HTPB改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在水輪機(jī)葉片上的應(yīng)用

采用偏苯三酸酐(tma)對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行預(yù)固化處理,將預(yù)固化的環(huán)氧樹脂與不同比例的尼龍6(pa6)共混擠出得到復(fù)合材料。通過力學(xué)性能測(cè)試和熱重(tg)分析研究了pa6對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能與形態(tài)結(jié)構(gòu)的影響。結(jié)果表明:當(dāng)m(ep)/m(tma)=100∶12時(shí)復(fù)合材料體系的拉伸性能和沖擊強(qiáng)度均優(yōu)于相同條件下m(ep)/m(tma)=100∶24的體系;尼龍6的加入可以提高復(fù)合材料的力學(xué)性能和熱性能。

以聚砜(psf)改性環(huán)氧樹脂(ep)為基體樹脂,玻璃纖維為增強(qiáng)材料,采用高溫模壓成型法制備出psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料。結(jié)果表明:psf能有效提高ep基體的熱穩(wěn)定性能;經(jīng)200℃熱老化72h后,psf改性ep/玻璃纖維復(fù)合材料的熱失重率<1%,其沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度呈先升后降態(tài)勢(shì),電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級(jí)仍保持在1012左右);該復(fù)合材料在高溫絕緣場(chǎng)合中具有良好的應(yīng)用前景。

介紹最近幾年碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料研究的前沿動(dòng)向,重點(diǎn)敘述了碳纖維表面處理方法以及碳纖維在環(huán)氧樹脂的應(yīng)用,綜述了環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料的研究發(fā)展。

在n,n-二甲基乙酰胺/四氫呋喃(dmac/thf)混合溶劑中,在正硅酸乙酯(teos)存在條件下,通過溶膠-凝膠法原位制備了聚醚酰亞胺(pei)/sio2復(fù)合材料.在該復(fù)合材料中,當(dāng)sio2含量低于20wt%時(shí),透射電鏡(tem)和掃描電鏡(sem)的觀察表明,sio2納米粒子可以均勻分散,粒徑可在80～300nm間調(diào)控.差示掃描量熱法(dsc)和熱重分析(tga)的結(jié)果表明,sio2納米粒子的引入使pei的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(tg)和熱分解溫度(td)明顯提高.將不同sio2含量的pei與環(huán)氧樹脂及固化劑共混并固化,采用掃描電鏡(sem)研究了sio2含量對(duì)體系相分離形貌的影響,結(jié)果表明sio2納米粒子的引入將使pei分散相尺寸減小.動(dòng)態(tài)力學(xué)分析(dmta)和沖擊測(cè)試的結(jié)果表明,使用pei/sio2復(fù)合材料改性環(huán)氧樹脂,可以在提高韌性的同時(shí)達(dá)到提高模量的效果.

首次以天然淀粉納米晶為原料,通過熔融共混的方法復(fù)合改性雙酚a型環(huán)氧樹脂,制備出了力學(xué)性質(zhì)優(yōu)異的環(huán)氧樹脂納米復(fù)合材料,在填料含量較低時(shí)其彎曲強(qiáng)度及彎曲形變即達(dá)到同步增強(qiáng)的效果,特別是在含量為0.5wt%和1.5wt%時(shí)斷裂彎曲應(yīng)變及彎曲強(qiáng)度相對(duì)于純的環(huán)氧樹脂分別增加了13.9%和9.9%。同時(shí)通過透射電子顯微鏡(tem)、掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)及傅里葉變換紅外光譜(ftir)等方法分別研究了淀粉納米晶及其復(fù)合材料的形貌及結(jié)構(gòu)。

環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用 環(huán)氧樹脂是先進(jìn)復(fù)合材料中應(yīng)用最廣泛的樹脂體系，它可適用于多種成型工藝，可配制 成不同配方，可調(diào)節(jié)粘度范圍大；以便適應(yīng)于不同的生產(chǎn)工藝。它的貯存壽命長(zhǎng)，固化時(shí)不 釋出揮發(fā)物，固化收縮率低，固化后的制品具有極佳的尺寸穩(wěn)定性、良好的耐熱、耐濕性能 和高的絕緣性，因此，目前環(huán)氧樹脂統(tǒng)治著高性能復(fù)合材料的市場(chǎng)。 (一)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在航空工業(yè)中應(yīng)用 40年代初，電子工業(yè)的需要，尋找一種適宜的材料，做防護(hù)軍用飛行器的雷達(dá)天線，特 別是防護(hù)戰(zhàn)斗機(jī)及轟炸機(jī)上的雷達(dá)天線。采用雷達(dá)罩是用來防護(hù)氣候?qū)茈娮觾x器的影 響。玻璃鋼具有優(yōu)良的透雷達(dá)波性能，足夠的機(jī)械強(qiáng)度和簡(jiǎn)便的成型工藝，使它成為理想的 雷達(dá)罩材料。這是歷史上第一次采用玻璃鋼制造雷達(dá)罩，同時(shí)又大大地促進(jìn)了玻璃鋼材料的 研究。 60年代玻璃鋼技術(shù)在直升機(jī)領(lǐng)域的應(yīng)用有所突破，如西德m．b．b．

介紹了碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中碳纖維的增強(qiáng)機(jī)理。綜述了納米材料、聚合物對(duì)碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的改性進(jìn)展,并總結(jié)了相應(yīng)的改性機(jī)理。探索新型柔和的碳纖維表面處理技術(shù)以及對(duì)碳纖維表面接枝將是碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料改性的發(fā)展方向。

酚醛改性環(huán)氧樹脂的應(yīng)用 (2)

研究三氧化二鋁/液體橡膠改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的耐磨性,并將該復(fù)合材料涂敷在水輪機(jī)葉輪表面形成耐磨涂層。復(fù)合材料涂敷葉輪使用壽命長(zhǎng),經(jīng)濟(jì)效益好。

美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復(fù)的復(fù)合材料，這為更長(zhǎng)使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

近日，美國的研究人員開發(fā)了一種能自修復(fù)的復(fù)合材料，這為制造更長(zhǎng)使用壽命的元件開辟了廣闊的前景。

丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的研究

為了提高礦山用泵體及管道過流件的耐磨性能，以往用整體耐磨材料制作，成本太高。采用pu聚氨酯改性環(huán)氧樹脂，隨后逐一優(yōu)選固化劑、棕剛玉和偶聯(lián)劑，制成了復(fù)合耐磨材料。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其耐磨性能進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明：本復(fù)合材料制作工藝簡(jiǎn)單，原材料容易，用于礦山泵體及管道抗磨損效果較好。

中空玻璃微球改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的性能研究_劉衛(wèi)

用端羧基丁腈橡膠(ctbn)與環(huán)氧樹脂ag-80反應(yīng)制得改性環(huán)氧樹脂(i);以硅硼樹脂與雙酚a型環(huán)氧樹脂反應(yīng)得到改性環(huán)氧樹脂(ⅱ);將改性環(huán)氧樹脂(i)和(ii)按比例在室溫下充分混勻?yàn)閍組分,把固化劑、阻燃劑等混配成b組分,將a和b組分按不同配比均勻混合配成灌封材料,并以ir、拉力機(jī)等儀器分別對(duì)改性樹脂、灌封材料進(jìn)行結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能的測(cè)試表征。篩選出的最佳固化條件為,當(dāng)a組分與b組分用量為25∶1時(shí),于80~100℃固化2~4h,可得到理想的灌封效果。

改性環(huán)氧樹脂封縫膠 產(chǎn)品簡(jiǎn)介 封縫膠系雙組分改性環(huán)氧類膠粘劑，主要與結(jié)構(gòu)灌注粘鋼膠和灌縫膠配套使用， 適用封閉混凝土構(gòu)件裂縫表面和粘貼灌膠嘴。 產(chǎn)品特點(diǎn) ·固化速度快、縮短施工周期 ·初粘力高、施工不流淌 ·硬化過程基本不收縮 ·觸變性極強(qiáng)、易于涂刮 ·固化后韌性和抗沖擊能力優(yōu)異 配膠比例 a、b組份配膠比例：20：1 固化時(shí)間 基材溫度初凝時(shí)間操作時(shí)間固化時(shí)間 -5°c-0°c30min20min5h 0°c-10°c20min15min3h 10°c-20°c16min10min2h ≥20°c12min5min1h 注意事項(xiàng) ·施工環(huán)境通風(fēng)、干燥，混凝土表面潔凈、無油污 ·施工時(shí)須佩戴手套、口罩、護(hù)目鏡、安全帽等防護(hù)用品 ·若不慎弄到皮膚或衣物上，可用酒精和大量清水沖洗 ·若不慎食用或?yàn)R入眼睛，應(yīng)立即就醫(yī) 運(yùn)輸、儲(chǔ)存 ·本品屬無毒、非

針對(duì)煉油廠污水處理設(shè)施的腐蝕情況,研制了一種新型聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂耐油、防腐蝕、防污水涂料進(jìn)行涂層防護(hù)。介紹了該涂料的原料、組成、制備工藝、物化性能及其應(yīng)用情況。

LED封裝用改性環(huán)氧樹脂研究進(jìn)展

在無溶劑條件下,采用熔融縮聚法制備了一系列dhdps(二苯基硅二醇)、pts(聚甲基三乙氧基硅烷)改性ep(環(huán)氧樹脂);然后以此為基體樹脂,將其與酸酐固化劑、促進(jìn)劑和顏填料等共混后,制成粉末包封料;最后將該包封料與溶劑混合均勻后,制成包封漿料。研究結(jié)果表明:dhdps、pts均分別與ep發(fā)生了接枝共聚反應(yīng);當(dāng)m(ep)∶m(dhdps)=100∶30、m(ep)∶m(pts)=100∶20時(shí),兩者失重50%時(shí)的熱分解溫度分別比改性前提高了94.7℃和115.3℃,750℃時(shí)的殘?zhí)柯室卜謩e提高了7.9%、14.2%;兩者的理化性能均符合技術(shù)指標(biāo)要求,但后者的凍融穩(wěn)定性更好,前者的包封漿料的適宜黏度為170~200mpa·s。

研究納米氮化硅粒子(si3n4)填充環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的滑動(dòng)干摩擦磨損特性,著重探討納米粒子表面接枝共聚改性、粒子含量對(duì)復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響。通過對(duì)復(fù)合材料磨損表面的粗糙度及形貌分析探討復(fù)合材料的磨損機(jī)理。結(jié)果表明,納米氮化硅粒子能在很低的含量下(0.18%(體積分?jǐn)?shù),下同))顯著提高環(huán)氧樹脂的耐磨性、并降低其摩擦系數(shù),而經(jīng)過接枝共聚改性的納米si3n4粒子填充的復(fù)合材料的上述性能改善更為明顯,耐磨性比si3n4/ep提高3倍,摩擦系數(shù)降低20%。這說明,在si3n4納米粒子表面進(jìn)行接枝共聚后,有利于加強(qiáng)粒子與基體的界面結(jié)合,從而改善復(fù)合材料的摩擦學(xué)性能。

采用esca、ir等研究了玻璃鱗片表面改性前后表面的變化,分別用sem、鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)和電子萬能測(cè)試機(jī)研究了復(fù)合材料的界面、抗?jié)B透性和力學(xué)性能。結(jié)果表明:玻璃鱗片表面經(jīng)改性后形成了一層有機(jī)物分子層,優(yōu)化了玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂的界面結(jié)合,提高了復(fù)合材料的抗?jié)B透性和力學(xué)性能。

采用ｅｓｃａ，ｉｒ等研究了玻璃鱗片表面改性前后表面的變化，分別用ｓｅｍ，鹽水浸泡實(shí)驗(yàn)和電子萬能測(cè)試機(jī)研究了復(fù)合材料的界面，抗?jié)B透性和力學(xué)性能。結(jié)果表明；玻璃鱗片表面經(jīng)改性后形成了一層有機(jī)物分子層，優(yōu)化了玻璃鱗片與環(huán)氧樹脂的界面結(jié)合提高敢復(fù)合材料的抗?jié)B透性和力學(xué)性能。