EPDM/POE動態(tài)硫化熱塑性硫化膠的性能與結構
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采用動態(tài)硫化法制備EPDM/聚烯烴彈性體(POE)熱塑性硫化膠(TPV),研究共混溫度和硫化體系配比對其性能的影響,并對其形態(tài)結構進行表征。結果表明:隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,共混體系的硫化速率逐漸加快;TPV的拉伸強度和拉斷伸長率在共混溫度為150℃左右時達到最大,拉斷伸長率隨著硫化體系用量的增大而減小,而拉伸強度則先減小后略有增大;隨著共混溫度的升高和硫化體系用量的增大,TPV撕裂強度呈現(xiàn)先增大后減小趨勢;當硫黃用量為0.2份時,體系出現(xiàn)了明顯的Payne效應,EPDM交聯(lián)相以平均粒徑為1μm左右的顆粒狀態(tài)分散于POE連續(xù)相中。
EPDM_PP熱塑性動態(tài)硫化膠的進展
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EPDM_PP熱塑性動態(tài)硫化膠的進展
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采用不同硫化體系動態(tài)硫化制備三元乙丙橡膠/聚丙烯熱塑性硫化膠(epdm/pptpvs),并在制備的過程添加不同量的納米sio2。結果表明酚醛樹脂2402動態(tài)硫化得到的epdm/pptpvs性能最佳。隨著納米sio2添加量的增加,epdm橡膠粒子的粒徑先減小后增大,當納米sio2的添加量為10份時,epdm橡膠粒子的粒徑達到最小。流變性能研究表明添加納米sio2使epdm/pptpvs的加工性能變差。動態(tài)機械分析儀(dma)研究表明納米sio2提高了tpvs中pp相的玻璃化轉變溫度。當納米sio2的添加量為10份,tpvs的拉伸強度達到最高為23.7mpa,提高了19.1%,斷裂伸長率達到最大為431%,提高了11.1%。納米sio2使epdm/pptpvs的熱穩(wěn)定性和耐熱老化性能變好。
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介紹了動態(tài)三螺桿反應擠出機的結構特征,采用動態(tài)三螺桿反應擠出機對epdm/pp共混物進行動態(tài)全硫化擠出,并對其制品的物理力學性能進行了測試分析以及微觀結構的電鏡掃描分析,結果表明,由于在動態(tài)全硫化擠出的全過程中引入了振動力場,經(jīng)動態(tài)三螺桿反應擠出機動態(tài)全硫化擠出的熱塑性硫化膠(tpv)具有優(yōu)化的微觀結構,力學性能優(yōu)異。
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4.4
采用動態(tài)硫化法制備了三元乙丙橡膠(epdm)/高密度聚乙烯(hdpe)熱塑性硫化膠(tpv),并對其力學性能和微觀相結構進行了研究。結果表明,epdm/hdpetpv的力學性能隨hdpe含量的增加而提高,其應力-應變曲線呈現(xiàn)出典型的彈性體特征;當epdm/hdpe共混比為60/40時,所制備的tpv表現(xiàn)出了良好的綜合性能;epdm分散相的粒徑在1~20μm之間且較均勻地分散于基體中;hdpe連續(xù)相在拉伸斷裂過程中于斷面處形成了成簇的納米級微纖維;tpv兩相結合良好。
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4.3
采用動態(tài)硫化的方法,研究十溴二苯醚(fr-10)以及其分別與三氧化二銻(sb2o3)、氫氧化鋁[al(oh)3]復配作為阻燃劑對epdm/pp熱塑性硫化膠(epdm/pp-tpv)阻燃性能和力學性能的影響。結果表明,fr-10對epdm/pp-tpv有阻燃效果,但效果不明顯。fr-10和sb2o3并用有協(xié)同阻燃作用,阻燃效果好,但燃燒時伴有大量煙絮狀漂浮物。采用fr-10/al(oh)3復合阻燃體系時,al(oh)3的加入對epdm/pp-tpv阻燃效果不明顯,且影響力學性能,但在燃燒過程中有明顯的消煙作用。當達到相同的阻燃效果時,fr-10/sb2o3復合阻燃體系用量比fr-10/al(oh)3復合阻燃體系用量少,且對力學性能不利影響亦較小。
低硬度EPDM_PP熱塑性動態(tài)硫化膠__微觀相態(tài)結構對性能的影響
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采用對二甲苯作溶劑,通過對epdm/pp型熱塑性動態(tài)硫化橡膠(tpv)的凝膠含量的測定,分析、確定凝膠含量對tpv性能的影響。以便在更廣的領域內(nèi)更好地使用該材料。通過分析得出:隨著凝膠含量的升高,tpv的回彈性降低,力學性能升高。
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4.3
用動態(tài)硫化法制備了丁苯橡膠／聚氯乙烯熱塑性流化膠彈性體ｓｂｒ／ｐｖｃｔｐｖ；研究了該ｔｐｖ的形態(tài)結構，力學性能與制備條件的相互關系，從中得到該ｔｐｖ較好綜合性能的最佳制備條件，提出進一步提高該ｔｐｖ性能新的形態(tài)結構設計。
EPDM/POE動態(tài)硫化熱塑性硫化膠的性能與結構精華文檔
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采用國產(chǎn)雙螺桿擠出機,使用動態(tài)硫化的方法制備熱塑性動態(tài)硫化epdm/pptpv材料,在固定橡塑比和硫化體系用量的前提下,研究了白油添加量對tpv溶體流動速率、邵氏硬度、拉伸性能和撕裂強度的影響.結果表明,隨著白油添加量的增加,tpv材料的溶體流動速率也隨之升高,而硬度、拉伸強度、100％定伸應力,斷裂伸長率、撕裂強度等性能指標下降.白油添加量高于40％時,tpv材料的綜合力學性能較差,白油添加量在25％～40％時,tpv材料既有較好的柔軟度,又具備一定的強度,材料綜合性能較優(yōu).
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4.5
研究了注射成型epdm/pp熱塑性硫化橡膠的配方及共混設備對性能的影響。結果表明:采用雙螺桿擠出機制備,硫化劑用量為3份時,制得的epdm/pp的性能較好;注射成型試樣的拉伸性能好于模壓成型試樣。
熱塑性聚烯烴和熱塑性硫化橡膠彈性體:EPDM溶液法工藝設計 熱塑性聚烯烴和熱塑性硫化橡膠彈性體:EPDM溶液法工藝設計
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動態(tài)硫化三元乙丙橡膠(epdm)/聚丙烯(pp)熱塑性彈性體的力 學性能 作者：李洪彬，蔣濤，肖漢文 作者單位：湖北大學化學與材料科學學院,武漢,430062 刊名：膠體與聚合物 英文刊名：chinesejournalofcolloidandpolymer 年，卷(期)：2004,22(1) 被引用次數(shù)：5次 參考文獻(14條) 1.lnouet查看詳情[外文期刊]1994 2.krulis,z;fortelny,i;kovar,j查看詳情[外文期刊]1993 3.kresgeen;lohsedj查看詳情1992 4.georgej;josephr;varughesekt;thomas,s查看詳情1995 5.xiaohw;huangsq;jiangt;cheng,s.y查看詳情200
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膠粉/聚烯烴類熱塑性硫化膠共混材料的研究 膠粉/聚烯烴類熱塑性硫化膠共混材料的研究
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研究膠粉/聚烯烴類熱塑性硫化膠(tpv)共混材料的力學性能、耐油性、熱穩(wěn)定性、動態(tài)力學性能及材料的界面増容,并采用掃描電鏡對共混材料的斷面微觀形貌進行了表征分析。研究結果表明:tpv/膠粉共混材料的力學性能隨著膠粉粒徑的減小而提高;增容劑pp-g-mah可有效地改善膠粉與tpv的相容性,提高共混材料的力學性能;同時,膠粉和增容劑的加入增強了tpv的耐油性。
NBR/PVC類熱塑性彈性體—“不需硫化的橡膠” NBR/PVC類熱塑性彈性體—“不需硫化的橡膠”
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彈性體這一詞,末必是很明確的定義,一般來說是指在常溫狀態(tài)下顯示其較強彈性的高分子物質(zhì)。以前它作為硫化橡膠的同義語而廣泛使用。最近因其能與熱塑性樹脂一樣便于加工,而且隨著具有和硫化橡膠同樣性質(zhì)的彈性體的不斷出現(xiàn),從而形成了一種
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簡述了動態(tài)全硫化技術原理,并就epdm/pp橡塑比、工藝參數(shù)、硫化劑用量、填充補強材料用量對動態(tài)硫化熱塑性聚烯烴防水片材性能的影響進行了研究。
填料增強非硫化橡膠/PVC熱塑性彈性體 填料增強非硫化橡膠/PVC熱塑性彈性體
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通過不同種類橡膠、填料和不同橡膠量與增塑劑量與pvc復合;并在此基礎上對所加填料進行表面處理,從而得到力學性能優(yōu)異填料增強非硫化橡膠/pvc熱塑性彈性體。
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利用開煉機,通過動態(tài)硫化法制成的共混物丁腈橡膠/pvc型熱塑性彈性體(tpe),經(jīng)透射電鏡觀察,呈現(xiàn)出明顯的兩相結構,交聯(lián)的丁腈橡膠分散相分散于pvc連續(xù)相中。共混物的力學性能受硫化體系和加工條件的影響。永久壓縮變形、永久拉伸斷裂變形、耐油等主要性能均優(yōu)于簡單機械共混物
中華人民共和國國家標準硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定
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gb/t528—92 中華人民共和國國家標準 硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定 rubber,vulcanizedandthermoplastic— determinarionoftensilsproperies gb/t528—92 代替gb528—82 本標準參照采用國際標準iso/dis37—1990《硫化和熱塑性橡膠——拉伸應力應變性能的測定》。 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測定方法。 本標準適用于用啞鈴狀試樣和環(huán)狀試樣測定硫化橡膠、熱塑性橡膠以及類似材料的拉伸性能。 本標準包括的測定項目有： a)拉伸強度； b)斷裂強度； c)扯斷伸長率； d)定神應力； e)定應力伸長率； f)屈服點拉伸應力； g)屈服點伸長率； h)扯斷永久變形。 2引用標準 gb/t2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和
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GBT529-1999硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定
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