 監(jiān)理（簽字）： 年月日

鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89

考號(hào)： 焊縫超聲波探傷報(bào)告 1．試樣編號(hào)：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號(hào)：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點(diǎn)測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測(cè)定：（1）（2）（3）平均： 6．時(shí)基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對(duì)比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實(shí)測(cè)值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號(hào) 缺陷指示長(zhǎng)度mm波最高點(diǎn) s1s2長(zhǎng)度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評(píng)定 等級(jí) ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點(diǎn)距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過(guò)程實(shí)際上 是一個(gè)冶煉和澆鑄，過(guò)程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過(guò)冶金反應(yīng)冷卻，將兩個(gè)母材牢固結(jié)合在一起。此 過(guò)程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評(píng)估,本文重點(diǎn)討論了超聲波探傷過(guò)程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

but-041 一次返修二次返修 1strework2rdrework inspection○inspection○ 檢測(cè) testing 鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波檢測(cè)報(bào)告 ultrasonictestingreportfortheweldingofsteelstructure 報(bào)告編號(hào)reportno.: 委托單位 entrusting company 中冶天工上海十三冶鋼結(jié)構(gòu)分公司shanghaimcc13 steelstructurebranch 檢測(cè)次序首次 inspectionfirst orderinspection√ 工程名稱焊接工藝評(píng)定工件名稱 試板sampleplate projectnameweldingprocedurequalificationpartname 儀器型號(hào)和編號(hào) modelan

超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程 1適用范圍 1.1本工藝適用于板厚為6-250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚 8-400mm的全焊透熔化焊對(duì)接焊縫及壁厚大于等于4mm，管徑為57-1200mm碳素 鋼和低合金石油天然氣長(zhǎng)輸、集輸和其他油氣管道環(huán)向?qū)雍缚p、鋼質(zhì)儲(chǔ)罐對(duì)接 焊縫的超聲波檢測(cè)等。 1.2本工藝規(guī)定了使用a型脈沖反射式超聲波探傷儀進(jìn)行檢測(cè)過(guò)程中，對(duì)受檢設(shè) 備做出準(zhǔn)確判定應(yīng)遵循的一般程序和要求。 1.3引用標(biāo)準(zhǔn) jb4730/t-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》 sy/t4109-2005《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》 gb11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》 jb/t9214-1999《a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測(cè)試方法》 jb/t10062-1999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》 gb50128-2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及

鋼結(jié)構(gòu)t形接頭對(duì)接焊縫超聲波檢測(cè)方法選擇 作者：王玉利，田質(zhì)棚 作者單位：山東省泰安化工壓力容器監(jiān)測(cè)站,山東,泰安,271000 刊名：無(wú)損檢測(cè) 英文刊名：nondestructivetesting 年，卷(期)：2004,26(5) 被引用次數(shù)：2次 本文讀者也讀過(guò)(10條) 1.鄭愛(ài)洋.徐永樂(lè).魏東鋼結(jié)構(gòu)工程中鋼梁對(duì)接焊縫超聲波探傷[期刊論文]-無(wú)損檢測(cè)2002,24(12) 2.吳新中.喻軍.wuxinzhong.yujun淺談?shì)p鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷[期刊論文]-工業(yè)建筑2007,37(z1) 3.董勇軍.安勤崗.陸軍.鄭敏淺談電站鍋爐壓力容器磁粉檢測(cè)的應(yīng)用問(wèn)題及改進(jìn)措施[會(huì)議論文]- 4.路曉玲.luxiao-ling超聲波探傷在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用[期刊論文]-科技情報(bào)開(kāi)發(fā)與經(jīng)濟(jì)2010,20(19) 5