FTA法在提高冷軋板噴涂表面質(zhì)量中的應(yīng)用

冷軋板表面“黑線”缺陷是一種出現(xiàn)在冷軋板表面的沿軋向分布，呈線狀、帶狀或長條狀的宏觀缺陷。寬度通常在0．5mm到5mm之間，長短不一，有著很好的延展性。

昆鋼板帶生產(chǎn)線自投產(chǎn)以來，冷軋板產(chǎn)品在退火后，表面常常附著一層黑色物質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)技術(shù)中心取樣分析研究，并查閱相關(guān)資料后證實(shí)：冷軋板退火表面發(fā)黑主要是由于殘留在冷軋板中的碳?xì)浠衔镌诟邷叵路纸?，形成分子碳呈碳黑沉積在鋼板表面而造成的。通過熱分析和x射線物相分析等手段，確定了退火冷軋板表面附著的黑色物質(zhì)物相和乳化液中碳?xì)浠衔锏姆纸鉁囟?，提出了冷軋板在退火工藝中避免表面形成碳黑的思路?/p>

編制：何寧第1頁／共19頁審核：楊興亮 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋產(chǎn)品（鋼板和鋼卷）的表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 1.2.以《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》規(guī)定的內(nèi)容作為產(chǎn)品表面質(zhì)量判定的依據(jù)。 1.3.范圍：冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1.引用的標(biāo)準(zhǔn)采用《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》所列出的標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.標(biāo)準(zhǔn)見附錄《鋼種對(duì)應(yīng)表》。 3.表面質(zhì)量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴(yán)重分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對(duì)使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質(zhì)量分為4級(jí)：fa、fb、fc和fd，具體對(duì)應(yīng)表如下： 表面質(zhì)量等級(jí)名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級(jí)表面高級(jí)表面較高級(jí)表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標(biāo)準(zhǔn)iiii

編制：何寧第1頁／共19頁審核：楊興亮 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋產(chǎn)品（鋼板和鋼卷）的表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 1.2.以《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》規(guī)定的內(nèi)容作為產(chǎn)品表面質(zhì)量判定的依據(jù)。 1.3.范圍：冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1.引用的標(biāo)準(zhǔn)采用《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》所列出的標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.標(biāo)準(zhǔn)見附錄《鋼種對(duì)應(yīng)表》。 3.表面質(zhì)量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴(yán)重分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對(duì)使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質(zhì)量分為4級(jí)：fa、fb、fc和fd，具體對(duì)應(yīng)表如下： 表面質(zhì)量等級(jí)名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級(jí)表面高級(jí)表面較高級(jí)表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標(biāo)準(zhǔn)iiii

1235鋁合金冷軋板表面黑絲缺陷分析

森特集團(tuán)冷軋廠在投產(chǎn)初期,板面存在乳化液斑、清潔度差、板面劃傷等缺陷,造成鍍鋅板表面產(chǎn)生脫鋅、漏鍍和劃傷,影響了鍍鋅板的品質(zhì)。通過大量研究分析,找出了其中的原因,并采取了相應(yīng)的措施,有效地改善了冷軋硬卷表面質(zhì)量,滿足了鍍鋅基板的質(zhì)量要求。

冷軋帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)方案

為避免厚度大于２０ｍｍ的鋼板在明火直通輥底式加熱爐正火后表面產(chǎn)生缺陷，研制成墊板架，從而解決了正火鋼板的表面質(zhì)量問題，并使正火板表面質(zhì)量合格率達(dá)到９５％。

冷軋板形反饋控制系統(tǒng)中,對(duì)工作輥的乳化液分段冷卻控制至關(guān)重要。為此,考慮板形在空間和時(shí)間上的變化,采用絕對(duì)板形偏差、在時(shí)間上波動(dòng)的板形偏差和在空間上波動(dòng)的板形偏差三部分偏差,設(shè)計(jì)了乳化液分段冷卻模糊控制算法,計(jì)算出板形缺陷嚴(yán)重程度的隸屬度值,并依此來確定乳化液分段冷卻噴嘴的開閉狀態(tài)。該方法能夠更好地減小高次板形缺陷和殘余板形誤差。

采用murthy流變失穩(wěn)準(zhǔn)則的加工圖方法來判斷塑性變形中產(chǎn)生的流動(dòng)失穩(wěn)。通過gcr15軸承鋼的熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn),研究變形工藝參數(shù)對(duì)gcr15高溫變形時(shí)流動(dòng)應(yīng)力的影響規(guī)律,建立gcr15高溫變形時(shí)的加工圖;通過對(duì)實(shí)際孔型中軋制情況的分析,得出軋件可能產(chǎn)生缺陷的位置。研究結(jié)果表明:非穩(wěn)定區(qū)域在950～1050℃之間,應(yīng)變速率在2.0s-1以上。

不銹鋼類零件表面精飾處理及電解拋光技術(shù)適用范圍非常大,廣泛用于機(jī)床機(jī)械、印刷機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表以及電梯等各種不同形狀的不銹鋼類零件的表面加工。利用不銹鋼零件表面精飾及電解拋光技術(shù)提高濾棒成型機(jī)不銹鋼零件表面質(zhì)量,將會(huì)普及到煙草機(jī)械加工行業(yè),產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

提高熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的途徑

56 由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相 容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)， 所以在重工業(yè)、輕工業(yè)等行業(yè)中取得廣泛的應(yīng)用。 不銹鋼零件投入機(jī)械加工的每張圖紙都有去毛刺的 技術(shù)要求，工藝人員在編制工藝時(shí)必須考慮增加去 毛刺工序，實(shí)際生產(chǎn)過程中，通常采用銼刀、布 輪、砂布、砂帶等辦法來去毛刺。隨著科學(xué)技術(shù)的 進(jìn)步和生產(chǎn)的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應(yīng)現(xiàn)代市 場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)方式的要求，精飾拉絲加 工技術(shù)逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越 被人們重視，目前有些先進(jìn)企業(yè)機(jī)械零件的精飾與 拉絲加工技術(shù)已被技術(shù)人員編入技術(shù)要求的內(nèi)容， 并形成了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 各種不銹鋼零件，無論是激光切割加工，還是 焊接、銑削、折彎等加工，幾乎都不可避免在零件 表面留下一定的缺陷，如表面不平、凸棱明顯、刀 痕波紋、飛邊、毛刺、微觀裂紋等。這些缺陷直接 影響到零件的外觀質(zhì)量及使用性能，嚴(yán)重造成整機(jī) 質(zhì)

我公司加工的外協(xié)零件yb555.02.103—5,如圖1所示,件1與件2為45鋼。由于此零件為外觀件,要求件1和件2焊接后,零件下表面不得有缺陷。但我們?cè)诤附訒r(shí),使用焊條電弧焊或者氬弧焊堆焊后,磨平凸出的焊點(diǎn)后,焊點(diǎn)與件1的連接處經(jīng)常有小部分咬口或

介紹了提高聚氨酯磁漆在冷軋板表面附著力的研究。討論了聚氨酯磁漆中的樹脂成分及比例與內(nèi)聚力、附著力之間的關(guān)系。

冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，包括板 和卷，國內(nèi)眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱為鋼 板，也稱盒板或平板；長度很長、成卷交貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 應(yīng)用領(lǐng)域 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密 儀表、食品罐頭等。、印制鐵桶、建筑、建材、自行車 冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱，也稱冷軋板，俗稱冷板， 有時(shí)會(huì)被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步 冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因 此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝 性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用 它取代熱軋薄鋼板。 適用牌號(hào)：q195、q215、q235、q275；spcc（日本牌號(hào)）；st12（德

鎢銅復(fù)合材料以高導(dǎo)熱率,led芯片熱匹配等特性,成為led散熱基體的重點(diǎn)開發(fā)對(duì)象,而鎢銅箔片軋制表面高平整性是首要前提,研究高效可行的微觀整平方法意義深遠(yuǎn)。本文采用電解拋光的方法對(duì)鎢銅箔片(w90cu10)進(jìn)行多次重復(fù)正交試驗(yàn)。以硫酸-磷酸系作為電解液,通過對(duì)拋光后箔片宏觀表面質(zhì)量評(píng)定、反射率測(cè)量及sem微觀表面形貌分析,初步確定了w90cu10電解拋光的最佳工藝參數(shù),分析了拋光液及工藝參數(shù)對(duì)拋光質(zhì)量的影響及鎢銅箔片電解拋光機(jī)理。實(shí)驗(yàn)表明:在硫酸與磷酸體積比2∶7、溫度為45～55℃、拋光時(shí)間4～6min、電流密度15～25a/dm2條件下電解拋光試樣表面相對(duì)反射率高達(dá)90%以上,表面呈鏡面光亮。

現(xiàn)代化高速寬幅鋁板帶冷軋機(jī)變形區(qū)工藝潤滑條件苛刻,易引起軋制過程不穩(wěn)定,軋后表面出現(xiàn)垂直于軋向的"橫紋"缺陷。為此,本文從理論上分析缺陷的成因,發(fā)現(xiàn)高速寬幅軋機(jī)變形區(qū)面積平均增加了50%,摩擦路徑變長,工藝潤滑面積變大。通過四球摩擦磨損試驗(yàn),調(diào)整軋制油添加劑,使油膜強(qiáng)度達(dá)290n。進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn),軋制油能適應(yīng)現(xiàn)代化軋機(jī)變形區(qū)特點(diǎn),徹底消除了軋件表面的"橫紋"缺陷,軋制過程穩(wěn)定。

冷軋板包括什么材質(zhì)？（比如：q235是屬于冷板嗎？） 冷軋板卷是以熱軋卷為原料，在室溫下在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制而成，包括板和卷，國內(nèi) 眾多鋼廠如寶鋼、武鋼、鞍鋼等均可以生產(chǎn)。其中成張交貨的稱為鋼板，也稱盒板或平板； 長度很長、成卷交 貨的稱為鋼帶，也稱卷板。 生產(chǎn)工藝：生產(chǎn)過程中由于不進(jìn)行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)和氧化鐵皮等缺陷， 表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的 使用要求，如電磁 性能、深沖性能等。 規(guī)格：厚度為0.2-4mm，寬度為600-2000mm，鋼板長度為1200-6000mm。 牌號(hào)：q195a-q235a、q195af-q235af、q295a(b)-q345a(b)；spcc、spcd、spce、 st12-15;dc01-06 性能：主要采用低碳鋼牌號(hào)，要求具有良好的冷彎和

spcc是冷軋板的縮寫,steelplatecoldrolledcommercial 它有spcc-sb(平常稱之為金光板)和spcc-sd兩種之分吧， s----standardskinpass標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)處理 b---bright(光面的) d---dull(霧面的) 鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板，耐指紋板是在普通電解板的基礎(chǔ) 上增加了一個(gè)耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號(hào)為 secc-n 普通電解板又有磷化板和鈍化板之分 磷化比較常用,牌號(hào)為secc-p，俗稱p料 鈍化板有涂油和不涂油之分 冷軋板（spcc）看上去很暗，spcc－sb這種很亮所以叫金光板 還有熱浸鋅鋼板(sgcc)較電鍍鋅鋼板(secc)有一優(yōu)點(diǎn),secc折彎與斷面 極容易生銹,sgcc則好多了! 優(yōu)質(zhì)機(jī)箱通常

本鋼酸洗產(chǎn)品包含cq、dq、ddq、hss、hsla等不同強(qiáng)度級(jí)別熱軋酸洗產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)部結(jié)構(gòu)件及家電壓縮機(jī)殼體等。酸洗機(jī)組原來的帶鋼表面質(zhì)量檢查為質(zhì)檢員人工目視檢查法,存在很多缺點(diǎn)。隨著表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的使用,改善了這些問題,可以有效檢查出口活套內(nèi)部?jī)?chǔ)存帶鋼的表面質(zhì)量,解決了人工質(zhì)檢檢查存在盲區(qū)漏檢的問題。經(jīng)過對(duì)表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)化,本鋼酸洗產(chǎn)品中劃傷、輥印、酸洗水銹等典缺陷識(shí)別率達(dá)到了95%以上。隨著表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的使用有利于在生產(chǎn)過程判定區(qū)分不合格產(chǎn)品,杜絕了不合格產(chǎn)品出廠,使本鋼酸洗產(chǎn)品成為市場(chǎng)一流的產(chǎn)品。

針對(duì)現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)精度、數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)吞吐量等方面存在的問題,提出了一種基于紋理特征編碼的帶鋼表面缺陷檢測(cè)方法。首先,利用高斯濾波器的差分響應(yīng)模擬人類視覺的紋理感知模型,在原始圖像空間內(nèi)進(jìn)行缺陷可疑點(diǎn)檢測(cè);然后對(duì)疑似缺陷位置進(jìn)行紋理特征的提取與編碼,在紋理特征編碼空間內(nèi)完成缺陷的精密定位。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,該方法可以對(duì)帶鋼表面常見的氧化、孔洞、邊裂、麻點(diǎn)等十幾種不同類型缺陷進(jìn)行精確地檢測(cè),降低了系統(tǒng)的誤檢率,同時(shí)提高了缺陷檢測(cè)的識(shí)別率和算法的計(jì)算效率。