HDPE硅芯管工藝流程

工廠驗收報告 factoryinspectionreport page2of10 hdpe硅芯管工廠驗收報告 hdpesilicoreductfactoryinspectionreport 測試目的 testpurpose 確保hdpe硅芯管出廠產(chǎn)品質(zhì)量指標符合合同技術(shù)標準要求。 測試依據(jù) teststandard 合同約定技術(shù)要求。 產(chǎn)品名稱 productnamehdpe硅芯管hdpesilicoreduct 規(guī)格型號 productmodelφ40/33mm 買方 buyer 賣方 seller 測試人員 tester 工廠驗收結(jié)論inspectionresults： 該批hdpe硅芯管420000米經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢測，各項技術(shù) 指標均符合合同約定技術(shù)要求，準予出廠。 買方：*************

工廠驗收報告 factoryinspectionreport . .頁腳 hdpe硅芯管工廠驗收報告 hdpesilicoreductfactoryinspectionreport 測試目的 testpurpose 確保hdpe硅芯管出廠產(chǎn)品質(zhì)量指標符合合同技術(shù)標準要求。 測試依據(jù) teststandard合同約定技術(shù)要求。 產(chǎn)品名稱 productnamehdpe硅芯管hdpesilicoreduct 規(guī)格型號 productmodelφ40/33mm 買方 buyer 賣方 seller 測試人員 tester 工廠驗收結(jié)論inspectionresults： 該批hdpe硅芯管420000米經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢測，各項技術(shù)指 標均符合合同約定技術(shù)要求，準予出廠。 買方：************************

word資料 工廠驗收報告 factoryinspectionreport . .頁腳 hdpe硅芯管工廠驗收報告 hdpesilicoreductfactoryinspectionreport 測試目的 testpurpose 確保hdpe硅芯管出廠產(chǎn)品質(zhì)量指標符合合同技術(shù)標準要求。 測試依據(jù) teststandard 合同約定技術(shù)要求。 產(chǎn)品名稱 product name hdpe硅芯管hdpesilicoreduct 規(guī)格型號 product model φ40/33mm 買方 buyer 賣方 seller 測試人員 tester 工廠驗收結(jié)論inspectionresults： . .頁腳 該批hdpe硅芯管420000米經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢測，各項技術(shù) 指標均符合合同約定技術(shù)要求，準予出廠。 買方：*****

hdpe波紋管生產(chǎn)工藝流程 原料計量－混料機混合－上料機上料到擠出機料斗－擠出機擠出－ 成型機成型－經(jīng)冷卻牽引－按規(guī)定尺寸切割－成品堆放。 工藝操作規(guī)程 －：配料工序： １：檢查原料是否符合工藝要求，有差異不能使用。 ２：檢查計量器是否靈敏準確。 ３：配料要按技術(shù)配方準確計量。 ４：料配好后進入混合機。 ５：經(jīng)過混合由上料機上到擠出機料斗。 二：擠出工序： １：開機前必須認真檢查各油箱、油路系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，氣動 系統(tǒng)是否正常，管接頭處是否松動有無泄漏現(xiàn)象。 ２：按工藝要求分別對外壁主機和內(nèi)壁主機的料筒，機頭進行加溫。 ３：主機升溫分三步進行： （1）：第一步將溫度設(shè)定為１２０℃，當達到設(shè)定溫度后，應(yīng)保溫6 ０－9０分鐘。 （2）：在第一步基礎(chǔ)上，將溫度升到150℃，當達到設(shè)定溫度后保溫 60-90分鐘。 （3）：在第二步基礎(chǔ)上可將溫度設(shè)定為生產(chǎn)時工藝要求值，溫度保溫 3

硅鋼工藝流程 開卷機雙層剪焊機堿噴洗槽入口活套堿刷洗槽 1#熱風干燥熱水噴洗槽水刷洗槽電解清洗槽 水噴淋冷卻 器 退火爐段涂層干燥爐涂層機2#熱風干燥 空氣噴射冷卻爐出口活涂層燒結(jié)爐在線檢查鏡出口剪 卷取機 硅鋼工藝說明 鋼卷從鋼卷庫通過吊車吊運到入口鋼卷存放鞍座，鋼卷小車將鋼卷送到1號 或2號開卷機上。入口側(cè)鋼卷輸送系統(tǒng)設(shè)有鋼卷高度對中及寬度對中系統(tǒng)，使鋼 卷能自動并順利地插入開卷機芯軸，并保證鋼卷中心線始終處于機組中心線位 置。 開卷機頭部設(shè)有轉(zhuǎn)向夾送輥，通過開卷器將鋼帶引入轉(zhuǎn)向夾送裝置中，對帶 鋼頭部進行夾送及轉(zhuǎn)向。帶鋼進入雙層剪切機由人工設(shè)定剪切長度和剪切次數(shù)后 自動剪切。切下的鋼板通過入口切頭輸出裝置送往廢料箱。剪切后的鋼帶經(jīng)過3 號轉(zhuǎn)向夾送輥到達焊機，由焊機把兩卷帶鋼頭尾焊接起來。為提高機組生產(chǎn)效率 和縮短入口活套長度，焊機采用有限搭接焊機。

多晶硅工藝流程簡述 （改良西門子法及氫化） 氫氣制備與凈化工序 在電解槽內(nèi)經(jīng)電解脫鹽水制得氫氣。電解制得的氫氣經(jīng)過冷 卻、分離液體后，進入除氧器，在催化劑的作用下，氫氣中的微量氧 氣與氫氣反應(yīng)生成水而被除去。除氧后的氫氣通過一組吸附干燥器而 被干燥。凈化干燥后的氫氣送入氫氣貯罐，然后送往氯化氫合成、三 氯氫硅氫還原、四氯化硅氫化工序。 電解制得的氧氣經(jīng)冷卻、分離液體后，送入氧氣貯罐。出氧氣 貯罐的氧氣送去裝瓶。 氣液分離器排放廢吸附劑、氫氣脫氧器有廢脫氧催化劑排放、干 燥器有廢吸附劑排放，均供貨商回收再利用。 氯化氫合成工序 從氫氣制備與凈化工序來的氫氣和從合成氣干法分離工序返 回的循環(huán)氫氣分別進入本工序氫氣緩沖罐并在罐內(nèi)混合。出氫氣緩沖 罐的氫氣引入氯化氫合成爐底部的燃燒槍。從液氯汽化工序來的氯氣 經(jīng)氯氣緩沖罐，也引入氯化氫合成爐的底部的燃燒槍。氫氣與氯氣的 混合氣體在燃燒

絕緣外波 型號電壓等級20.713.8 定額150100 方向 節(jié)距 （mm最小最小平均標稱標稱工藝控制最大kg/kft溫度°c100100 0.50.50±0.005100%導(dǎo)通時間h240240 0.170.190.210.9130.913±0.010ac1.5kv14.511.8 對絞雙絞機s1.801.80±0.04-7085 成纜單絞機s140±103.803.80±0.10 1.0－ 100mhz10550 外被 聚氯乙 烯押出機0.70.74.504.5±0.105.306.8-7.4 頻率 mhzsrldb7050 20-31.2521-23 1.0-102331.25-62.521-28 2362.5-10018-16 頻率mhz衰減值 16-2025-28

led芯片的制造過程可概分為晶圓處理工序（waferfabrication）、晶圓針測工序 （waferprobe）、構(gòu)裝工序（packaging）、測試工序（initialtestandfinaltest）等幾 個步驟。其中晶圓處理工序和晶圓針測工序為前段（frontend）工序，而構(gòu)裝工序、測 試工序為后段（backend）工序。 1、晶圓處理工序 本工序的主要工作是在晶圓上制作電路及電子元件（如晶體管、電容、邏輯開關(guān)等）， 其處理程序通常與產(chǎn)品種類和所使用的技術(shù)有關(guān)，但一般基本步驟是先將晶圓適當清洗， 再在其表面進行氧化及化學氣相沉積，然后進行涂膜、曝光、顯影、蝕刻、離子植入、 金屬濺鍍等反復(fù)步驟，最終在晶圓上完成數(shù)層電路及元件加工與制作。 2、晶圓針測工序 經(jīng)過上道工序后，晶圓上就形成了一個個的小格，即晶粒，一般情況下，為便于測 試，提高效率

美惠電器（中山）有限公司 電熱管生產(chǎn)工藝流程 備注帶“▲”為重點質(zhì)控工序 ng ok 繞線 捭膠粒 電熱線碰焊▲ 填粉加工▲ 縮管▲ 車管 高壓測試 2.4kv/2s▲ 鉆粉 測電阻▲ 焊端子片△ 串線 清洗、干燥 排潮▲整形 測電阻▲ 成形 切棒 沖支架片 管材開料 倒角 清洗、干燥 拋光△ 過隧道爐▲ 沖壓固定片 片焊螺絲釘 打字 硅膠封口▲ 外觀檢測 下模 抹管 例行檢驗包裝▲ 套片

湖北亮誠塑業(yè)科技有限公司 亮劍市場誠塑好管 hdpe電力通信硅芯管 hdpe電力通信硅芯管是湖北亮誠塑業(yè)生產(chǎn)的一種結(jié)合了電力管的電氣絕緣 特性和高密度聚乙烯硅芯管所有特性的內(nèi)壁帶有硅膠質(zhì)固體潤滑劑的新型復(fù)合 管道，以高密度聚乙烯為主要材料經(jīng)三臺塑料擠出機同步擠壓復(fù)合而成。內(nèi)壁帶 有硅芯層,內(nèi)壁光滑可滿足氣吹敷纜技術(shù),防潮、防蟲鼠、耐腐蝕，由于經(jīng)常鋪設(shè) 在電力溝、管道中，所以電絕緣性能和散熱性能要求較高。一般采用盤管形式， 管長≤3000米，抗壓力強。管材的顏色一般采用黑色為本色，管材表面標識經(jīng)用 棕色、灰色、桔紅色、深藍色、大紅色、紫色、翠綠色、淡藍色、淡黃色等顏色 區(qū)分。 hdpe電力通信硅芯管起源與應(yīng)用 hdpe電力通信硅芯管最早起源于20世紀末歐美地區(qū)，1994年在杭—貴—成干 線工程福建段試驗成功以后在國內(nèi)開始推廣應(yīng)用。 hdpe電力通信硅芯管用途 hdpe電

　介紹了hdpe硅芯管專用料6200m的主要特性,并詳細敘述了以6200m和硅芯層母料為主要原料制備硅芯管的生產(chǎn)過程和應(yīng)用情況。

ｈｄｐｅ 雙壁波紋管 目錄 一、波紋管產(chǎn)品介紹 1.1認識hdpe雙壁波紋管 1.2原料 1.3應(yīng)用領(lǐng)域 二、產(chǎn)品性能與國家標準 2.1國家標準摘要及解析 2.2產(chǎn)品性能 三、波紋管生產(chǎn)知識 3.1產(chǎn)品規(guī)格 3.2生產(chǎn)工藝 四、施工應(yīng)用 4.1工程技術(shù)規(guī)程 五、產(chǎn)品對比與偉星優(yōu)勢 5.1偉星優(yōu)勢 六、典型工程案例 一、波紋管產(chǎn)品介紹 1.1hdpe雙壁波紋管基本外觀 我公司的雙壁波紋管波形均為弧形設(shè)計（圖1），現(xiàn)在市場上還能見到一種方形波 紋的管道（圖2）?；⌒尾y設(shè)計比方形波紋設(shè)計更優(yōu)秀，因為：（1）弧形波紋能夠有 效的分散外界應(yīng)力，耐沖擊性能更好；（2）弧形波紋環(huán)剛度更高。 插口 承口 導(dǎo)向口 圖1 圖2 圖3 我公司id500以上規(guī)格采用大小頭設(shè)計：將插口的波紋縮小，承口外徑與波紋外 徑相同。這種設(shè)計的優(yōu)點是：管材堆放幾

v1.0可編輯可修改 1 電纜溝敷設(shè)埋管工藝流程 一、作業(yè)準備→敷設(shè)埋管→安裝定位架（或管枕）→包封→回填 二、敷設(shè)埋管及埋管連接： 1.選擇電纜管敷設(shè)是，應(yīng)考慮使管材用量少、彎曲少、穿越基礎(chǔ) 次數(shù)少，當設(shè)備位置尚未確定時，不應(yīng)埋設(shè)電纜管。電纜管口應(yīng)盡量 與設(shè)備進線對準，排列整齊。 2.管枕的配置方式和數(shù)量應(yīng)按照環(huán)境條件，根據(jù)設(shè)計要求來選 定。管材連接時將導(dǎo)管的尾部墊以厚木板，使用中型錘敲打開口，為 了易于插入可以使用潤滑劑，但潤滑劑使用中性洗凈劑，切忌使用油 和潤滑脂，以免橡膠圈老化。 3.埋入混凝土墻或基礎(chǔ)的管子宜使用支架固定。 4.埋設(shè)通入電纜隧道（溝道）內(nèi)的電纜管時，應(yīng)先了解電纜走向， 使電纜管與電纜走向一致，即防止電纜在穿管時出現(xiàn)小于90°的彎 曲。 5.敷設(shè)于鐵路、公路下的電纜管的埋置深度應(yīng)低于路基或排水溝 一米以上。與鐵路公路平行敷設(shè)的電纜管，距離路軌或

熱鍍鋅及鋼塑管工藝流程 1工藝流程分析 鍍鋅管生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 涂塑復(fù)合管生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)圖 工藝流程簡述： （1）鍍前處理：酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進行酸洗（每吊2噸左右）。26%左右的鹽酸溶液進行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加0.5~1.0g/l的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進行酸洗， 酸洗時間一般為30~60分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊2~3 次，以提高酸洗效果。當酸液濃度下降至100g/l時應(yīng)補充或更換，含鐵量達到220~260g/l 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用0.7~0.8mpa的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用600~650g/l氯化鋅和80~1

電纜溝敷設(shè)埋管工藝流程 一、作業(yè)準備→敷設(shè)埋管→安裝定位架（或管枕）→包封→回填 二、敷設(shè)埋管及埋管連接： 1.選擇電纜管敷設(shè)是，應(yīng)考慮使管材用量少、彎曲少、穿越基礎(chǔ) 次數(shù)少，當設(shè)備位置尚未確定時，不應(yīng)埋設(shè)電纜管。電纜管口應(yīng)盡量 與設(shè)備進線對準，排列整齊。 2.管枕的配置方式和數(shù)量應(yīng)按照環(huán)境條件，根據(jù)設(shè)計要求來選定。 管材連接時將導(dǎo)管的尾部墊以厚木板，使用中型錘敲打開口，為了易 于插入可以使用潤滑劑，但潤滑劑使用中性洗凈劑，切忌使用油和潤 滑脂，以免橡膠圈老化。 3.埋入混凝土墻或基礎(chǔ)的管子宜使用支架固定。 4.埋設(shè)通入電纜隧道（溝道）內(nèi)的電纜管時，應(yīng)先了解電纜走向， 使電纜管與電纜走向一致，即防止電纜在穿管時出現(xiàn)小于90°的彎 曲。 5.敷設(shè)于鐵路、公路下的電纜管的埋置深度應(yīng)低于路基或排水溝 一米以上。與鐵路公路平行敷設(shè)的電纜管，距離路軌或路基的距離 保持在三米以上。 6電

銅管工藝流程 4.3.9銅管工藝流程 1.銅管安裝應(yīng)符合下列要求: (1)管道切割可采用手動或機械切割，不得采用氧氣—乙炔火焰切割，切割時， 應(yīng)防止操作不當使管子變形，管子切口的端面應(yīng)與管子軸線垂直，切口處的毛刺 等應(yīng)清理干凈。 (2)管道坡口加工應(yīng)采用銼刀或坡口機，不得采用氧氣—乙炔火焰切割加工。夾 持銅管用的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊。 2.預(yù)制管道時應(yīng)測量正確的實際管道長度在地面預(yù)制后，再進行安裝。有條件的 應(yīng)盡量用銅管直接彎制的彎頭。多根管道平行時，彎曲部位應(yīng)一致，使管道整齊 美觀。 3.管道煨彎不宜熱煨、一般外徑在108mm以下采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎 管的直邊長度應(yīng)不小于管外徑，且不小于30mm。彎管的加工還應(yīng)根據(jù)管道的材 質(zhì)、管徑和設(shè)計等條件來決定。 4.采用銅管加工補償器時，應(yīng)先將補償器預(yù)制成形后再進行安裝。采用定型產(chǎn)品 套筒式或波紋管

一、安徽新龍鼎涂塑的工藝流程： 1.表面處理 表面處理可以提高涂膜對管子的附著力和涂膜的耐久性。表面處理一般可 分為兩大類，一種是機械處理，包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種， 主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等；另一種是化學處理，包括洗滌劑除油、 堿除油、磷酸鹽處理、酸除銹、化學氧化處理等，用于除去管子表面的油污及 鐵銹。處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈，必要時要用水清洗并進行 干燥處理。 2.預(yù)熱 噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱，加熱溫度約為200℃。經(jīng) 過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料，從而產(chǎn)生均勻的涂料 膜。 3.噴涂 管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法，就是以噴槍為工具，借助于壓縮 空氣將涂料噴涂于預(yù)熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、 噴粉時間和流水線的速度（噴槍或管子的行進速度）來控制的。涂塑厚度一般 為150~30

無論是城市的給排水系統(tǒng)還是工業(yè)領(lǐng)域的管道系統(tǒng)，球墨鑄管都扮演著重要的角色。作為一種高質(zhì)量、高強度的管材，球墨鑄管在現(xiàn)代建設(shè)中發(fā)揮著不可替代的作用。然而，很多人對于球墨鑄管的工藝流程知之甚少。

介紹了硅芯管的現(xiàn)狀、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)原料,著重分析了揚子石油化工股份有限公司開發(fā)的hdpe6100g在硅芯管上的應(yīng)用。試驗結(jié)果表明,用hdpe6100g能生產(chǎn)出高質(zhì)量的硅芯管

多晶硅制作工藝流程簡介

硅藻泥施工工藝流程 了解硅藻泥施工流程，做到心中有數(shù)。由于硅藻泥具有很好的可塑性，施工簡單快捷、 款式花色多樣、可隨意造型等特點而受到大家的喜愛。那么硅藻泥施工流程是怎么樣的呢？ 很多人其實并不了解，和小編一起來看看吧，讓我們做到心中有數(shù)。 【硅藻泥施工工藝流程】 硅藻泥施工工具 施工工具一般有手提電動攪拌器，鏝刀，腳踏梯，量水器皿，20升干凈的白乳膠桶2~3 個，美紋膠紙等防護用品，刷子、抹布等清掃用品。硅藻泥為粉狀材料，施工前需準備好， 并計算好用量。硅藻泥產(chǎn)品一般會標明每公斤硅藻泥的施工面積。因此可以測量好施工的面 積，確定肌理圖案，據(jù)此確認所需硅藻泥壁材的數(shù)量。 硅藻泥施工步驟 硅藻泥施工的流程大致是這樣的：墻面清理→底層膩子→基層膩子打磨→第一遍硅藻泥 →第二遍硅藻泥→硅藻泥圖案制作→成品保護→驗收，下面的詳細的操作過程： 1、基層處理 我們知道無論墻面裝修是用

LED芯片制造的工藝流程