F-1300型鉆井泵主螺栓及軸承蓋的改進(jìn)

三缸鉆井泵主軸軸承蓋與軸承座聯(lián)接螺柱的強(qiáng)...

f-800型鉆井泵部件及整機(jī)質(zhì)量較大,不能滿足直升飛機(jī)吊運(yùn)和海上采油平臺吊機(jī)起吊要求。鑒于此,設(shè)計(jì)了rs-qf800輕型鉆井泵。通過對不同系列鉆井泵機(jī)架結(jié)構(gòu)的對比分析,并參閱鉆井泵機(jī)架有限元資料,對f-800鉆井泵機(jī)架進(jìn)行減重設(shè)計(jì),并將鑄造曲軸改為鍛件組裝曲軸。對機(jī)架和曲軸進(jìn)行有限元分析的結(jié)果表明,rs-qf800泵的機(jī)架應(yīng)力分布更合理,曲軸應(yīng)力遠(yuǎn)小于材料的許用應(yīng)力。臺架試驗(yàn)表明,rs-qf800泵各項(xiàng)性能合格;rs-qf800泵既減輕了質(zhì)量,又保證其性能參數(shù)與f-800泵相同,且工作更加平穩(wěn),達(dá)到了預(yù)期目的。

針對長慶油田使用的f-1300型泥漿泵液力端閥座損壞嚴(yán)重(現(xiàn)場有60%提前破壞)、更換頻繁等問題,探討了液力端閥座的損壞機(jī)理,應(yīng)用ansys軟件對其進(jìn)行了有限元分析,得到閥座在工作中的應(yīng)力、應(yīng)變分布情況,分析得出的最大應(yīng)力位置和危險(xiǎn)截面與現(xiàn)場失效情況相符,并提出了改進(jìn)措施。

51臺在用的3nb-1300c型鉆井泵在使用3000￣5000小時(shí)后,即有11臺共25只閥箱在相同部位相繼出現(xiàn)開裂。在分析導(dǎo)致開裂的主要原因之后,提出了加強(qiáng)使用、維護(hù)管理,限期強(qiáng)制大修和采用新型定位板等預(yù)防措施。定位板選用強(qiáng)度、硬度較低的材料制成,成為先于閥箱破壞的易損件,使閥箱得到保護(hù)。定位板結(jié)構(gòu)的改進(jìn),又增大了與閥箱的接觸面積,進(jìn)而減小了沖擊應(yīng)力。閥箱開裂近期再未重現(xiàn)。

文章介紹了一種應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋加工自動(dòng)線的夾具,該夾具在可靠定位、夾緊的前提下將主軸承蓋由一個(gè)整體切割成五個(gè)分件,同時(shí)夾具還具有良好的通過性,使輸送帶輸送的五個(gè)分體工件順利地通過夾具,解決了傳統(tǒng)工藝主軸承蓋單個(gè)加工的局限性,也為實(shí)現(xiàn)本自動(dòng)線各加工工序的可靠運(yùn)行提供了重要保障。

蘇聯(lián)對用于制造鉆井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各種含鉻鑄鐵作了實(shí)驗(yàn)室研究,確定了這些含鉻鑄鐵的最佳化學(xué)成分和最優(yōu)熱處理工藝。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28鑄鐵具有最高的耐磨粒磨損性能和強(qiáng)度,這種鑄鐵已被選定作為基本

組合式拉拔鉆井泵凡爾座工具常用于鉆井隊(duì)拉拔鉆井泵凡爾座的工作中。它具有穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、安全可靠、省時(shí)、省力和可互換等特點(diǎn),優(yōu)于原來所用的拉拔鉆井泵凡爾座工具。文中介紹了工具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況等。

通過對主軸承蓋雙頭螺柱進(jìn)行材料檢驗(yàn)和斷口觀察,結(jié)合螺柱受力情況,分析了螺柱斷裂原因,結(jié)果發(fā)現(xiàn)斷口為氫致延遲裂紋造成的斷裂,桿部損傷是引起氫致裂紋產(chǎn)生的主要原因,拉缸故障使裂紋在高應(yīng)力作用下快速擴(kuò)展,并最終斷裂。

以zy3nb-1300型鉆井泵的人字齒輪為研究對象,在借鑒國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)上,從齒輪加工機(jī)床、加工圖樣、刀具種類及應(yīng)用范圍、提高表面質(zhì)量途徑以及工裝設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行了總體分析,確定了人字齒輪的加工難點(diǎn)及在y31200b滾齒機(jī)上用指形齒輪銑刀銑齒的加工方案。并針對本企業(yè)的實(shí)際情況,將指形齒輪銑刀的幾何形狀及結(jié)構(gòu)、刀具材料的選擇、切削用量的選擇、切削液的選擇等方面作為主要研究方向,提出了人字齒輪采用指形銑刀的加工方法。

鉆井泵是石油鉆井的主要設(shè)備之一,用于循環(huán)泥漿。鉆井泵閥箱有兩個(gè)同軸線的錐孔,其功用是安裝閥座(圖1)。由于鉆井泥漿壓力很高,可達(dá)30～40mpa,加之閥盤2關(guān)閉時(shí)的沖擊,錐面受力很大,錐面的強(qiáng)化處理便成了閥箱5修理中的關(guān)鍵問題。為此,我們自制了閥箱錐孔的簡易滾壓裝置,利用z3080鉆床進(jìn)行滾壓加工,效果良好。

鉆井泵閥箱錐孔簡易滾壓裝置

鉆井泵在使用中經(jīng)常出現(xiàn)高壓泥漿沖蝕或刺壞閥蓋噴射泄漏事故,造成鉆井泵停機(jī)維修。分析了鉆井泵閥蓋的工作原理,找出其失效原因并采取了相應(yīng)措施,以改善閥蓋的工作狀況,提高鉆井泵的使用性能。

深井泵用橡膠軸承的設(shè)計(jì)

中國石油大學(xué)勝利學(xué)院專業(yè)綜合設(shè)計(jì) 1 前言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠 機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些 具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和復(fù)雜的零件 加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大的推動(dòng)了機(jī)械加工工 藝的進(jìn)步使工藝過程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自 動(dòng)化得到了很好的發(fā)展。但工具（含刀具、夾具、量具與輔具等）在不斷的革新中， 起功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具是一種裝夾工件的工藝設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制 造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在各種金屬切削機(jī)床 上用于裝夾工件的工藝設(shè)備

本文對不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴(yán)重磨損表面進(jìn)行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進(jìn)而對缸套的磨損失效過程和起主導(dǎo)作用的磨損機(jī)理作了探討,提出了具有一定理論價(jià)值和實(shí)用意義的新觀點(diǎn)。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗(yàn)結(jié)果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。

十字軸軸承U型固定螺栓不宜過緊

軸承支架是長軸深井泵(長軸泵)輸水管路的重要組成部分,其水頭損失的大小直接影響管路效率的高低。通過對150jd56型長軸泵軸承支架水力參數(shù)的測試,提出了長軸泵工作在高效區(qū)時(shí)軸承支架的局部阻力系數(shù)的多元回歸分析表達(dá)式以及試驗(yàn)所采用的方法和手段,為長軸泵輸水管路的合理配套,為促進(jìn)能耗的降低,為達(dá)到高效節(jié)能、優(yōu)化運(yùn)行以及為當(dāng)前的機(jī)井技術(shù)改造提供科學(xué)依據(jù)。

軸承支架是長軸深井泵（長軸泵）輸水管路的重要組成部分，其水頭損失的大小直接影響管路效率的高低。通過對150jd56型長軸泵軸承支架水力參數(shù)的測試，提出了長軸泵工作在高效區(qū)時(shí)軸承支架的局部阻力系數(shù)的多元回歸分析表達(dá)式以及試驗(yàn)所采用的方法和手段，為長軸泵輸水管路的合理配套，為促進(jìn)能耗的降低，為達(dá)到高效節(jié)能、優(yōu)化運(yùn)行以及為當(dāng)前的機(jī)井技術(shù)改造提供科學(xué)依據(jù)。

針對不銹鋼軸承蓋生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的縮孔、縮松等缺陷,采用先進(jìn)cae模擬技術(shù),結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,進(jìn)行工藝優(yōu)化改進(jìn),有效解決了缺陷問題,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,提高了產(chǎn)品合格率,降低了生產(chǎn)成本。

普通鏜床加工鉆井泵機(jī)架工作效率低，加工過程中對加工精度的影響因素多，易影響到加工質(zhì)量，利用數(shù)控鏜床加工可有效地提高加工的精度和效率。本文簡單闡述了鉆井泵機(jī)架結(jié)構(gòu)和加工特點(diǎn)，在介紹鉆井泵機(jī)架加工工藝流程的基礎(chǔ)上，對采用數(shù)控鏜床加工鉆井泵機(jī)架的方法進(jìn)行了分析和探討。

針對新型立式六缸鉆井泵中的圓柱偏心凸輪機(jī)構(gòu),進(jìn)行了活塞運(yùn)動(dòng)規(guī)律的研究,設(shè)計(jì)了動(dòng)力端凸輪機(jī)構(gòu),分析了偏心凸輪對排量不均度的影響,運(yùn)用軟件繪制偏心凸輪的輪廓線。研究結(jié)果對六缸鉆井泵的圓柱偏心凸輪的設(shè)計(jì)、制造提供了理論依據(jù)。

以zg200—400碳鋼為外層套,高鉻鑄鐵為內(nèi)層套,采用雙液離心鑄造復(fù)合工藝,通過控制鑄型轉(zhuǎn)速、內(nèi)外套澆注溫度和時(shí)間間隔,以及在復(fù)合界面加入bn界面復(fù)合劑,研制出碳鋼-高鉻鑄鐵鉆井泵缸套。試樣分析表明,高鉻鑄鐵內(nèi)套基體組織為馬氏體、殘留奧氏體及共晶碳化物,熱處理后硬度60～63hrc,沖擊韌性7～75j/cm2;碳鋼與高鉻鑄鐵復(fù)合界面相互嵌入,結(jié)合牢固,沖擊試樣斷口具有大量韌窩,韌性良好。以雙液離心鑄造復(fù)合工藝取代熱鑲裝工藝制造雙金屬缸套,工藝切實(shí)可行,可節(jié)約大量人力、物力,大幅度降低生產(chǎn)成本。