FCS的光纖不銹鋼管焊接生產(chǎn)線的電控系統(tǒng)

不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 1.施工范圍 本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道，材質(zhì)為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 3.施工準(zhǔn)備： 3.1.材料設(shè)備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18ni9tiφ2.5 焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污 物，露出金屬光澤。 3.1.2.氬氣 氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi) 余壓不得低于0.5mpa，以保證充氬純度。 3.2.

304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場、檢驗(yàn)→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點(diǎn) 2．1施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準(zhǔn)備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

不銹鋼管焊接工藝及熱處理 [我的鋼鐵]2009-02-0315:10:20 不銹鋼管熱處理 不銹鋼管熱處理國外普遍采納帶愛護(hù)氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐，進(jìn) 行生產(chǎn)過程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由于能夠獲得無氧化的 光亮表面，從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采納，既改善 了鋼管的質(zhì)量，又克服了酸洗對環(huán)境的污染。 按照目前世界進(jìn)展的趨勢，光亮連續(xù)爐差不多分為三種類型: （1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處 理，小時(shí)產(chǎn)量為1.0噸以上?？墒褂玫膼圩o(hù)氣體為高純度氫氣、分解氨及其 它愛護(hù)氣體。能夠配備有對流冷卻系統(tǒng)，以便較快地冷卻鋼管。 （2）網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁周密鋼管，小 時(shí)產(chǎn)量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達(dá)40米，也能夠處理成卷的毛細(xì)管。 （3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上，在馬弗管內(nèi)運(yùn)行 加熱

1 1引用標(biāo)準(zhǔn) gb50236—98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范 2焊工資質(zhì)和職責(zé) 2.1凡參加高壓不銹鋼管考試的焊工應(yīng)具有奧氏體不銹鋼管材相應(yīng)項(xiàng)位的合格證。并按 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》的規(guī)定進(jìn)行考試，只能從事合格項(xiàng)位的焊接。5g合格可 以免考1g。 2.2取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接， 并如實(shí)填寫焊接工作記錄表。 3焊前準(zhǔn)備 3.1坡口加工應(yīng)采用機(jī)械方法，坡口尺寸見圖4.1 壁厚3～15mm壁厚大于15mm 圖4.1坡口尺寸圖1.5-2.5 3.2接頭組對點(diǎn)焊之前，先檢查管端內(nèi)側(cè)是否對平，使錯(cuò)邊盡可能小，鈍邊的誤差為 0.5mm以內(nèi)，根部間隙的誤差可在1mm內(nèi)，沿周向測定。 3.3附加焊工考試即模擬實(shí)際考試，推薦試件尺寸ф150×15，長1

精選文檔，供參考！ 不銹鋼焊接施工方案 1總則 工程概況： 華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機(jī)組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍 凈環(huán)保股份有限公司總承包，負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)、安裝施工、分布運(yùn)行。本套供氨 管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。 1.1適用范圍 不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。 運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型 辦公樓等系統(tǒng)。 1.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1.3.1電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002 1.3.2薄壁不銹鋼水管（gb/t1922.8-2003） 1.3.3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù) 交底，以保證安裝

. '. 不銹鋼焊接施工方案 1總則 工程概況： 華能平?jīng)霭l(fā)電有限公司二期#5機(jī)組超低排放脫硝系統(tǒng)優(yōu)化改造工程，由福建龍 凈環(huán)保股份有限公司總承包，負(fù)責(zé)工程的設(shè)計(jì)、安裝施工、分布運(yùn)行。本套供氨 管路系統(tǒng)采用一管供兩爐的原理。 1.1適用范圍 不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。 運(yùn)用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊(duì)、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型 辦公樓等系統(tǒng)。 1.2編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1.3.1電熱廠供氨管道敷設(shè)焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002 1.3.2薄壁不銹鋼水管（gb/t1922.8-2003） 1.3.3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 2施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備 2.1.1開工前，施工員必須仔細(xì)審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù) 交底，以保證安裝質(zhì)量。

隨著船舶制造業(yè)的發(fā)展，雙相不銹鋼管，在船舶管系中扮演越來越重要的角色，雙相不銹鋼管焊接要求高，難度大，工廠進(jìn)行了大量的焊接工藝試驗(yàn)，及產(chǎn)品焊接質(zhì)量研究，較全面地掌握了雙相不銹鋼管的焊接技術(shù)。本文總結(jié)了雙相不銹鋼管的焊接經(jīng)驗(yàn)和缺陷的控制方法，為保證雙相不銹銅管的焊接質(zhì)量提供了經(jīng)驗(yàn)。

不銹鋼管固溶處理生產(chǎn)線的研制

編號：hnhe—hj—00? 河南火電二建設(shè)公司 作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：indorama2×30mw自備電廠工程 裝機(jī)容量：2×150t/h+2×30mw 作業(yè)項(xiàng)目名稱：不銹鋼管焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制單位：焊接隊(duì) 編寫：日期年月日 審核：日期年月日 審定：日期年月日 批準(zhǔn)：日期年月日 1.施工范圍 本機(jī)組汽機(jī)發(fā)電機(jī)密封油管道，材質(zhì)為1cr18ni9ti。 采用ws工藝焊接。 2.編制依據(jù)： 2.1.廠家圖紙 2.1.1.規(guī)程、規(guī)范 2.2.《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》dl/t869-2004 2.2.1.《火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》1996年版 2.2.2.《焊工技術(shù)考核規(guī)程》 2.2.3.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 3.施工準(zhǔn)備： 3.1.材料設(shè)備 3.1.1.焊接材料 焊絲：h1cr18

滬東中華造船(集團(tuán))有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) companystandardofhudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd h&z562012－2002 不銹鋼管焊接工藝規(guī)范 200×-××-××實(shí)施 造船(集團(tuán))有限公司 hudong-zhonghuashipbuilding(group)co.,ltd. h&z562012－2002 -i- 前言 本規(guī)范根據(jù)企業(yè)應(yīng)制定與實(shí)施設(shè)計(jì)規(guī)范、工藝規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)范的要求，按h&z001002-2002《企業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)編寫的一般規(guī)定》，為明確不銹鋼管焊接的工藝要求而制定。 本規(guī)范是公司在船舶建造中多年工作的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對于指導(dǎo)生產(chǎn)起重要作用。 本規(guī)范編制部門：造船設(shè)計(jì)三所； 本規(guī)范歸口部門：技術(shù)中心； 本規(guī)范制定日期：2002－12－20。 h&z562012－2002 -ii

奧氏體不銹鋼的焊接要求非常嚴(yán)格,不僅焊縫內(nèi)部不能出現(xiàn)任何微觀或者宏觀的超標(biāo)缺陷,而且要能在實(shí)現(xiàn)各種使用性能以及力學(xué)性能的前提下,變形和收縮量要控制在一定范圍內(nèi),所以有較大的焊接難度。本文就圍繞奧氏體不銹鋼管的焊接工藝展開討論。

常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼最常用的焊接方法是手工焊（mma），其次是金屬極氣體保護(hù) 焊（mig/mag）和鎢極惰性氣體保護(hù)焊（tig）.雖然這些焊接方法對不銹鋼工業(yè)的大多數(shù) 人而言是熟悉的，但是我們認(rèn)為這個(gè)領(lǐng)域值得深入探討. 1、手工焊（mma）：手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長度靠人的 手進(jìn)行調(diào)節(jié)，它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí)，當(dāng)作為電弧載體時(shí)，電焊條也 是焊縫填充材料. 這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料.對于室外使用，它有很好的適應(yīng)性，即 使在水下使用也沒問題.大多數(shù)電焊機(jī)可以tig焊接.在電極焊中，電弧長度決定于人的手： 當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí)，你也改變了電弧的長度.在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電， 電極既作為電弧載體，同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮 組成.這層

汽輪機(jī)潤滑油系統(tǒng)油管道焊接是汽輪機(jī)專業(yè)焊接的一個(gè)重點(diǎn)。為了保證汽輪機(jī)潤滑油管道系統(tǒng)的清潔度及汽輪機(jī)主機(jī)潤滑系統(tǒng)、調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)安全可靠地工作,其材質(zhì)全部由不銹鋼組成,所以油管道安裝的內(nèi)在質(zhì)量格外重要。總結(jié)出一套焊接組裝工藝措施,提高了生產(chǎn)效能,滿足了汽輪機(jī)油管的質(zhì)量要求。

0前言1cr18ni9ti不銹鋼76×5mm管全位置焊接主要應(yīng)用于船舶中需要耐熱、耐酸的管道中,焊接難度較高,對焊接接頭要求質(zhì)量高,內(nèi)外表面要求成形良好,焊后要求無損檢測,以往采用焊條電弧焊、質(zhì)量難以保證,而且效率低,因?yàn)?cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導(dǎo)電率與碳鋼差別較大,且不銹鋼金屬的熔池流動(dòng)性差,成形也較差。為了提高質(zhì)量和保證效率,采用鎢極氬

不銹鋼管的焊接規(guī)范 不銹鋼管的焊接工藝?不銹鋼管的?焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場多數(shù)為不銹鋼管道且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)， 盡可能減小熱輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d＞φ159mm的采用 氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d≤φ159mm的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/ 氬弧焊兩用的ws7一400逆變式弧焊機(jī)。 2、焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循 “等成分”原則選?擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭 中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇hoocr19ni12mo2氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條chso22作 為填充材料。焊絲hoocr19ni12mo2化學(xué)成分（%）csimn0.13p1.70sni0.019 crmo13.2318.722.380.0120

不銹鋼鋼管焊接經(jīng)驗(yàn) 不銹鋼鋼管焊接機(jī)要求美觀，還要密封，下面是一些經(jīng)驗(yàn)： 1、工藝流程 施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場、檢驗(yàn)→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點(diǎn) 2．1施工準(zhǔn)備 （1）編制施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，建立質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計(jì)劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計(jì)劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準(zhǔn)備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機(jī)械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護(hù)效果，直接影

不銹鋼管的焊接知識要點(diǎn) 一、不銹鋼管的焊接 1.氬弧焊 不銹鋼管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護(hù)的氬 弧焊具有較好的適應(yīng)性，焊接質(zhì)量高、焊透性能好，其產(chǎn)品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中 得到廣泛應(yīng)用。 焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發(fā)了多種方法。其中 由單電極單焊炬發(fā)展為采用多電極多焊炬的焊接方法在生產(chǎn)中應(yīng)用。70年代德國首先采用 多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般采用三電極焊炬的氬 弧焊，焊接鋼管壁厚s≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3～4倍，焊接質(zhì)量也得以改善。氬弧 焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5～10%的氫氣，再采用高頻 脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。 多焊炬氬弧焊適用于奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。 2.高頻焊 高頻焊用于碳鋼焊管生產(chǎn)已

不銹鋼—碳鋼復(fù)合鋼管與不銹鋼管的焊接可看作是兩種焊接工藝的組合:即不銹鋼與不銹鋼的焊接;不銹鋼與碳鋼的焊接。焊接過程中,復(fù)合管基層和復(fù)合管襯管的封焊屬于異種金屬的焊接;不銹鋼管與復(fù)合管襯管的打底焊屬于同種金屬的焊接;不銹鋼管與復(fù)合管基層的填充焊屬于異種金屬的焊接。由此得知,每種焊接材料和焊接工藝的選擇由復(fù)合管的襯管、基層和不銹鋼的材料決定。

1cr17不銹鋼管與q235鋼管的焊接屬于異種鋼焊接,焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋缺陷。通過認(rèn)真分析,選用合適的焊接工藝并進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚?且采用單面焊雙面成形是可以避免裂紋缺陷的產(chǎn)生,獲得很好的焊接質(zhì)量。

--1-- 長鋼軌焊接生產(chǎn)線 一、焊接工藝及工藝布置 （一）工藝流程的確定 1、焊軌生產(chǎn)線工藝的確定 目前，國內(nèi)鐵路工務(wù)系統(tǒng)工廠接觸焊接工藝多采用以下方案：除銹——焊接 ——粗打磨——正火——熱矯直——強(qiáng)制冷卻——精磨——冷矯直——探傷— —長軌存放。國外鐵路工廠焊接的接觸焊接工藝少（不正火、不探傷），基本采 用自然冷卻以及冷矯直的方案。由于客運(yùn)專線焊接接頭的平順性和焊接質(zhì)量要求 高于國內(nèi)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，因此經(jīng)過多方考察和論證，在結(jié)合國內(nèi)技術(shù)要求的同時(shí)采 用了部分國外的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐證明是合理可行的。 客運(yùn)專線焊接生產(chǎn)線的工藝流程采用了增加選軌臺對鋼軌進(jìn)行選擇，根據(jù)情 況，進(jìn)行鋼軌軌端預(yù)校直、甚至鋸切的預(yù)處理程序。 （1）預(yù)處理程序 鋼軌檢查——軌端校直——軌端鋸切——選軌臺備用 （2）焊接程序 選軌臺——除銹——焊接——粗打磨——正火——強(qiáng)制冷卻——冷矯直— —精磨——探傷——

本文分析了氣體保護(hù)鎢極電弧焊和感應(yīng)焊在焊接不銹鋼管時(shí)存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過理論分析和檢驗(yàn)結(jié)果，論證了激光焊管的優(yōu)越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內(nèi)圓等工藝措施。

鋼管的對焊在鍋爐、石油等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。根據(jù)鋼管對焊的工藝特點(diǎn)及生產(chǎn)批量要求,目前在工程實(shí)際中廣泛采用co_2氣體保護(hù)焊,以充分發(fā)揮其焊接成本低,焊接變形小,節(jié)能及便于組織流水線生產(chǎn),以充分發(fā)揮co_2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。以往的焊接生產(chǎn)線主要采用由“與非門”、“rs”觸發(fā)器等電子邏輯元器件及繼電器組成的步進(jìn)