HDPE基木塑復(fù)合材料的潔麗香菇腐朽研究

國內(nèi)木塑市場潛力巨大,木塑這種可充分利用低值資源的高附加值產(chǎn)品,能為人力、資金、原料等資源找到最佳表現(xiàn)位置。隨著我國天然木材資源日益減少,巨大的需求終究會敲開國內(nèi)木塑材料的市場大門。

采用二輥開煉和壓制成型的方法,以馬來酸酐接枝聚乙烯(mape)、馬來酸酐(mah)和(或)過氧化二異丙苯(dcp)處理木粉制備高密度聚乙烯(hdpe)基木塑復(fù)合材料(wpc),考察了幾種方法對復(fù)合材料力學(xué)性能、動態(tài)熱機械性能及加工性能的影響,并借助掃描電子顯微鏡(sem)對復(fù)合材料界面進行了形貌分析。結(jié)果表明:mah和dcp共同改性hdpe基wpc,在改善復(fù)合材料界面相容性的同時也提高了基體強度,材料綜合性能最佳。

以納米sio2和nh4cl協(xié)效聚磷酸銨(app)作為阻燃劑制備了聚乙烯(pe)木粉復(fù)合材料(wpc),利用熱重分析(tga)、極限氧指數(shù)(loi)、傅里葉紅外光譜分析(ftir)以及掃描電子顯微鏡(sem)對木塑復(fù)合材料的熱性能、阻燃性能、阻燃機理及炭殘渣結(jié)構(gòu)進行了分析表征.結(jié)果表明:當app、sio2和nh4cl的質(zhì)量比為9.8∶1.1∶1.6時,wpc的loi值增加到29.4%;800℃時阻燃wpc的成炭量提高了170%,熱性能顯著提高;燃燒后木塑復(fù)合材料的化學(xué)成分發(fā)生了變化,阻燃wpc炭殘渣表面出現(xiàn)鱗片狀的晶體.

木塑復(fù)合材料地板的成型

高填充木塑復(fù)合材料 一、成果介紹 木塑復(fù)合材料，作為一種替代實木的綠色環(huán)保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料各項性能降低，限制了 其廣泛使用。本產(chǎn)品采用偶聯(lián)劑與相容劑同時使用的方法，從兩個方面來增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優(yōu)點，因而具備獨特的優(yōu)良特性：（1）耐蟲蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會吸水變形，使用壽命長；（2）類似木質(zhì)的外觀，但比木材 尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復(fù)使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護。 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復(fù)合材料.ppt

木塑復(fù)合材料的分類及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國國內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計2015年達1.5億m3，2020年達2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴重不足的形勢將在一定程度 上影響我國整個國民經(jīng)濟的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長周期短、成材率高、經(jīng) 濟效益好等顯著特點而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進一步降低成本。即使面對目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費者依然愿意因為這些復(fù)合材料的優(yōu)點而接受相對較高的價位。 ★1、對環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復(fù)合材料 (2)

木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、性能、應(yīng)用及研究意義 摘要木塑復(fù)合材料(wpc)具有比單獨的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì),是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少廢棄木材和塑料對城市環(huán)境的污染,也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡要介紹了木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、特點、加工工藝及應(yīng)用,并對木塑復(fù) 合材料的發(fā)展方向進行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復(fù)合材料的必要性和可行性。 關(guān)鍵詞木塑復(fù)合材料性能應(yīng)用發(fā)展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護意識日漸高漲，對木材的應(yīng)用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復(fù)合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹脂

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復(fù)合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

在生產(chǎn)木塑復(fù)合材料時，要對木材的粒徑、含水率進行嚴格控制。同時，對木材、塑料的選擇也非常重要。本文對這些關(guān)鍵技術(shù)進行了詳細的說明。

本文主要論述以速生劣質(zhì)材楊木為基材,以有機單體甲基丙烯酸甲酯作為浸滯劑,并著以適當顏色,在真空狀態(tài)下作浸滯處理,處理件在石蠟包圍下,在45～50℃的低溫和70～80℃的中溫環(huán)境中進行兩個階段的化學(xué)引發(fā)聚合固化,制造出木塑復(fù)合材料。在此工藝基礎(chǔ)上,通過制作楊木木塑復(fù)合材料地板試驗,基本解決了該技術(shù)實際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題

木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)技術(shù)及研究

以聚丙烯(pp)和木粉為主要原料制備了木塑復(fù)合材料(wpc),用差示掃描量熱法(dsc)和熱重分析(tg)研究了wpc及其主要原料pp、木粉的熱氧化曲線特征,并研究了木粉、抗氧劑對wpc氧化誘導(dǎo)時間的影響。結(jié)果表明,在含有抗氧劑1010的條件下,pp和wpc都不會被顯著氧化,而當抗氧劑1010消耗完畢后(氧化誘導(dǎo)時間之后),pp和wpc都會發(fā)生明顯熱氧化而使dsc曲線上出現(xiàn)放熱峰,同時使tg曲線上出現(xiàn)快速熱失重;抗氧劑對提高木粉的熱穩(wěn)定性沒有顯著效果;在wpc中加入抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯(dltp)對提高wpc的熱穩(wěn)定性具有顯著效果。

采用正交分析法考察了機筒最高溫度,注塑壓力,保壓時間,噴嘴溫度對注塑木塑復(fù)合材料性能的影響,實驗結(jié)果表明:在本試驗中機筒最高溫度對沖擊強度和對拉伸強度有較大的影響,是影響沖擊強度和對拉伸強度的主要因素,當最高機筒溫度為185℃、注射壓力為5.5~6.5mpa、保壓時間為10s、噴嘴溫度為200℃時為最優(yōu)工藝。

綜述了發(fā)泡pe木塑復(fù)合材料的配方體系、加工設(shè)備、加工工藝方面的研究進展。

以高密度聚乙烯(pe-hd)為基體,以木粉作為填充料,用微型擠出成型設(shè)備制備pe-hd基木塑復(fù)合材料(wpc),研究高填充木粉質(zhì)量分數(shù)變化對wpc熱性能的影響。結(jié)果表明,隨著木粉含量的增加,wpc的尺寸熱穩(wěn)定性得到改善,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)相應(yīng)提高,玻璃化轉(zhuǎn)變臺階高度減小;當木粉質(zhì)量分數(shù)為60%～70%、溫度低于tg時,wpc的尺寸熱穩(wěn)定性較好,并趨于恒定,有利于其保持力學(xué)性能。

木塑復(fù)合材料老化性能研究進展 作者：王偉宏，王清文，宋永明，wangweihong，wangqingwen，songyongming 作者單位：東北林業(yè)大學(xué)生物質(zhì)材料科學(xué)與技術(shù)教育部重點實驗室,哈爾濱,150040 刊名：林業(yè)科學(xué) 英文刊名：scientiasilvaesinicae 年，卷(期)：2008,44(5) 被引用次數(shù)：3次 參考文獻(35條) 1.chetanachanw;sookkhod;sutthitavilwpvc/wood:anewlookinconstruction2000 2.clemonsc美國木塑復(fù)合材料的歷史、現(xiàn)狀及發(fā)展[期刊論文]-人造板通訊2002(11) 3.chetanachanw;sookkhod;sutthitavilwpvcwood:anewlook

綜述了近年來阻燃型木塑復(fù)合材料的研究成果。分析了木塑復(fù)合材料的燃燒特性,并總結(jié)了鋁-鎂系阻燃劑、膨脹型阻燃劑、磷系阻燃劑及納米粒子阻燃劑等無鹵阻燃劑對木塑復(fù)合材料的阻燃性能和力學(xué)性能的影響;結(jié)合木塑復(fù)合材料阻燃過程中存在的問題對其研究的趨勢進行了展望。

以現(xiàn)有木塑工廠生產(chǎn)配方為基礎(chǔ),通過改進配方,采用熔融共混方法對木塑復(fù)合材料的耐熱性進行研究。結(jié)果表明:在原有木塑廠生產(chǎn)配方基礎(chǔ)上,基體樹脂聚乙烯回料用量減少15%,同時添加10%的共聚型聚丙烯新料和5%玻纖,工業(yè)化放大生產(chǎn)制得的木塑復(fù)合材料熱變形溫度從61℃提高到99℃;彎曲強度從25mpa提高到32mpa;沖擊強度從3.5kj/m2提高到3.7kj/m2,且生產(chǎn)成本并未明顯提高。