HR3C鋼焊縫金屬組織與韌性

焊縫金屬的構(gòu)成習(xí)題課

簡(jiǎn)述了有害雜質(zhì)磷在管道焊縫中的破壞機(jī)理。介紹了俄羅斯學(xué)者在雙層藥皮焊條中添加鋇元素脫磷的試驗(yàn)過(guò)程以及焊縫添加鋇元素后的脫磷效果,含鋇的雙層藥皮焊條的優(yōu)越性和最佳的鋇含量。

根據(jù)熔化極焊絲填充焊的特性,對(duì)鋼橋焊接中普遍應(yīng)用的藥芯焊絲co_2氣體保護(hù)焊和埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行了焊接試驗(yàn)。分析總結(jié)出有關(guān)工藝參數(shù)與焊縫金屬填充量間關(guān)系的經(jīng)驗(yàn)公式,并通過(guò)計(jì)算得到了其中熔敷效率的試驗(yàn)值。對(duì)于優(yōu)化焊接工藝設(shè)計(jì)具有較大的參考價(jià)值。

超（超）臨界鍋爐用鋼及焊接技術(shù)協(xié)作網(wǎng)第三次論壇大會(huì)論文集 p92鋼焊縫金屬高溫時(shí)效后的 組織、性能試驗(yàn)研究 梁軍 1李太江2劉福廣2姚兵印2李巍2王彩俠2唐麗英2 （1.神華國(guó)華（北京）電力研究院有限公司，北京，100069；2.西安熱工研究院有限公司，陜西西安，710032） 摘要：本文主要通過(guò)光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡及力學(xué)性能測(cè)試研究了p92鋼焊縫金屬高溫時(shí)效后的沖擊韌性 變化。光學(xué)金相及掃描電子鏡的組織觀察結(jié)果都表明，650℃時(shí)效1000h后，p92鋼焊縫區(qū)開(kāi)始有明顯的沉淀相沿晶界 及馬氏體板條束界析出；時(shí)效至5000h后，沉淀相長(zhǎng)大，密度增加。力學(xué)性能結(jié)果表明，p92鋼焊接接頭650℃時(shí)效5000h 后，焊縫、熱影響區(qū)的顯微硬度略有下降，但降幅在17hv以內(nèi)；時(shí)效1000h后p92鋼焊縫區(qū)的室

生產(chǎn)日期 代表數(shù)量 金屬接頭及焊縫金屬的試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn) 試驗(yàn)單位合同號(hào) 編號(hào)： 結(jié) 論 jgj/t27-2001 jgj107-2003 試樣名稱 試樣來(lái)源 試驗(yàn)人 試驗(yàn)規(guī)程 審核人 試驗(yàn)日期 焊接質(zhì)量評(píng)述： 冷 彎 彎心直徑（mm） 彎曲角度 彎曲結(jié)果 備注 接頭種類 試樣編號(hào) 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：日期： 監(jiān)理工程師：日期： 極限強(qiáng)度(mpa) 直徑(mm) 試件長(zhǎng)度(mm) 焊縫長(zhǎng)度(mm) 母材截面積(mm 2 ) 試 件 尺 寸 斷口部位 極限

新型奧氏體耐熱鋼hr3c的研究進(jìn)展 作者：于鴻垚，董建新，謝錫善，yuhongyao，dongjianxin，xiexishan 作者單位：北京科技大學(xué),北京,100083 刊名：世界鋼鐵 英文刊名：worldiron&steel 年，卷(期)：2010,10(2) 參考文獻(xiàn)(31條) 1.linfusheng.wangzhizheng.wangbaozhongthepresentstatusanddevelopmentofheatresistant steelsandalloysforpowerplantsinchina2009 2.viswanathanr.shingledeckerj.hawkjadvancedmaterialsforuseultrasupercr

新型奧氏體耐熱鋼hr3c的研究進(jìn)展 作者：于鴻垚，董建新，謝錫善，yuhongyao，dongjianxin，xiexishan 作者單位：北京科技大學(xué),北京,100083 刊名：世界鋼鐵 英文刊名：worldiron&steel 年，卷(期)：2010,10(2) 參考文獻(xiàn)(31條) 1.linfusheng.wangzhizheng.wangbaozhongthepresentstatusanddevelopmentofheatresistant steelsandalloysforpowerplantsinchina2009 2.viswanathanr.shingledeckerj.hawkjadvancedmaterialsforuseultrasupercr

分別采用埋弧焊、藥芯焊絲co_2氣體保護(hù)焊和焊條電弧焊工藝對(duì)dh36耐蝕船板鋼進(jìn)行對(duì)接焊,然后在模擬油船貨油艙下底板的腐蝕環(huán)境中進(jìn)行腐蝕試驗(yàn),研究了焊接工藝對(duì)焊縫金屬組織和耐蝕性能的影響。結(jié)果表明:在3種焊接工藝下,焊縫金屬的組織均主要由先共析鐵素體、側(cè)板條鐵素體和針狀鐵素體組成;與焊條電弧焊和氣體保護(hù)焊相比,采用埋弧焊得到的焊縫金屬的耐蝕性能最優(yōu),這源于埋弧焊較高的熱輸入導(dǎo)致針狀體素體數(shù)量減少;在三種焊接工藝下,焊縫金屬中夾雜物的尺寸、分布均相似,它們對(duì)焊縫金屬耐蝕性能的影響基本相同。

針對(duì)采用手工氬弧焊gtaw打底,焊條電弧焊smaw焊接的t92/hr3c異種鋼接頭的組織性能進(jìn)行了研究,結(jié)果表明:焊接接頭滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,具有良好的力學(xué)性能,焊縫區(qū)是常溫下整個(gè)接頭中最薄弱的環(huán)節(jié)。

【11】奧氏體不銹鋼焊縫金屬的氫致馬氏體相變

復(fù)型研究了1cr18ni9ti管道焊縫金屬的疲勞短裂紋萌生與早期擴(kuò)展特點(diǎn)。結(jié)果表明,有效短裂紋萌生于與管道內(nèi)外表面一致的試樣表面局部區(qū)域中delta鐵素體與基質(zhì)的界面。早期擴(kuò)展具有顯著微觀結(jié)構(gòu)效應(yīng)特征,最大障礙尺度約為40μm,與焊縫金屬特征微觀組織結(jié)構(gòu)——柱狀晶中富delta鐵素體帶間距離一致。該尺度范圍,由于強(qiáng)微觀結(jié)構(gòu)約束,短裂紋密度較高并逐漸增加;尺度不規(guī)則擴(kuò)展,直到若干較長(zhǎng)短裂紋發(fā)生合并形成導(dǎo)致試樣失效的主導(dǎo)短裂紋。這一過(guò)程通常稱為“微觀結(jié)構(gòu)短裂紋(msc)”階段。主導(dǎo)短裂紋及其發(fā)展路徑上的短裂紋對(duì)疲勞損傷做出直接貢獻(xiàn),可分別稱為“主導(dǎo)有效短裂紋(desfc)”和“有效短裂紋(esfcs)”。為描述該階段不規(guī)則行為,有必要引入尺度等于esfcs尺度均值的虛擬裂紋即msc階段desfc的概念。該階段desfc尺度恒定增加,擴(kuò)展率恒減小。

堿性焊條焊接時(shí),會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺,在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔,致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過(guò)測(cè)量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過(guò)程中熔滴過(guò)渡方式的高速攝影可知,短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的溫度,減少侵入氮的離解作用,因而使焊縫金屬中的氣體含量大大降低。為堿性焊條的焊接性研究、焊接操作提供了可靠的理論基礎(chǔ)。

堿性焊條熔滴過(guò)渡方式及焊縫金屬中氣體含量測(cè)定——堿性焊條焊接時(shí)，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)烈的飛濺，在焊縫金屬中特別容易產(chǎn)生氣孔，致使焊縫金屬的力學(xué)性能大大降低。通過(guò)測(cè)量堿性焊條焊縫金屬中氮含量并由焊接過(guò)程中熔滴過(guò)渡方式的高速攝影可知，短弧焊接可以降低弧柱區(qū)的...

為了研究焊絲中的mn含量對(duì)螺旋焊管焊縫金屬的微觀組織、力學(xué)性能和熱裂紋敏感性的影響,選取了3種w(mn)分別為0.88%,1.05%和1.54%的焊絲,在x70螺旋焊管的生產(chǎn)和試驗(yàn)條件下進(jìn)行焊接,獲得的焊縫金屬中w(mn)分別為1.26%,1.44%和1.67%。通過(guò)光學(xué)顯微鏡及掃描電鏡的金相學(xué)檢查分析顯示:提高焊縫金屬的mn含量,能降低各相(針狀鐵素體(af)、先共析鐵素體(pf)和側(cè)板條鐵素體(fsp))的晶粒尺寸。而且隨著針狀鐵素體不斷增加,先共析鐵素體(主要是晶界鐵素體)和側(cè)板條鐵素體的體積分?jǐn)?shù)會(huì)降低。同時(shí)力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果顯示:mn含量越高,焊縫金屬的強(qiáng)度和硬度就越高。沖擊韌性和延伸率,觀測(cè)發(fā)現(xiàn)有一個(gè)最佳值。mn含量最大的焊縫金屬具有較低的韌性,這歸因于淬透性的增加及馬奧島(m/a)及晶界碳化物在針狀鐵素體位置的形成。對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)1000m的螺旋焊管焊縫金屬的分析顯示:當(dāng)焊縫金屬中w(mn)增加到1.4%時(shí),熱裂紋形成的可能性從0.005%減少到0.001%。

金屬焊接接頭及焊縫金屬的試驗(yàn)機(jī)械性能試驗(yàn) 編號(hào):c-7-3－□□□□－□□□□ 試驗(yàn)單位 合同號(hào) 樣品名稱 試驗(yàn)規(guī)程 jtj-053-83 樣品來(lái)源 試驗(yàn)日期 焊接種類 試樣編號(hào) 試 件 尺 寸 直徑(mm) 長(zhǎng)度(mm) 焊口直徑(mm) 母材截面積(m２) 斷口部位 極限荷載(kn) 極限強(qiáng)度(mpa) 備注 焊接質(zhì)量評(píng)述 結(jié)

焊縫常見(jiàn)的缺陷 《金屬熔化焊焊縫缺及說(shuō)明》規(guī)定，焊縫缺陷分為六大類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未 熔合和按陷分類照未焊透、形狀缺陷、其它缺陷；焊接缺陷按其在焊接接頭的部位，可分為外 觀缺陷和內(nèi)部缺陷。一、外觀缺陷1、咬邊因焊接造成沿焊趾（或焊根）處出現(xiàn)的低于母材 表面的凹陷或溝槽稱為咬邊。它是由于焊接過(guò)程中，焊件邊緣的母材金屬被熔化后，未及時(shí)得 到熔化金屬的填充所致。咬邊可出現(xiàn)于焊縫一側(cè)或兩側(cè)，可以是連續(xù)的或間斷的。（1）危害： 咬邊將削弱焊接接頭的強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中。在疲勞載荷作用下，使焊接接頭的承載能力大大 下降。它往往還是引起裂紋的發(fā)源地和斷裂失效的原因。焊接技術(shù)條件中一般規(guī)定了咬邊的容 限尺寸。（2）形成原因：焊接工藝參數(shù)不當(dāng)，操作技術(shù)不正確造成。如焊接電流大，電弧電 壓高（電弧過(guò)長(zhǎng)），焊接速度太快。（3）防止措施：選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骱秃附铀俣?，采?短弧操作，掌握正確的運(yùn)

采用Thermanit617焊絲焊接Super304H和HR3C鋼的實(shí)踐

2011．09 中國(guó)成都第九屆電站金屬材料學(xué)術(shù)年會(huì) 195 hr3c鋼采用thermanit617和yt-hr3c焊絲焊接接頭高溫短時(shí)強(qiáng) 度性能試驗(yàn) 林志華孔雁徐強(qiáng)吳明生上海電力建設(shè)有限責(zé)任公司 摘要：本文通過(guò)對(duì)采用配套焊材yt-hr3c和鎳基合金thermanit617焊材焊接hr3c鋼的焊接接頭， 在四個(gè)不同溫度條件下的高溫短時(shí)強(qiáng)度性能對(duì)比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明鎳基合金焊材thermanit617焊 接hr3c鋼的焊接接頭高溫短時(shí)強(qiáng)度性能高于yt-hr3c焊材的焊接接頭。 關(guān)鍵詞：hr3c鋼鎳基合金焊材高溫短時(shí)強(qiáng)度 0前言 超超臨界（usc）火力發(fā)電機(jī)組是有效利用能源的一項(xiàng)新技術(shù)。目前，usc鍋爐受熱面中的過(guò)熱 器、再熱器處于環(huán)境惡劣的條件之下，

16mn鋼混合氣體保護(hù)焊時(shí)焊縫金屬中氣體含量變化的規(guī)律——用sqm一1型脈沖加熱氣相色譜儀聯(lián)合測(cè)定了以4,1．6mmh08mn，si焊絲在混合氣體保護(hù)下焊接16mn鋼時(shí)焊縫金屬中的氧、氮及殘余氫的含量。試驗(yàn)結(jié)果表明，隨保護(hù)氣中co2含量的提高，焊縫金屬中的氧、氮及殘余...

采用617類鎳基材料焊接Super304H和HR3C高溫奧氏體耐熱鋼

應(yīng)變控制疲勞試驗(yàn)揭示了核工程材料1cr18ni9ti不銹鋼焊縫金屬的循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變響應(yīng)存在較大的分散性，現(xiàn)有的定性分析可能給出偏于危險(xiǎn)的結(jié)果?？紤]這一分散性和常用的7種統(tǒng)計(jì)分布對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的總體擬合效果、與疲勞失效機(jī)制的一致性和設(shè)計(jì)分析結(jié)果的安全性，提出了確定循環(huán)應(yīng)力幅良好統(tǒng)計(jì)模型的方法。方法中，常用7種統(tǒng)計(jì)分布的統(tǒng)計(jì)參量估計(jì)和統(tǒng)計(jì)參量檢驗(yàn)采用線性回歸技術(shù)完成；總體效果由失效概率試驗(yàn)值與理論值的相關(guān)系數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)；與疲勞失效機(jī)制的一致性按照給定總應(yīng)變下失效率隨循環(huán)應(yīng)力幅增加而增加的原則，根據(jù)各分布統(tǒng)計(jì)參量的失效率曲線來(lái)判斷；設(shè)計(jì)分析結(jié)果的安全性通過(guò)識(shí)別統(tǒng)計(jì)分布尾部失效概率預(yù)測(cè)誤差的變化趨勢(shì)來(lái)進(jìn)行。

對(duì)降低手工焊條熔敷金屬擴(kuò)散氫的研究多是從原材料及冶金方面考慮的,在工藝上則統(tǒng)一要求焊條烘干后立即使用.這樣,焊條從出廠到被使用過(guò)程中總會(huì)被烘干2～3次,這種重復(fù)烘干對(duì)擴(kuò)散氫的影響尚未有人探討過(guò).針對(duì)這種情況,研究了堿性焊條在不同藥皮處理?xiàng)l件(主要是烘干次數(shù)不同)下焊縫金屬中的擴(kuò)散氫.試驗(yàn)結(jié)果及分析表明,經(jīng)重復(fù)烘干─吸潮─烘干處理后,焊條藥皮中吸水性強(qiáng)的na+吸水行為受到限制,從而熔敷金屬中的擴(kuò)散氫顯著降低.