GB5185-85金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號

異種金屬焊接得到廣泛應(yīng)用,但焊接缺陷不可避免的產(chǎn)生。本文通過焊接特點分析、得出焊存在的問題,最終找到解決問題的辦法,供大家參考。

哈爾濱是中國的焊接名城,在幾年的研究探索過程中摸索了一些有關(guān)金屬焊接藝術(shù)的獨到特點,在這里著重探討金屬焊接雕塑藝術(shù)的創(chuàng)作方法。

作為一種工業(yè)技術(shù)，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術(shù)發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產(chǎn)生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術(shù)對新的藝術(shù)表現(xiàn)語言的需求。

大型鋼結(jié)構(gòu)屋架焊接應(yīng)力釋放研究 摘要：在大型鋼結(jié)構(gòu)屋架平臺施工中,焊接是重要工序.如何消除焊接應(yīng)力,控制焊接 變形,是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵.針對大型鋼結(jié)構(gòu)屋架平臺焊接變形問題,施工前應(yīng)分析出影響 變形的主要因素并預(yù)見變形的方向,制定預(yù)防、矯正變形、釋放焊接應(yīng)力的措施.本文通過對 大型鋼結(jié)構(gòu)屋架平臺施工經(jīng)驗的總結(jié),提出可操作性防變形措施,在文中主要針對的是大型 鋼結(jié)構(gòu)屋架的焊接應(yīng)力進行探討,提出了相應(yīng)的解決方案。 關(guān)鍵詞：大型：鋼結(jié)構(gòu);組裝;焊接;變形;應(yīng)力;控制;措施 1、焊接應(yīng)力與釋放概述 1.1焊接應(yīng)力概述 焊接應(yīng)力:是焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。它是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,形成裂紋的主要原因。 焊接應(yīng)力可分為瞬態(tài)熱應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。焊接應(yīng)力的危害可從兩方面考慮: (1)對結(jié)構(gòu)完整性的影響 焊接熱應(yīng)力可促使焊縫產(chǎn)生熱裂紋,殘余應(yīng)力導(dǎo)致焊后延遲裂紋的

　[8]　李存洲.激光深熔焊熱場的數(shù)值模擬研究[d].北京:北 京航空航天大學(xué),2004. 　[9]　tailorga,hughesm,pericleousk.theapplicationof threedimensionfinitevolumemethodtothemodelingof weldingphenomena[a].modelingofcasting,weldingand advancedsolidificationprocessix[c].sandiego:prter. sahmr,2002.852-859. [10]　chargws,nasj.astudyonthepredictionofthelaser weldshapew

超聲波金屬焊接 一、超聲波金屬焊接基礎(chǔ)知識 1、原理 超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況 下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點在于快速、節(jié)能、 熔合強度高、導(dǎo)電性好、無火花、接近冷態(tài)加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚 （一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。 2、焊接優(yōu)點： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。 2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。 3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。 4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。 5）、焊接無火花，環(huán)保安全。 3、超聲波金屬焊接適用產(chǎn)品： 1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。. 2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。. 3）、電線互熔，偏結(jié)成一條與多條互熔。 4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔

1 金屬焊接與切割作業(yè)題庫 第一章練習(xí)題 一、單項選擇題（將正確答案的代號填入括號內(nèi)） 1、我國的安全生產(chǎn)方針是（）。 a.安全第一，預(yù)防中心b.安全第一，預(yù)防為主 c.安全為主，預(yù)防第一d.安全第一，綜合治理 2、我國安全生產(chǎn)方針的思想核心是（）。 a.安全第一b.以人為本c.預(yù)防為主d.以人為主 3、特種作業(yè)人員一人承托著兩重安全責任；即（）的生命財產(chǎn)安全。 a.別人包括國家、集體和自己b.設(shè)備和自己c.領(lǐng)導(dǎo)和自己d.家庭和自己 4、國家經(jīng)貿(mào)委明確規(guī)定了（）種特種作業(yè)工種。 a.12b.11c.15d.20 5、只有掌握了安全生產(chǎn)（）知識,才能維護自己的合法安全生產(chǎn)權(quán)益不受侵害。 a.政策b.法規(guī)c.法律、法規(guī)d.操作技術(shù) 6、只有人人懂法用法，

1 金屬焊接性復(fù)習(xí)題 低碳鋼埋弧焊一般選用（h08a)或(h08e)焊絲與高錳高硅低氟熔煉焊劑hj430、hj431、hj1433配合，應(yīng)用 甚廣。 焊接修復(fù)高碳鋼鑄鋼結(jié)構(gòu)最常用的焊接方法主要是焊條電弧。 復(fù)合鋼板中以（低合金）鋼與（奧氏體）鋼合成的不銹復(fù)合鋼板應(yīng)用最為廣泛。 高碳鋼中碳素工具鋼的焊接主要是連接刀具的（刀頭）與（刀體）的焊接。 灰鑄鐵焊接當焊縫為鑄鐵型時，焊縫中較易出現(xiàn)（冷）裂紋。 鋁及鋁合金在焊接過程中產(chǎn)生的氣孔主要為氫氣孔。 中碳調(diào)質(zhì)鋼在確定調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的焊接參數(shù)時，主要應(yīng)從防止（冷裂紋）和避免（軟化）出發(fā)。 小鐵研試驗時，兩側(cè)各在60mm范圍內(nèi)施焊拘束焊縫，采用雙面焊透。要保持待焊試驗焊縫處有（2）mm裝 配間隙和不產(chǎn)生（角）變形。 奧氏體不銹鋼在加熱到400~800℃時，對晶間腐蝕最敏感，此溫度區(qū)間稱為敏化溫度區(qū)間。 焊接性的好壞不只取決于鋼中的碳、

鋼與有色金屬焊接

金屬質(zhì)量是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點設(shè)計和制造焊接工裝的保障,本文從金屬工藝過程的特點對金屬焊接進行分類、分析,闡述了焊接中常見缺陷產(chǎn)生的原因,分析金屬焊接中常見的焊接工藝,技術(shù),并針對常見問題提出了金屬常見的技術(shù)措施。

常用金屬材料的焊接試述中碳鋼的焊接工藝要點。 ?預(yù)熱預(yù)熱有利于減低中碳鋼熱影響區(qū)的最高硬度，防止產(chǎn)生冷裂紋，這是焊接中碳鋼的主要工藝措施，預(yù) 熱還能改善接頭塑性，減小焊后殘余應(yīng)力。通常，35和45鋼的預(yù)熱溫度為150～250℃含碳量再高或者因 厚度和剛度很大，裂紋傾向大時，可將預(yù)熱溫度提高至250～400℃。若焊件太大，整體預(yù)熱有困難時，可 進行局部預(yù)熱，局部預(yù)熱的加熱范圍為焊口兩側(cè)各150～200mm。?焊條條件許可時優(yōu)先選用堿性焊條。 ?坡口形式將焊件盡量開成u形坡口式進行焊接。如果是鑄件缺陷，鏟挖出的坡口外形應(yīng)圓滑，其目的是 減少母材熔入焊縫金屬中的比例，以降低焊縫中的含碳量，防止裂紋產(chǎn)生。?焊接工藝參數(shù)由于母材熔化 到第一層焊縫金屬中的比例最高達30%左右，所以第一層焊縫焊接時，應(yīng)盡量采用小電流、慢焊接速度，以 減小母材的熔深。?焊后熱

金屬焊接和切割 一、填空 1.我國《勞動生產(chǎn)法》中明確規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國 家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗操作。 2.焊接是通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不用填充材料是焊件達到結(jié)合的 一種工藝。 3.按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)和工藝特點，可以把焊接分為三大類，即熔 焊、釬焊、壓焊。 4.鋼的熱處理工藝大致有以下幾種：淬火、正火、退火、回火。 5.金屬材料的力學(xué)性能包括強度、塑性、硬度、沖擊韌性。 6.影響金屬材料焊接性能的因素有：材料、設(shè)計、工藝和服役條件。 7．剛才牌號q235a中，“q”表示屈服點字母，“235”表示屈服點為235mp. “a”表示質(zhì)量等級為a級。 8.低碳鋼是焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用最廣泛的材料。它具有良好的焊接性。只有在低溫 和厚件以及焊接含磷較多的鋼材是才有可能產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當采取預(yù)熱措施。 9.焊接含碳

鋁鋼異種金屬焊接

有色金屬焊接技術(shù)

金屬質(zhì)量是針對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點設(shè)計和制造焊接工裝的保障,采用雙絲焊接工藝對焊縫成形的影響,分析了焊接中常見缺陷產(chǎn)生的原因,本文分析了金屬焊接中常見的焊接工藝,技術(shù),并針對常見問題提出了金屬常見的技術(shù)措施。

新時期,伴隨市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,焊接技術(shù)手段逐步變成我國制造行業(yè)內(nèi)一項重要的技術(shù)手段,在日常生活工作中,常用的各類產(chǎn)品,均離不開焊接技術(shù)手段,其應(yīng)用范疇更加廣泛。本文就當前一些新型無電金屬焊接處理技術(shù)以及超聲波焊接手段展開探討,分析了實踐工作中的注意事項以及應(yīng)用手法。對提升金屬焊接水平,促進各類創(chuàng)新技術(shù)的廣泛應(yīng)用,激發(fā)核心效用價值,有重要的實踐意義。

金屬焊接技術(shù)的不斷發(fā)展已經(jīng)在眾多領(lǐng)域中得到了廣泛的靈活應(yīng)用。金屬焊接技術(shù)的優(yōu)勢與特點被眾多相關(guān)人士所青睞，同時，其自身也有不可抗拒的缺點所在。因此，在金屬焊接過程中，要善于使用其技術(shù)優(yōu)點，將控制措施做得最好，熟悉相關(guān)金屬焊接技術(shù)的注意事項，保證做好焊接工作的質(zhì)量控制要求。只有保證了焊接的質(zhì)量，才可以使金屬焊接技術(shù)更好的應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

1 金屬焊接與切割作業(yè)安全測試 姓名班級得分 一、單項選擇：（每題2分，共60分） 1、特種作業(yè)人員持證上崗的基本條件：年齡滿（）周歲，初中以上文化程度，身體健康。 a、16b、17c、18d、20 2、在金屬容器內(nèi)或狹小的工作場地焊接金屬結(jié)構(gòu)時，必須采用專門的（）。 a、焊機b、焊條c、焊接工藝d、防護 3、一般環(huán)境下，使用的照明燈的電壓，不得超過（） a、220vb、127vc、36vd、12v 4、焊條電弧焊工作服一般為（）工作服 a、皮制b、帆布c、毛料d、化纖 5、當發(fā)生觸電事故時，救護步驟首先是（） a、用手直接去拉觸電者b、通知醫(yī)生c、使觸電者迅速脫離電源d、首先報告領(lǐng)導(dǎo) 6、電焊機著火，首先應(yīng)拉閘斷電，在未斷電前嚴禁使用（）滅火器和水滅火。 a、干粉b、1211c、二氧化碳d、泡沫 7、在禁火區(qū)內(nèi)動火屬于（

熱軋鋼正火鋼 熱處理鋼錠加熱1300℃，熱軋，空冷鋼板再加熱900℃，空冷 屈服強度/mpa294～343343～490 合金系 c-mn、mn-sic-mn、mn-si系，添加碳、氮化物 形成元素 成分特點 含碳量低—塑性、韌性較好；以 mn和si為主加合金化元素—產(chǎn)生 固溶強化獲得高強度；在特殊狀 態(tài)下加入了少量的v和nb—沉淀 強化和細晶強化。 熱軋鋼的成分（固溶強化）+v、 ti、mo、nb（沉淀強化+細化晶粒） 使用狀態(tài) 一般在熱軋狀態(tài)下使用，但在特 殊情況下（要求提高沖擊韌性或 板厚），最好在正火狀態(tài)下使用。 正火 典型鋼種q345(16mn)主要是v、nb鋼,如：18mnmonb 熱裂紋 s、c、si有害，mn有益。 主要是由于焊縫結(jié)晶時，硫在晶間形成了低熔點的硫化物和共晶體， 因此，s對高強鋼熱裂紋的形成起著

一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強烈的氣體放電現(xiàn)象。 1．電弧的形成 （1）焊條與工件接觸短路 短路時，電流密集的個別接觸點被電阻熱q=i2rt所加熱，極小的氣隙的電場強度很高。 結(jié)果：①少量電子逸出。②個別接觸點被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多 低電離電位的金屬蒸汽。 （2）提起焊條保持恰當距離 在熱激發(fā)和強電場作用下，負極發(fā)射電子并作高速定向運動，撞擊中性分子和原子使 之激發(fā)或電離。 結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換， 發(fā)出光和熱。 2．電弧的構(gòu)造與溫度分布 電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點）、陽極區(qū)（工件上對應(yīng)焊 條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。 3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件 （1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源 a）當電流過小時，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大

生產(chǎn)日期 代表數(shù)量 金屬接頭及焊縫金屬的試驗機械性能試驗 試驗單位合同號 編號： 結(jié) 論 jgj/t27-2001 jgj107-2003 試樣名稱 試樣來源 試驗人 試驗規(guī)程 審核人 試驗日期 焊接質(zhì)量評述： 冷 彎 彎心直徑（mm） 彎曲角度 彎曲結(jié)果 備注 接頭種類 試樣編號 試驗室負責人：日期： 監(jiān)理工程師：日期： 極限強度(mpa) 直徑(mm) 試件長度(mm) 焊縫長度(mm) 母材截面積(mm 2 ) 試 件 尺 寸 斷口部位 極限

中國GB金屬材料牌號表示方法