GMAW在不銹鋼低溫貯槽環(huán)焊縫上的應(yīng)用

威歐?。ㄌ旖颍┖附蛹夹g(shù)有限公司 技術(shù)網(wǎng)站:www.***.***電話：022-28196887 前言：不銹鋼的焊接我們最先想到的肯定是熔化極或者非熔化極氬弧焊，這個屬于熔 焊的范疇也是我們通常采用的焊接方法，廣泛應(yīng)用于民用化生產(chǎn)制造和工業(yè)化焊接加工， 今天我們提到不銹鋼的低溫焊接的前提背景是在相當(dāng)多的不銹鋼加工制作中有些特殊的 要求，特殊的結(jié)構(gòu)，特殊的材料等等至使熔焊在這些場合下顯得力不從心，這就是我們說 的低溫焊接。 不銹鋼的低溫焊接原理：軟釬和硬釬，熱源根據(jù)不同的現(xiàn)場要求選取 優(yōu)點：操作靈活，可選擇性強，技術(shù)要求比較低，變形量可以控制好，對于母體的熱 影響小，美觀 焊接方法如下： 1）低溫的we88c焊絲配合we88c-f的焊劑焊接。 這個時候根據(jù)被焊母材的結(jié)構(gòu)和焊接要求來選用合適的焊接工具，比如沒有特別要求的， 粘上就行的就可以用烙鐵焊接，因為

不銹鋼焊縫的超聲檢測

從材料采購、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝措施、現(xiàn)場管理等方面探討了不銹鋼罐體銹蝕漏液的原因,提出了根除其銹蝕漏液的措施,實踐證明效果良好。

用電子顯微鏡研究了不銹鋼電子束、激光束焊縫試樣在高溫氣相充氫氚后斷裂的微觀行為及顯微組織,并用材料試驗機測試了其斷裂強度。結(jié)果表明:不銹鋼焊縫試樣充氫氚后斷裂強度值略有下降,斷口組織中出現(xiàn)了明顯的氫脆斷裂特征:氫脆撕裂嶺、準(zhǔn)解理斷裂形態(tài)、沿晶斷裂形態(tài)和氫致二次裂紋。tem研究表明,氣態(tài)氚有與晶界初生析出物交互作用形成氚蝕裂紋趨勢;裂紋萌生在形變帶和晶界處。

低溫貯槽安全操作規(guī)程 一、日常巡視工作內(nèi)容 1.檢查貯槽是否運行在額定工作壓力范圍內(nèi)。檢查貯槽的液位是否在正常的范圍內(nèi)。 2.安全裝置是否正常。 3.設(shè)備和管道是否泄漏，是否有劇烈振動。 4.閥門標(biāo)記是否正確，閥門的開關(guān)狀態(tài)是否正常。 二、檢查氣體的供應(yīng)壓力 1.貯槽內(nèi)氣源壓力：液氧貯槽的壓力控制在6-8bar；如果是貯槽壓力低，首先檢查 貯槽液位是否過低。 2.氣化器后部氣體壓力控制：氧氣的壓力一般控制在4-6bar； 3.進車間管理壓力：氧氣進車間的壓力一般控制在1.6~1.8bar。 三、緊急情況處理-貯槽、汽化器系統(tǒng) 1.貯槽壓力升高過快 關(guān)閉貯槽自增壓入口閥，打開貯槽氣體排放閥，將貯槽壓力降到允許的范圍內(nèi)。如果進 行該操作后兩小時內(nèi)貯槽壓力再次升高，可以調(diào)節(jié)貯槽自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯 槽壓力，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應(yīng)用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應(yīng)用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術(shù)公報。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應(yīng)平整一致，焊縫部分預(yù)留少量余量，禁止過 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達到可拉絲的效果。注意在使用 較細磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細砂痕，無雜亂、 粗砂痕，才可進行下道砂光，應(yīng)注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復(fù)。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或

一．理論 a.3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲方面的應(yīng)用。 3m產(chǎn)品在不銹鋼拉絲加工方面有廣泛應(yīng)用，如3m百潔布、3m尼龍砂帶、3m尼龍輪 都可拉絲，可滿足客戶的不同需求。 b.3m的不銹鋼焊縫處理技術(shù)公報。 3m產(chǎn)品在不銹鋼焊縫處理方面有完整的工藝，一般分為三步： 第一步：磨平焊縫，注意打磨后焊縫區(qū)域應(yīng)平整一致，焊縫部分預(yù)留少量余量，禁止過 度磨削形成溝槽而造成廢品。 第二步：砂光前道砂痕，將前道打磨劃痕逐步砂光直至達到可拉絲的效果。注意在使用 較細磨料砂光較粗磨料產(chǎn)生的劃痕時，要確保在打磨加工區(qū)域形成均勻的細砂痕，無雜亂、 粗砂痕，才可進行下道砂光，應(yīng)注意避免打磨到非加工區(qū)域。3m推薦產(chǎn)品及粒度過度：3m 砂碟，p36-p50-p80-p120（可根據(jù)實際直接選擇合適的目數(shù)）. 第三步：拉絲修復(fù)。 1.了解拉絲鋼板原拉絲紋的加工方式，如使用的為礦砂砂帶或尼龍砂

介紹了一種基于dsp的不銹鋼焊管等離子弧焊的焊縫實時跟蹤系統(tǒng),對其工作原理、控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計和軟件程序設(shè)計的要點等進行了闡述。該系統(tǒng)采用激光傳感器測量焊縫的位置,并采用fuzzy-p雙?？刂七M行焊縫的糾偏;采用dsp作為核心控制器產(chǎn)生控制信號,驅(qū)動焊槍高度方向的運動和焊管的旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)焊槍對焊縫的實時自動跟蹤,并根據(jù)焊縫尺寸實現(xiàn)焊接速度的自適應(yīng)調(diào)整。實驗結(jié)果表明:該系統(tǒng)可以實現(xiàn)焊槍對焊縫的實時自動跟蹤,完全滿足實際焊接生產(chǎn)的需要。

a-tig焊接技術(shù)是基于tig焊的焊接新工藝,具有大幅增加焊縫熔深、提高焊接生產(chǎn)率,降低成本等優(yōu)點。本研究采用a-tig焊接技術(shù)對tp304不銹鋼50mm×6mm的管子進行全位置焊接,對得到的焊接接頭進行射線探傷、顯微組織分析以及力學(xué)性能測試,結(jié)果表明,接頭的顯微組織優(yōu)于普通tig焊接接頭、接頭質(zhì)量和力學(xué)性能均達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了不銹鋼鑄件的特性及焊接的難點,分析了不銹鋼鑄件在低溫環(huán)境下產(chǎn)生裂紋的原因。比較了焊接材料的特性,經(jīng)過優(yōu)化選擇確定了選用a002焊條進行焊接。綜合了前幾次焊接失敗的原因,總結(jié)出焊接所用的材料并確定了焊接的工藝參數(shù)。

不銹鋼換熱器的焊縫腐蝕與選型

平煤天宏焦化公司硫酸銨生產(chǎn)自投產(chǎn)以來,經(jīng)常出現(xiàn)管道焊縫腐蝕泄漏,直接影響到煤氣中氨的凈化工藝運行。通過采取承插焊接、翻邊活法蘭連接以及采用復(fù)合管和彎頭等措施,解決了硫酸銨母液腐蝕問題,有效延長了設(shè)備使用壽命。

不銹鋼以其獨特的耐腐蝕性能,廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)施、管道運輸、建筑裝飾等領(lǐng)域。其中奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能、綜合力學(xué)性能、工藝性能和焊接性能,但在焊接時如果焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)會使焊縫的耐腐蝕性能降低,導(dǎo)致產(chǎn)品腐蝕開裂,降低產(chǎn)品使用壽命。針對這個問題,筆者利用電化學(xué)三電極體系腐蝕儀器測試了奧氏體不銹鋼焊縫的腐蝕性能。試驗結(jié)果表明:0cr18ni9奧氏體不銹鋼焊接時,隨著焊接熱輸入的增大,焊縫區(qū)晶粒粗大,耐腐蝕性能降低。

闡述了奧氏體不銹鋼焊縫檢測時底片上出現(xiàn)的線狀影像為x射線衍射斑紋,實驗表明衍射斑紋對焊縫力學(xué)性能無影響,提出了識別衍射斑紋和缺陷影像的方法。

為了有效解決傳統(tǒng)超聲波橫波無法檢測奧氏體不銹鋼的問題,研制開發(fā)了超聲爬波探頭和對比試塊。使用超聲爬波技術(shù)對奧氏體中徑管焊縫進行了全面檢測,并對其性能進行驗證。結(jié)果證明,采用超聲爬波技術(shù)能有效檢測出壁厚不大于18mm的奧氏體中徑管焊縫缺陷,可以作為奧氏體中徑管焊縫的一種檢測方法。

精心整理 bdsdasua2000低溫罐項目 編號：tr-ap-bdsd-scc-001 700m3液氧/900m3液氮 儲槽制作安裝施工方案 姓名日期 編制 審核 審批 ap批準(zhǔn) 中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 2012年7月1日 目錄 1概述----------------------------------------1 2編制依據(jù)------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備----------------4 5儲槽制作安裝--------------------------------8 6儲槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)------------------15 7酸洗、脫

bdsdasua2000低溫罐項目 編號：tr-ap-bdsd-scc-001 700m3液氧/900m3液氮 儲槽制作安裝施工方案 姓名日期 編制 審核 審批 ap批準(zhǔn) 中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 2012年7月1日 1 目錄 1概述----------------------------------------1 2編制依據(jù)------------------------------------1 3施工方法及施工程序--------------------------2 4施工前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備----------------4 5儲槽制作安裝--------------------------------8 6儲槽焊接技術(shù)措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)------------------15 7酸洗、脫脂及試驗---

本文是以板厚為5．5mm和10mm的奧氏體不銹鋼對接焊縫板子為對象進行超聲波檢測，根據(jù)奧氏體不銹鋼對接焊縫中晶粒組織特點，采用了普通橫波斜探頭和縱波斜探頭進行試驗。理論分析了不同探頭參數(shù)對奧氏體不銹鋼對接焊縫超聲波檢測的影響。通過在試樣上制作的典型的人工缺陷，對比使用普通橫波斜探頭、縱波斜探頭對缺陷的檢測情況，來進一步改善實際探傷工作中的檢測工藝，以選擇更合理的探傷條件。

隨著我國現(xiàn)代化工業(yè)的迅速發(fā)展,壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著極其重要的作用,壓力容器的制造質(zhì)量和使用中操作工藝的好壞,關(guān)系到職工的生命和健康以及環(huán)境、經(jīng)濟等問題。?；瘓F熱電廠一臺450/220℃,4.2/1.9mpa減溫減壓器(主管規(guī)格:φ529*14,材質(zhì)15crmo),在使用過程中,在入口環(huán)焊縫局部出現(xiàn)了一條長約80mm,寬約0.2-0.6mm的裂紋。

co2氣體保護焊在不銹鋼儲罐上的應(yīng)用——介紹了采用不銹鋼藥芯焊絲co氣體保護焊焊接不銹鋼儲罐的工藝過程。通過焊接工藝性能試驗，得出了一組合適的焊接工藝參數(shù)，按照該工藝參數(shù)，并采取合理的工藝措施，成功焊接了一座4001ti甲醛儲罐，有效控制了焊接變形，...

介紹了采用不銹鋼藥芯焊絲co2氣體保護焊焊接不銹鋼儲罐的工藝過程。通過焊接工藝性能試驗,得出了一組合適的焊接工藝參數(shù),按照該工藝參數(shù),并采取合理的工藝措施,成功焊接了一座400m3甲醛儲罐,有效控制了焊接變形,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,焊后經(jīng)檢測,各項指標(biāo)均達到了設(shè)計要求,而且縮短了工期,降低了制造成本。

目前,部分地鐵車體采用不銹鋼薄板搭接激光焊接技術(shù),由于不銹鋼薄板搭接激光焊焊縫窄、板厚薄,采用常規(guī)的無損檢測方法不適合檢測未熔合等缺陷,并且國內(nèi)沒有合適的檢測技術(shù).為此研發(fā)了激光焊縫無損檢測超聲波b掃檢測技術(shù),并成功應(yīng)用于地鐵的產(chǎn)品檢測.激光焊縫超聲波b掃檢測技術(shù)可以對未熔合、虛焊等判定.同時為對焊縫的熔寬進行評價,研究了超聲c掃描成像檢測技術(shù),檢測焊縫熔合區(qū)域和未熔合區(qū)域,判定焊縫的熔寬,有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量.