ICP-AES法測定硅鋁鈣鋇合金中的銅錳鎂鍶量

提出了一種快速測定硅鋁鋇鈣合金中的鋁、鋇、鈣的電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(icp-aes)。樣品用硝酸、氫氟酸溶解,高氯酸冒煙后補(bǔ)加硝酸溶解,選擇396.152nm、233.527nm和184.006nm波長的譜線分別作為鋁、鋇和鈣的分析線,利用國家標(biāo)準(zhǔn)樣品建立的校準(zhǔn)曲線,在優(yōu)化儀器工作參數(shù)條件下,對國家標(biāo)準(zhǔn)樣品的進(jìn)行測定,鋁、鋇、鈣三種元素的測定值與認(rèn)定值基本一致,相對標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為0.59%、0.51%和1.36%,相對誤差<3%。

本文利用icp-aes同時測定鎂錠中fe、al、cu、mn、si、ni6種元素。為了使干擾較小,控制鎂在樣品溶液中含量≤5mg/ml。以該濃度進(jìn)樣,各元素可檢出的最低含量為:ni0.0004%,cu0.0001%,al0.0004%,fe0.0002%,mn0.0001%,si0.0002%。

采用硝酸溶解樣品,電感耦合等離子發(fā)射光譜同時測定鋁合金中的錳、鎂、鉻、銅、鎳、鐵、鈦、鋅元素。經(jīng)實(shí)驗(yàn),該方法簡單、快速,結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。

ICP—AES法測定鋁鋰合金中鋰,銅,鎂,錳

ICP—AES法測定鎂錠中鐵鋁銅錳硅鎳

采用icp-aes法對2e12鋁合金中鈦、銅、鎂、錳、鋅、鉻、硅和鐵的測定進(jìn)行了研究,著重進(jìn)行了基體元素及待測元素在測定濃度范圍內(nèi)的線性相關(guān)性試驗(yàn),進(jìn)行了酸度試驗(yàn),測定了2e12鋁合金中8種元素的含量,得到了較好的精密度和準(zhǔn)確度。方法簡便,可靠,獲得了滿意的分析結(jié)果。

研究了應(yīng)用icp_aes分析方法測定稀土鎂硅鐵合金中錳、鈦、鋁、鈣、鎂等元素?？疾炝髓F基體及共存元素對被測元素的影響,選擇了合適的分析譜線及icp_aes工作參數(shù)。進(jìn)行了方法精密度試驗(yàn),相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于5%,并采用本方法對標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:方法簡便、準(zhǔn)確可靠

試樣用na_2o_2分解,用hno_3中和酸化,定容后不經(jīng)分離富集,取部分溶液適當(dāng)稀釋,icp-aes測定主、次量元素?；厥章?主量元素100～102%,次量元素99～109%,rsd≤7.4%,與標(biāo)樣值吻合。

采用控溫加熱法退除涂層,用100glnaoh溶液溶解鍍層,研究了共存元素間干擾和酸度效應(yīng),建立了icpaes法測定鍍鋁鋅(鋅鋁)合金彩涂板鍍層中al、zn、si、mg、la、ce的方法,檢出限(3σ)分別為19.8、2.4、6.3、0.3、4.6、7.6ngml,相對標(biāo)準(zhǔn)偏差為0.2%～0.6%,回收率為99.3%～104.6%。

ICP-AES法測定錳礦和燒結(jié)錳中錳鐵鈣鎂鋁鈦磷

硅鋁鈣鋇鐵合金中主元素的快速分析 【摘要】： 1前言 目前，萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司（簡稱萊鋼）在電爐和轉(zhuǎn)爐煉鋼工序，普遍應(yīng)用硅鋁鈣鋇 鐵合金作為新型煉鋼脫氧劑。該脫氧劑中主元素的測定目前尚無國家標(biāo)準(zhǔn)分析方法，儀器分 析方法因種種原因一時也難以進(jìn)行。為此，在參考有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，通過試驗(yàn)提出來了一 種主元素系統(tǒng)分析的新方法：用強(qiáng)堿溶樣、過氧化氫氧化、鹽酸酸化后制取母液，吸取母液， 分別用硅鉬藍(lán)差示光度法測定硅；用均三溴dbs-偶氮胂光度法測定鋇；以pan為指示劑， cuso4-edta返滴法測定鋁，edta容量法測定鈣。試驗(yàn)證明，硅鋁鈣鋇鐵合金中主元素 快速系統(tǒng)分析方法簡單、快速，大大縮短了分析周期。 2實(shí)驗(yàn)部分 2.1儀器與試劑 721型分光光度計(jì)；722型分光光度計(jì)。 氫氧化鈉：固體；鹽酸：（1＋1）、（1＋19）；草酸：（25g／

icp-aes法測定鎂及鎂合金中15種元素的方法研究 李躍平、張潔、薛寧、吳豫強(qiáng) (中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院,鄭州450041) 摘要:采用icp-aes法對鎂及鎂合金中fe、cu、mn、be、ti、pb、ce、y、nd、sr、zn、ca、 ni、zr、al元素含量的測定進(jìn)行了研究，試驗(yàn)了儀器的最佳測試條件，通過分析譜線的選 擇和采用基體匹配，降低了分析元素間的相互干擾，方法的精密度在0.89%~8.42%之間，通 過與標(biāo)準(zhǔn)樣品比對，結(jié)果令人滿意。 關(guān)鍵詞：icp-ae鎂及鎂合金15種元素 鎂及鎂合金的分析通常采用化學(xué)分析，操作流程長，微量元素常需采用有機(jī)試劑萃取， 污染環(huán)境，隨著現(xiàn)代化分析儀器的不斷問世，研究用光電光譜法和電感耦合等離子體光譜法 （icp-aes）測定鎂及鎂合金中元素的含量意義重大，光電光譜法分析鎂合金國內(nèi)外均有報(bào)

鋁合金常常用回收的廢鋁重新進(jìn)入熔鑄冶煉,而廢鋁中硅、鎂的含量很低,為了達(dá)到鋁合金的硬度和可塑性,便于擠壓成型,需檢測鋁錠中硅、鎂、銅、鐵、錳元素的含量。采用分光光度法測定了工業(yè)生產(chǎn)過程鋁合金中硅、鎂、銅、鐵、錳元素的含量。

本文采用電感耦合等離子發(fā)射光譜法(icp-aes)測定含銀銅排中的銀含量。優(yōu)化儀器工作條件,以基體匹配法配置工作曲線標(biāo)樣,有效地消除基體干擾。檢出限為0.003ug/ml,回收率在99.5%~102.5%。方法簡便、可滿足工業(yè)分析要求。

ICP—AES法測定綠柱石中鈹硅鋁鐵鎂鈣鈦和錳

采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜-標(biāo)準(zhǔn)加入法(icp-aes-標(biāo)準(zhǔn)加入法)探討鋁合金中痕量鈉的測定。以鹽酸、過氧化氫溶解試料,優(yōu)化全譜型icp-aes分析條件,標(biāo)準(zhǔn)加入法測定鋁合金中痕量鈉,檢出限為0.028μg/ml(588.995nm)。用該方法測定鋁合金中0.00014%~0.00073%鈉含量,加標(biāo)回收率在92%~110%之間,連續(xù)測定5個結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于0.25%。

利用全譜直讀icp-aes(cid檢測器)分析技術(shù),通過對試樣溶解方法、元素分析譜線選擇和背景校正扣除、儀器分析參數(shù)等因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究,綜合確定了最佳試驗(yàn)條件。結(jié)果表明,本方法同時測定鋁合金中的多種元素,具有快速、準(zhǔn)確、操作簡便、易掌握等優(yōu)點(diǎn),結(jié)果令人滿意并已用于材質(zhì)的日常檢測。

探討了用icp-aes法測定鑄鐵中的si、mn、p三大主元素。采用微波消解樣品,引入icp光譜儀,測得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)值接近,達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

采用電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法(icp-aes)同時測定鎂鉻質(zhì)耐火材料中cr2o3、sio2、fe2o3、tio2、cao、al2o3等次量及微量成分。通過試驗(yàn)確定了熔樣方法、儀器最佳工作參數(shù)、icp分析條件、分析譜線等,同時研究了基體效應(yīng)。結(jié)果表明,樣品用四硼酸鋰和碳酸鋰混合熔劑于1000℃左右熔融,可完全分解試樣。引入試液中的大量鋰和基體鎂對測定有影響,可用基體匹配方法消除;樣品中含量較高的鉻、鐵和鋁對含量低的其它元素沒有光譜干擾。用該法分析鎂鉻質(zhì)耐火材料標(biāo)樣bcs369和bcs370的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差rsd均小于1%,測定值與標(biāo)準(zhǔn)值一致。

[目的]利用icp-aes可一次性檢測多種元素的優(yōu)點(diǎn),測定了不銹鋼中硅、錳、磷、鉻、鎳等金屬元素含量。[方法]以混合酸溶解樣品,優(yōu)化icp-aes的測試條件,排除元素間干擾,選擇檢測譜線。[結(jié)果]測試該方法的檢測限和精密度,用化學(xué)方法和直讀光譜儀進(jìn)行結(jié)果對照。[結(jié)果〗本方法簡單高效,結(jié)果準(zhǔn)確,可滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的需要。

采用鹽硝混酸加少量氫氟酸溶解樣品,酒石酸絡(luò)合鈮,硼酸絡(luò)合過量的氟離子,用icp-aes測定不銹鋼中鈮。系統(tǒng)的條件試驗(yàn)證明,不銹鋼中的共存元素不干擾鈮的測定,故校準(zhǔn)曲線不必進(jìn)行基體匹配。通過對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的多次重復(fù)測定,方法的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小于2%,相對誤差也小于2%,證明方法的精密度和準(zhǔn)確度均佳。

用微波消解樣品,電感耦合等離子體發(fā)射光譜法(icp-aes)同時測定新型復(fù)合脫氧劑鋁錳鈦鎂中的鋁、鈦、鎂,確立了儀器的最佳分析條件。方法簡單、快速、靈敏度高,結(jié)果可靠。