GCr15鋼等徑彎曲通道變形后的組織特性

gcr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎(chǔ)上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶于基體強(qiáng)化基體組織。另外，cr元素 溶入fe3c中形成復(fù)合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如 crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點(diǎn)為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

具有全珠光體組織的65mn鋼在650℃以c方式等徑彎曲通道變形(ecap)后,珠光體組織中的滲碳體片層以周期性的彎曲變形、周期性的剪切變形、剪切斷裂等形式協(xié)調(diào)ecap的強(qiáng)烈塑性變形.滲碳體表現(xiàn)出很強(qiáng)的塑性變形能力,在其內(nèi)部導(dǎo)入了大量的晶體缺陷,為滲碳體的球化打下了能量基礎(chǔ).變形五道次后,片層狀的珠光體組織演變成了超細(xì)的滲碳體顆粒均勻分布于鐵索體基體的組織.鐵索體基體為均勻的等軸晶,平均晶粒大小為-0.3μm.滲碳體的球化可能以?xún)煞N機(jī)制進(jìn)行:破碎滲碳體片的非均勻長(zhǎng)大(ostwald熟化)和細(xì)小球狀滲碳體顆粒的形核長(zhǎng)大.

研究了室溫下c方式等徑彎曲通道變形(ecap)對(duì)超低碳鋼組織及性能的影響。結(jié)果表明:第1道次ecap變形后,組織細(xì)化效果最顯著;隨變形道次的增加,組織由取向差小的板條狀亞晶演變成取向差大的等軸晶;第4道次ecap變形后,晶粒平均尺寸約0.3μm;變形道次繼續(xù)增加,晶粒尺寸變化不顯著,而晶粒取向差不斷增大。這表明第4道次ecap變形為超低碳鋼細(xì)化極限;ecap變形可大幅度提高超低碳鋼的強(qiáng)度,并保持較高的塑性。

對(duì)低碳鋼等徑彎曲通道變形進(jìn)行了數(shù)值模擬,并分析了它的顯微組織.通過(guò)有限元數(shù)值模擬,獲得了低碳鋼成形等徑彎曲通道變形載荷的變化規(guī)律和等效應(yīng)變分布規(guī)律.載荷模擬結(jié)果表明,摩擦因子越大,變形載荷也越大,當(dāng)摩擦因子為0.408時(shí),其成形載荷約為無(wú)摩擦?xí)r的21倍,載荷數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)結(jié)果基本相吻合.此外,結(jié)合所揭示的等效應(yīng)變分布特點(diǎn),對(duì)一道次等徑彎曲通道變形后試樣橫截面上的微觀(guān)組織分布進(jìn)行了分析,表明下表面處的材料晶粒細(xì)化程度比上表面處的大,因此這種分布特點(diǎn)與等效應(yīng)變分布是相互一致的.

在室溫下對(duì)q235鋼成功進(jìn)行了c方式11道次等徑彎曲通道,等效應(yīng)變約高達(dá)11,獲得了亞微晶鐵素體組織。組織觀(guān)察表明,第1道次組織細(xì)化效果最顯著,隨后道次的主要作用是增加晶粒的位相差,使大角度晶界的比例隨變形道次增加而增加。在本實(shí)驗(yàn)條件下,由于珠光體組織中的滲碳體表現(xiàn)出較強(qiáng)的塑性變形能力,使得珠光體組織具有與鐵素體類(lèi)似的宏觀(guān)塑性變形行為,并且在等效應(yīng)變約高達(dá)11的情況下,珠光體組織中未發(fā)現(xiàn)微觀(guān)裂紋。

采用兩通道夾角φ=120°,外圓角ψ=20°的模具,在室溫下成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)純鈦單道次等徑彎曲通道變形(ecap),并對(duì)變形試樣進(jìn)行(200～500)℃×0.5h退火,研究了試樣顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明,工業(yè)純鈦經(jīng)單道次ecap變形后,組織內(nèi)存在大量的形變孿晶;晶粒碎化成板帶狀組織;屈服強(qiáng)度和顯微硬度顯著提高,并保持了足夠的塑性;退火溫度低于300℃時(shí),顯微硬度下降緩慢;高于300℃時(shí),顯微硬度顯著下降。

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用等徑彎曲通道變形(ecap)的方法制備出超細(xì)晶鋁合金材料,并研究了在不同道次條件下其顯微組織的演化過(guò)程.研究表明,隨著強(qiáng)烈塑性變形的增加,顯微組織中開(kāi)始形成大量晶粒尺寸小于1μm的位錯(cuò)胞組織,當(dāng)其晶界取向差增大時(shí),亞晶粒變?yōu)樵絹?lái)越細(xì)的板條狀組織.當(dāng)經(jīng)過(guò)8道次ecap變形后,晶粒尺寸由變形前的約50μm細(xì)化為約0.2μm.該超細(xì)晶鋁合金材料在150℃的退火條件下,其晶粒尺寸穩(wěn)定在0.2～0.3μm的范圍內(nèi).在溫度為500℃、應(yīng)變速率為10-3s-1的拉伸實(shí)驗(yàn)中,該超細(xì)晶鋁合金材料的最大延伸率高達(dá)370%,呈現(xiàn)出良好的超塑性.

gcr15鋼管/gcr15軸承鋼 是的0635-880884515965232156 耐磨鋼板，彈簧鋼板，合金鋼板，橋梁鋼板，容器板，高強(qiáng) 板，低合金鋼板，碳素鋼板，冷軋鋼板， 名稱(chēng)邊長(zhǎng)（mm）壁厚(mm) 16*1620*2025*2530*3032*3235*3538*38 40*4045*4550*5060*6070*7075*7580*80 85*8590*9095*95100*100105*105110*110120*120 130*130135*135140*140150*150160*160175*17518 0*180 190*190200*200220*220240*240250*250260*26028 0*280 300*300320*320340*340360*360

通過(guò)大塑性變形可以得到超細(xì)晶,從而獲得有特殊性能的材料。對(duì)于工業(yè)純鈦以及一些難變形材料,等徑彎曲通道變形(ecap)是獲得超細(xì)晶的一種最有潛力的方法,但由于ecap模具的限制,獲得的坯料形狀和尺寸與所要求的半成品還有一定距離。因此,還需要對(duì)ecap坯料進(jìn)行一些額外變形,如軋制、擠壓或鍛造,以達(dá)到最終形狀要求。為此,研究了后續(xù)加工對(duì)ecap工業(yè)純鈦坯料顯微組織、力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性的影響。

通過(guò)大塑性變形可以得到超細(xì)晶，從而獲得有特殊性能的材料。對(duì)于工業(yè)純鈦以及一些難變形材料，等徑彎曲通道變形（ecap）是獲得超細(xì)晶的一種最有潛力的方法，但由于ecap模具的限制，獲得的坯料形狀和尺寸與所要求的半成品還有一定距離。因此，還需要對(duì)ecap坯料進(jìn)行一些額外變形，如軋制、擠壓或鍛造，以達(dá)到最終形狀要求。

等徑彎曲通道變形(equalchannelangularpressing簡(jiǎn)稱(chēng)ecap)由于能直接制備塊狀超細(xì)晶材料而備受關(guān)注。通過(guò)對(duì)工業(yè)純鋁的ecap變形過(guò)程進(jìn)行有限元數(shù)值模擬,獲得了變形過(guò)程的載荷變化規(guī)律和等效應(yīng)變分布規(guī)律,并用坐標(biāo)網(wǎng)格法對(duì)模擬結(jié)果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。在摩擦條件下,試樣中區(qū)下表面的等效應(yīng)變最大,至上表面處等效應(yīng)變?yōu)樽钚?。而在無(wú)摩擦理想情況下,其等效應(yīng)變分布恰好相反,這可能是由于試樣在ecap變形過(guò)程中所受應(yīng)力場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)的不同引起的。

研究了等徑彎曲通道變形az31鎂合金的攪拌摩擦焊工藝,對(duì)焊縫的成形特點(diǎn)和力學(xué)性能進(jìn)行了分析。試驗(yàn)結(jié)果表明,對(duì)厚為15mm的等徑彎曲通道變形az31鎂合金板,工藝參數(shù)對(duì)焊縫成型有很大的影響,成型性能對(duì)焊接速度的敏感程度較鋁合金板要大,當(dāng)焊接速度為37.5mm/min和攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度為750r/min時(shí),可以獲得較好的焊接質(zhì)量。

等徑彎曲通道變形(equalchannelangularpressing簡(jiǎn)稱(chēng)ecap)由于能直接制備塊狀超細(xì)晶材料而備受關(guān)注。介紹了等徑彎曲通道變形(ecap)及有限元數(shù)值模擬的基本機(jī)理,并在此基礎(chǔ)上討論了有限元模擬在ecap變形中的研究及發(fā)展現(xiàn)狀。隨著ecap的深入研究和工業(yè)化的進(jìn)一步發(fā)展,有限元數(shù)值模擬必然在該領(lǐng)域中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

鋼和鐵基合金通過(guò)等徑彎曲通道變形(ecap)可獲得超細(xì)晶組織,從而改善材料的性能。成功實(shí)現(xiàn)了c方式650℃時(shí)珠光體65mn鋼的等徑彎曲通道變形,累積等效真應(yīng)變約為5。片層狀珠光體組織演變成超細(xì)的滲碳體顆粒均勻分布于鐵素體基體的組織,而且鐵素體基體為均勻等軸晶粒,平均晶粒尺寸約為0.3μm。

研究了等徑彎曲通道(ecap)變形后的超細(xì)晶t3銅在恒應(yīng)力幅控制條件下的疲勞壽命和循環(huán)形變行為．通過(guò)掃描電鏡觀(guān)察了疲勞試樣表面的滑移帶,并利用電子背散射技術(shù)觀(guān)察了疲勞前、后晶粒尺寸的變化．結(jié)果表明,超細(xì)晶t3銅具有較高的疲勞極限(σ-1=153mpa),是粗晶銅疲勞極限的2倍．在低周疲勞域內(nèi)表現(xiàn)出疲勞軟化,而在高周疲勞域內(nèi)表現(xiàn)比較穩(wěn)定的疲勞行為,甚至出現(xiàn)疲勞硬化．類(lèi)似駐留滑移帶(psb)的剪切帶與最后一次擠壓的剪切面一致,剪切帶的形成和晶界滑移是疲勞裂紋形核和疲勞斷裂的主要原因．

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用兩種方式等徑彎曲通道變形(equal-channelangularpressing,簡(jiǎn)稱(chēng)ecap)制備了的具有等軸晶組織的超細(xì)晶cu-0.4cr合金,晶粒尺寸為500nm。研究了不同擠壓方式、不同擠壓道次合金的組織和性能的變化。探討了不同退火溫度對(duì)5～8道次材料導(dǎo)電率和硬度的影響。結(jié)果表明,經(jīng)ecap擠壓后的cu-0.4cr合金具有很好的綜合性能,拉伸強(qiáng)度可達(dá)565mpa;硬度和導(dǎo)電率分別為225hv和66.4%iacs;723k退火1h后材料的導(dǎo)電率和硬度可達(dá)80.3%iacs和210.9hv;軟化溫度可達(dá)723k。

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gcr15冷拉圓鋼-聊城市舜冶金屬制品有限公司主營(yíng)產(chǎn)品介 紹-冷拉圓鋼 gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛 的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加低溫回火后具有較高的硬度、 均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加 工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感 性能大，有回火脆性。 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性， 熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性?xún)?yōu)于gcr9，接觸 疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中 等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類(lèi)回 火脆性。在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑 <250mm的h級(jí)至c級(jí)的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼 球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高 耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零

采用模角φ=120°的模具,以bc方式(兩次擠壓道次之間試樣繞縱軸沿同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行下一道次擠壓)在室溫下成功實(shí)現(xiàn)了工業(yè)純鈦8道次等徑彎曲通道變形(ecap),對(duì)擠壓過(guò)程中各道次試樣的微觀(guān)結(jié)構(gòu)及性能進(jìn)行了分析測(cè)試.結(jié)果表明:工業(yè)純鈦經(jīng)8道次ecap變形后,抗拉強(qiáng)度由407mpa升高到791mpa;顯微硬度由1588mpa升高到2641mpa;并保持良好的塑性,伸長(zhǎng)率為19%.