FJ-1地下金屬管道防腐層檢漏儀在航油管道上應(yīng)用

地下金屬管道防腐絕緣層的探測是目前管網(wǎng)工程中提出的一個實際問題,探測手段主要包括person法、電位測試法和密間隔電位測試技術(shù)等,但對探測的方法和原理少見報道。詳細地介紹了應(yīng)用直流電法探測地下金屬管道防腐絕緣層破損位置的正演模擬和反演過程,通過編寫計算程序和綜合分析,認為利用直流電法可以探測到地下金屬管道防腐層破損的具體位置。

目錄 一、金屬管道腐蝕的危害1 1．金屬管道腐蝕程度鑒別?????????????????????2 2.金屬管道的腐蝕及使命??????????????????????2 3.管道腐蝕實例及分析??????????????????????5 4.金屬管道腐蝕的危害??????????????????????8 二、金屬管道腐蝕的原因 1．化學腐蝕????????????????????????????8 2．電化學腐蝕???????????????????????????9 3．其它原因???????????????????????????10 三、防腐對策?????????????????????????10 1．做好金屬管道的防腐層處理?????????????????11 2．合理選用管材及閥件?????????

金屬管道的腐蝕及防腐對策 (2)

金屬管道的腐蝕危害十分普遍,而且也十分嚴重。管道腐蝕會造成重大的直接或間接的損失,會造成災(zāi)難性重大事故,危及人身安全。因此金屬管道的防腐變得十分重要。

鋁及鋁合金掛片在金屬管道防腐中的應(yīng)用

在我國大中城市里密布著蛛網(wǎng)似的管道系統(tǒng),其中有自來水管、暖氣管和煤氣管等等。它們都埋在不同深度的地底下,要查找并確定發(fā)生故障的確切位置又不挖開土層是公用事業(yè)部門非常關(guān)心的一件事情。隨著我們城市建設(shè)事業(yè)的日益發(fā)展,管道網(wǎng)會越來越密,范圍會越來越大,維修的任務(wù)就越來越重,迅速確定故障點的位置,以便及時排除故障也就更加重要。

輸油管道防腐 隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，管道輸油的優(yōu)點日益突顯出來。輸油管道基本上都采用碳素鋼無 縫鋼管、直縫電阻焊鋼管和螺旋焊縫鋼管。輸油管道的敷設(shè)一般采用地上架空或埋地兩種方 式。但無論采用那種方式，當金屬管道和周圍介質(zhì)接觸時，由于發(fā)生化學作用或電化學作用 而引起其表面銹蝕。這種現(xiàn)象是十分普遍的。金屬管道遭到腐蝕后，在外形、色澤以及機械 性能方面都將發(fā)生變化，影響所輸油品的質(zhì)量，縮短輸油管道的使用壽命，嚴重可能造成泄 漏污染環(huán)境，甚至不能使用。由于金屬腐蝕而引起的損失是很大的，因此，了解腐蝕發(fā)生 的原因，采取有效的防護措施，有著十分重大的意義。根據(jù)金屬腐蝕過程的不同點，可以 分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種。 1.化學腐蝕 單純由化學作用而引起的腐蝕叫化學腐蝕。例如，金屬裸露在空氣中，與空氣中的o2、 h2s、so2、ci2等接觸時，在金屬表面上生

石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造 材 料 種 類 普通級（三油兩布）加強級（四油三布）特加強級（五油四布） 構(gòu)造 厚度 （m m）構(gòu)造 厚度 （m m）構(gòu)造 厚度 （m m） 石 油 瀝 青 涂 料 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一層 （6）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）聚氯乙 烯工業(yè)薄膜一層 ≥4.0 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm） （5）玻璃布一層 （6）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （7）玻璃布一層 （8）瀝青（厚度 1.0~1.5mm、） （9）聚氯乙 烯工業(yè)薄膜一層 ≥5.5 （1）底料一層 （2）瀝青（厚度 ≥1.5mm） （3）玻璃布一層 （4）瀝青（厚度 1.0~1.5mm）

埋地金屬管道的防腐措施 趙力成(大慶油田采油三廠) 摘要:大慶薩北油田地勢低洼,土壤環(huán) 境差,電化學腐蝕嚴重,致使埋地金屬管道 腐蝕穿孔嚴重。詳細分析了埋地金屬管道腐 蝕的主要原因后,給出了相應(yīng)的防護措施, 采取防腐措施后降低了埋地金屬管道的腐蝕 速率,延長了其使用壽命。 關(guān)鍵詞:埋地管道;腐蝕防護;措施 1概述 據(jù)調(diào)查統(tǒng)計,薩北油田已建各類埋地金屬管道 458036km。由于薩北油田地勢低洼,土壤環(huán)境 差,致使埋地金屬管道腐蝕穿孔嚴重。2005年累 計穿孔3329次,其中集輸油系統(tǒng)穿孔3195次, 占管道穿孔總數(shù)的9597%,而在集輸油系統(tǒng)中單 井、計量間管道穿孔3168次,占集輸油系統(tǒng)總數(shù) 的9915%。目前薩北油田腐蝕嚴重需要更換的埋 地金屬管道達1130km。造成腐蝕穿孔

(金屬管道)

針對某油田埋地輸油管道的腐蝕現(xiàn)狀,研究其腐蝕機理并分析其相關(guān)影響因素。采用正交試驗設(shè)計法,探討溫度及不同介質(zhì)濃度對其腐蝕行為的影響規(guī)律,并進行室內(nèi)防腐藥劑配方研究,從防腐技術(shù)體系中優(yōu)選出合適的化學藥劑體系。

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收記錄 工程名稱施工單位 施工執(zhí)行規(guī)范 名稱及編號 監(jiān)理單位 子分部工程名稱管道涂漆分項工程名稱 項目 《規(guī)范》 章節(jié)條款 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄 管道及其絕熱保護層的涂漆應(yīng)符合本 章和國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道 防腐蝕工程及驗收規(guī)范》的規(guī)定 9.0.1 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書9.0.2 有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、 鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，不宜涂漆 9.0.3 焊縫及其標記在壓力試驗前不應(yīng)涂漆9.0.4 管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆9.0.5 涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、 毛刺、油、水等污物9.0.6 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標 記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 9.0.7 涂漆施工宜在15～30℃的環(huán)境下進行， 并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施 9.0.8 涂層質(zhì)量應(yīng)符合

簡要介紹了金屬管道和設(shè)備涂漆防腐保護的原理,根據(jù)防腐保護的原理,結(jié)合腐蝕環(huán)境和國內(nèi)常用防腐涂漆產(chǎn)品,推薦了適合于不同環(huán)境條件和應(yīng)用場合的金屬管道和設(shè)備的涂漆防腐系統(tǒng)。針對涂漆產(chǎn)品性能,列舉了影響涂漆防腐系統(tǒng)確定和選擇的主要因素。同時,為保證金屬管道和設(shè)備涂漆防腐保護的質(zhì)量,提出了對金屬表面處理和涂漆施工應(yīng)注意的一些關(guān)鍵問題。目的是為正確地選擇涂漆防腐系統(tǒng)提供幫助,從而保證金屬管道和設(shè)備能夠獲得持久、可靠的防腐保護

金屬材料化學性質(zhì)活潑,遇潮濕空氣易生銹或者遇酸堿等腐蝕性物質(zhì)易被腐蝕這些問題都在一直困擾金屬建材生產(chǎn)商。利用金屬材料均勻腐蝕全浸試驗方法測定金屬腐蝕性;比較了幾種融雪劑對金屬鐵的腐蝕性;研究了融雪劑腐蝕時間、腐蝕濃度、腐蝕溫度對金屬鐵腐蝕速率的影響。

為了控制和消除長輸成品油管道的水擊危害,采用danflomodel20型先導(dǎo)式泄壓閥消減管道中的水擊波。該泄壓閥通過泄放管道中的油品,使其體積發(fā)生變化,油品壓能得到釋放,從而減弱了水擊波的強度。國內(nèi)已有多條長輸成品油管道采用這種泄壓閥,實際運行表明該泄壓閥具有流通能力強、響應(yīng)快速的特點。在長輸成品油管道保護系統(tǒng)中,danflomodel20型先導(dǎo)式泄壓閥已成為一種關(guān)鍵設(shè)備,具有廣泛的應(yīng)用價值。

金屬管道腐蝕防護 1．什么叫金屬腐蝕？ 金屬腐蝕是金屬與周圍介質(zhì)發(fā)生化學、電化學或物理作用成為金屬化合物而受破壞的一 種現(xiàn)象。 2．金屬管道常見的腐蝕按其作用原理可分為哪幾種？ 金屬管道常見的腐蝕按其作用原理可分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種。 3．常用的防腐措施有哪幾種？ 常用的防腐措施有涂層、襯里、電法保護和緩蝕劑。 4．什么叫化學腐蝕？ 化學腐蝕是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學作用而引起的破壞?；瘜W腐蝕又可分 為氣體腐蝕和在非電解質(zhì)溶液中的腐蝕。 5．什么叫電化學腐蝕？ 電化學腐蝕是指金屬與電解質(zhì)因發(fā)生電化學反應(yīng)而產(chǎn)生破壞的現(xiàn)象。 6．縫隙腐蝕是如何產(chǎn)生的？ 許多金屬構(gòu)件是由螺釘、鉚、焊等方式連接的，在這些連接件或焊接接頭缺陷處可能出 現(xiàn)狹窄的縫隙，其縫寬（一般在0.025~0.1mm）足以使電解質(zhì)溶液進入，使縫內(nèi)金屬與縫外

本文對輸油站庫的金屬管道的腐蝕原因進行了分析，給出了金屬管道的防腐蝕措施，并指出了腐蝕防護這應(yīng)注意的問題。

本文主要簡述了金屬管道腐蝕的幾種形態(tài)、產(chǎn)生腐蝕的主要原因以及防治腐蝕的幾種常見方法。

本文主要簡述了金屬管道腐蝕的幾種形態(tài)、產(chǎn)生腐蝕的主要原因以及防治腐蝕的幾種常見方法。

防腐層層次正常防腐層加強防腐層特強防腐層 1冷底子油冷底子油冷底子油 2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層 3外包保護層加強包扎層加強包扎層 （封閉層）（封閉層） 4瀝青涂層瀝青涂層 5外保護層加強包扎層 （封閉層） 6瀝青涂層 7外包保護層 防腐層厚度不小于（mm)369 防火涂料的比重： 超薄型1.6kg/㎡/mm;薄型1.2kg/㎡/mm;厚型1.0kg/㎡/mm;飾面防火涂料0.5kg/㎡/mm;阻燃處 管道防腐層種類 阻燃處理0.15kg/㎡/mm

工業(yè)金屬管道工程施工及驗收記錄 工程名稱施工單位 施工執(zhí)行規(guī)范 名稱及編號 監(jiān)理單位 子分部工程名稱管道加工分項工程名稱夾套管加工 項目《規(guī)范》 章節(jié)條款 施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗收記錄 夾套管預(yù)制時，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào) 節(jié)裕量宜為50～100㎜ 4.5.1 夾套管的加工，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī) 定。當主管有焊縫時，該焊縫應(yīng)按相同 類別管道的探傷比例進行射線照相檢 驗， 并經(jīng)試壓合格后，方可封入夾套 4.5.2 套管與主管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計文 件規(guī)定焊接支撐塊。支撐塊不得妨礙主 管與套管的脹縮 4.5.3 主管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進 行 壓力試驗。試驗壓力應(yīng)以主管的內(nèi)部或 外 部設(shè)計壓力大者為基準進行壓力試驗， 穩(wěn)壓10min，經(jīng)檢驗無泄漏，目測無變 4.5.4 夾套管加工完畢后，套管部分應(yīng)按設(shè)計 壓力的1.5倍

淺談輸油管道防腐技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用