HPF法焦爐煤氣脫硫工藝設(shè)備的改造和優(yōu)化

焦爐煤氣脫硫改造工程

焦爐煤氣脫硫硫漿制酸的探討 【摘要】本文探討通過用焦爐煤氣脫硫硫漿制酸的方法對硫漿和廢液進行 回收處置，以達到保護環(huán)境，處理廢液的目的。 【關(guān)鍵詞】硫漿；廢液；制酸 0前言 目前在焦化行業(yè)中硫酸制造規(guī)模較小，主要以煤氣中h2s和以脫硫廢液中 硫漿為原料兩種方法。煤氣中h2s被吸收劑吸收后再生，再生后的h2s氣體經(jīng) 凈化、催化氧化、硫酸吸收后轉(zhuǎn)化為硫酸。以煤氣中h2s為原料制硫酸要求煤 氣脫硫工藝必須是酸性氣體可再生的工藝，目前大多為真空碳酸鹽或類似工藝， 主要存在脫硫效率較低和堿洗鈉鹽污染問題。煤氣脫硫廢液中硫漿主要成分是硫 磺和硫鹽，脫硫廢液腐蝕性大，毒性大，脫硫廢液配入煉焦煤中對環(huán)境影響很大， 隨著環(huán)保要求提高，脫硫廢液必須處理。 1生產(chǎn)狀況 三鋼焦化廠煤化工車間采用hpf法來進行脫硫脫氰，hpf法是以氨為堿源、 hpf為催化劑（復(fù)合型）的濕式液相催化氧化脫硫

介紹唐鋼煉焦制氣廠脫硫生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題，提出了煤氣達標的改造方案。通過改造使煤氣中ｈ２ｓ含量達到國家標準，取得了明顯的經(jīng)濟效益和社會效益

高硫焦爐煤氣濕法脫硫工藝新改進 張新喜1,張超群1,胡　冰2,龔　俊2 (11安徽工業(yè)大學(xué)化工與環(huán)境學(xué)院,安徽馬鞍山　243002;21南平煤化工公司,重慶　400005) 摘　要:針對重慶某廠焦爐煤氣硫化氫含量高達15g/m3、電網(wǎng)停電頻繁、生產(chǎn)規(guī)模小、部分設(shè)備 材料陳舊等情況,研究采用下放硫泡分離槽、分離槽與事故槽合并、選用噴射真空泵二次氧化兼節(jié) 能等新的方案,改進后運行正常,出口煤氣硫化氫含量低于130mg/m3,脫硫效率大于99%。 關(guān)鍵詞:高硫煤氣;濕法脫硫;過濾機;噴射真空泵 中圖分類號:tq54615　　　文獻標識碼:b　　　文章編號:0253-2336(2003)11-0048-02 newimprovedgaswetdesulfuriz

從工藝和操作方面分析hpf法焦爐煤氣脫硫新采用的離心分離設(shè)備堵料故障，找到存在的問題并加以改進，取得了明顯的效果。

介紹了益興焦化股份有限公司脫硫工序先后采用的3種硫泡沫處理工藝:三足式離心機分離、真空過濾機抽濾、內(nèi)分式熔硫釜處理,分析了前兩種工藝存在的問題,并針對這些問題,將脫硫硫泡沫處理改造為第3種內(nèi)分式溶硫釜處理工藝。介紹了內(nèi)分式熔硫釜處理工藝的優(yōu)勢及工藝流程。經(jīng)過改造,硫泡沫處理實現(xiàn)了連續(xù)進料、連續(xù)排液、間斷放硫的工藝過程,解決了原來硫膏產(chǎn)品滯銷的問題,整個生產(chǎn)過程無三廢排放,符合環(huán)保要求。

隨著gb16171—2012《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標準》的實施,我公司焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)的處理能力已不能滿足國標對排放so2濃度限值的要求。通過對幾種改造方案利弊的對比,最終采用新增hpf一塔式脫硫塔的改造方案對焦爐煤氣脫硫系統(tǒng)進行改造。一回收脫硫系統(tǒng)改造后已于2014年11月投產(chǎn),運行效果良好;二、三回收脫硫系統(tǒng)改造正在實施,預(yù)計2015年6月投產(chǎn)。

888脫硫催化劑在焦爐煤氣脫硫中的應(yīng)用 作者：齊書奎，殷凱，楊強，qishukui，yinkai，yangqiang 作者單位：山東民生煤化工有限公司,濟寧,272015 刊名：煤化工 英文刊名：coalchemicalindustry 年，卷(期)：2006，34(1) 引用次數(shù)：0次 相似文獻(9條) 1.期刊論文唐惠慶.劉軍利.郭占成.葉樹峰煉焦過程利用含鋅粉塵實現(xiàn)高溫焦爐煤氣脫硫的實驗與模擬-過程工 程學(xué)報2003,3(3) 提出了在煉焦過程中利用含鋅粉塵作為焦煤添加劑,從而實現(xiàn)高溫焦爐煤氣脫硫的設(shè)想.熱力學(xué)模擬計算和實驗表明,在煉焦前期,含鋅粉塵是非常有 效的縛硫劑.而在煉焦后期,在煉焦室中鋅呈氣態(tài)從半焦中進入焦爐煤氣,在焦爐煤氣離開煉焦室后,氣態(tài)鋅與硫化氫反應(yīng)生成固態(tài)硫化鋅.脫硫產(chǎn)物自動 從焦爐煤氣中分離出

1焦爐煤氣脫硫技術(shù)簡介 粗焦爐煤氣脫硫工藝有干法和濕法脫硫兩大類。干法脫硫多用于精脫硫,對無機硫和有 機硫都有較高的凈化度。不同的干法脫硫劑,在不同的溫區(qū)工作,由此可劃分低溫(常溫和 低于100!)、中溫(100!~400!)和高溫(>400!)脫硫劑。我國有關(guān)院所開發(fā)成功多種型 號的低溫、中溫脫硫劑,西北化工研究院開發(fā)成功高溫脫硫劑。干法脫硫由于脫硫催化劑硫 容小,設(shè)備龐大,一般用于小規(guī)模的煤氣廠脫硫或用于濕法脫硫后的精脫硫。 濕法脫硫又分為?濕式氧化法#和?胺法#。濕式氧化法是溶液吸收h2s后,將h2s直接 轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫,分離后溶液循環(huán)使用。目前我國已經(jīng)建成(包括引進)采用的具有代表性的 濕式氧化脫硫工藝主要有th法、frc法、ada法和hpf法。胺法是將吸收的h2s

由于凈煤氣質(zhì)量不能保證甲醇生產(chǎn)的要求,造成我公司甲醇生產(chǎn)不穩(wěn)定。通過對老裝置的技術(shù)改造,增加新的脫硫裝置,改善工藝操作,提高了煤氣的質(zhì)量,滿足了甲醇的生產(chǎn)要求。

60萬t_a焦化工程焦爐煤氣脫硫方案比選案例

對焦化廠焦爐煤氣脫硫工程進行了主要危險源辨識及評價。采用國家“八五”科技攻關(guān)項目85-924-01-01《易燃、易爆、有毒重大危險源辨識評價技術(shù)的研究》中有關(guān)“危險物質(zhì)事故易發(fā)性分類分級評價技術(shù)研究”和“工藝過程事故易發(fā)性研究”評價方法,對主要物料、設(shè)備及工業(yè)建筑物存在的潛在危險進行了預(yù)測和評價,通過對評價方法的探討,并依據(jù)有關(guān)標準,提出控制對策與措施,為企業(yè)科學(xué)、安全的管理,提供了有效途徑。

高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和焦爐煤氣的區(qū)別？ 冶金企業(yè) 一、高爐煤氣（高爐煉鐵，轉(zhuǎn)爐煉鋼） 高壓鼓風(fēng)機鼓風(fēng)，并且通過熱風(fēng)爐加熱后進入了高爐，這種熱風(fēng)和焦炭助燃，產(chǎn) 生的是co2和co，co2又和炙熱的焦炭產(chǎn)生co，co在上升的過程中，還原了鐵礦石中的鐵 元素，使之成為生鐵，這就是煉鐵的化學(xué)過程。鐵水在爐底暫時存留，定時放出用于直接煉 鋼或鑄錠。 這時候在高爐的爐氣中，還有大量的過剩的co，這種混和氣體，就是高爐煤氣。每煉1 噸鐵可產(chǎn)生2100-2200立方米的高爐煤氣。 這種含有可燃co的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣， 如加熱熱軋的鋼錠、預(yù)熱鋼水包等。也可以供給民用，如果能夠加入焦爐煤氣，就叫做“混 和煤氣”，這樣就提高了熱值。 高爐煤氣為煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品，主要成分為:co,c02,n2、h2、ch4等，其中 可燃成分co含

寶鋼一二三期煤氣脫硫工藝的比較 顏長青 (寶山鋼鐵股份有限公司化工分公司) 摘要：寶鋼煤氣精制一二三期脫硫脫氰裝置分別引進新日鐵公司塔－希法、日本 鋼管公司索爾菲斑法和大阪煤氣公司frc法，脫硫裝置運行了較長的時間，他們各有優(yōu)點 和缺點，本文將三種工藝進行比較和評價。 關(guān)鍵詞：脫硫脫氰催化劑脫硫效率 comparisonbetweenthreedesulfurationanddecyanationunitsincogrefiningplantof baosteel yanchangqing (baoshaniron&steelco.,ltd.chenicalbranch) abstract:therearethreedesulfurationanddecyanationunitsincogrefin

1存在問題2011年,山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團)有限責(zé)任公司平陸分公司(以下簡稱平陸分公司)綜合氨產(chǎn)量75kt/a。采用φ2600/φ2800mm高壓錐形夾套固定層造氣爐制氣、pds法脫硫,半水煤氣流量為30000m3/h(標態(tài)),原料煤為陽泉粒度煤或陽泉塊煤,其中1kg原料煤中硫含量約為

頁眉內(nèi)容 11 焦爐煤氣脫硫工序技術(shù)改造項目設(shè)備安裝 施工方案 工程名稱：靈石縣中煤九鑫焦化有限責(zé)任公司 焦爐煤氣脫硫技術(shù)改造工程 編制人： 審核人： 編制日期：年月日 頁眉內(nèi)容 22 目錄 1.工程概況------------------------------------------------------------------------3 2.編制依據(jù)------------------------------------------------------------------------3 3.施工程序------------------------------------------------------------------------4 4.施工準備-------------------------------------------

0前言河南心連心化肥有限公司半水煤氣脫硫工段采用栲膠配合888脫硫工藝。近年來,為降低生產(chǎn)成本,造氣大量摻燒高硫煤,原料氣中硫化氫質(zhì)量濃度最高時可達1.0g/m3(標態(tài)),致使脫硫效率下降,出口氣中硫化氫含量超標,給變脫工段帶來壓力。究其原因可能是原脫硫塔填料層高度及停留時間達不到要求,必須增加傳質(zhì)單元高度以滿足高硫煤生產(chǎn)工藝要求。為此,進行了脫硫塔

15萬噸/年合成氨原料氣凈化脫硫工段設(shè)計 1總論 1.1概述 氮肥尿素1.2文獻綜述 1.2.1合成氨原料氣凈化的現(xiàn)狀 合成氨原料氣(半水煤氣)的凈化就是清除原料氣中對合成氨無用或有害的 物質(zhì)的過程..原料氣的凈化大致可以分為“熱法凈化”和“冷法凈化”兩種類型.. 原料氣的凈化有脫硫..脫碳..銅洗和甲烷化除雜質(zhì)等..在此進行的氣體凈化主要是 半水煤氣的脫硫的凈化。煤氣的脫硫方法從總體上來分有兩種：熱煤氣脫硫和冷 煤氣脫硫。在我國..熱煤氣脫硫現(xiàn)在仍處于試驗研究階段..還有待于進一步完善.. 而冷煤氣脫硫是比較成熟的技術(shù)..其脫硫方法也很多。冷煤氣脫硫大體上可分為 干法脫硫和濕法脫硫兩種方法..干法脫硫以氧化鐵法和活性炭法應(yīng)用較廣..而濕 法脫硫以砷堿法、ada、改良ada和栲膠法頗具代表性。 煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早..最早應(yīng)用于煤氣的干法脫

從脫硫工藝的改造、裝置完善配套及日常管理等方面闡述了筆者對山西靜樂煤焦化有限公司煤氣脫硫工藝運行的一些體會。

焦爐煤氣含苯量國標要求在4g/nm3以下,通過脫苯塔內(nèi)塔盤等的改造和工藝控制,使苯含量降至2g/nm3以下,提高了苯產(chǎn)率,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

焦爐煤氣制取甲醇工藝探討 姜旭明 (七臺河市億達信煤焦化能源有限公司,七臺河市　154500) 摘　要　以焦爐煤氣為原料,壓縮至211mpa后進入精脫硫裝置,將氣體中的總硫脫至011ppm以 下。焦爐氣中甲烷含量達2214%,采用純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉(zhuǎn) 化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經(jīng)壓縮進入甲醇合成裝置。甲醇合成采用513mpa低壓合成技術(shù), 精餾采用3塔流程。 關(guān)鍵詞　焦爐煤氣　精脫硫　合成氣壓縮　甲醇合成　甲醇精餾 　　億達信煤焦化能源公司的80×104ta搗固焦 爐工程2004年10月建成投產(chǎn)。生產(chǎn)后,面臨十分 重要的焦爐氣出路問題。結(jié)合市場、環(huán)境等因素,考 慮用焦爐氣生產(chǎn)市場前景看好的甲醇產(chǎn)品,使焦化 工程成為具良好經(jīng)濟效益的環(huán)保型項目。 1　生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)

焦爐煤氣制甲醇轉(zhuǎn)化工藝探討