JGT482015混凝土用復(fù)合摻合料

對(duì)c20~c45中低混凝土強(qiáng)度等級(jí)的商品混凝土中“復(fù)摻”(摻入粉煤灰和磨細(xì)礦渣粉)不同數(shù)量的混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié),通過試驗(yàn)確定了“復(fù)摻”混凝土配合比,并在工程中進(jìn)行了應(yīng)用,取得了較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

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粉煤灰與礦渣復(fù)合摻合料對(duì)混凝土強(qiáng)度影響

鋼渣粉配制混凝土復(fù)合摻合料的試驗(yàn)及研究 ［摘要］本文研究了鋼渣粉和礦粉按不同比例復(fù)合后的活性及復(fù)合粉不同摻 量與混凝土性能的關(guān)系。鋼渣粉與礦渣粉3：7復(fù)合使用，效果最佳，活性指數(shù) 可達(dá)s95等級(jí)技術(shù)指標(biāo)，是提高鋼渣粉綜合利用價(jià)值的最佳途徑。 ［關(guān)鍵詞］鋼渣粉礦粉復(fù)合摻合料混凝土 1、前言 我國混凝土目前仍然面臨著高水泥用量的現(xiàn)象，不僅會(huì)造成自然資源的浪 費(fèi)，同時(shí)帶來能源和環(huán)境污染問題，不利于混凝土的可持續(xù)發(fā)展。如何將混凝土 發(fā)展成綠色材料呢？近年來國外已經(jīng)有人在研究低水泥用量的混凝土，國內(nèi)吳中 偉院士也提出了“環(huán)保高效水泥基材”的命題，要做到這個(gè)目標(biāo)，必須多使用高細(xì) 磨的礦物摻和料（工業(yè)廢料為主），也就是通過高效活性礦物摻合料來改善混凝 土性能，減少水泥用量，發(fā)展高強(qiáng)高性能的混凝土。 目前，一般攪拌站使用較廣泛的活性礦物摻和料主要有兩種，它們是粉煤灰、 礦渣粉。而

通過正交試驗(yàn),研究了用水量、砂率、沸石摻量、礦渣摻量、沸石比表面積5因素對(duì)礦渣-沸石混凝土工作性能、抗壓強(qiáng)度和氯離子滲透性的影響。綜合考慮各因素對(duì)三指標(biāo)的影響,得出制備c40混凝土的適宜配合比為:水量160kg/m3,砂率40%,礦渣摻量30%,沸石摻量15%,沸石比表面積530m2/kg。通過掃描電子顯微鏡sem對(duì)混凝土微觀結(jié)構(gòu)和水化產(chǎn)物形貌進(jìn)行了簡要分析。

分析了磨細(xì)復(fù)合摻合料的組成特點(diǎn)和外加劑的工作機(jī)理。通過對(duì)比試驗(yàn)研究了在不同攪拌工藝條件下,對(duì)磨細(xì)復(fù)合摻合料混凝土性能的影響,總結(jié)出適合磨細(xì)復(fù)合摻合料混凝土的攪拌工藝,為提高磨細(xì)復(fù)合摻合料的應(yīng)用水平提供理論和實(shí)際操作依據(jù)。

研究了單摻粉煤灰、磨細(xì)礦渣及它們復(fù)合后的復(fù)合摻合料對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:單摻ⅰ級(jí)粉煤灰及磨細(xì)礦渣混凝土的3d、7d強(qiáng)度低于未加摻合料的混凝土強(qiáng)度,并且隨粉煤灰或磨細(xì)礦渣摻量的增加,強(qiáng)度降低幅度增加;28d時(shí),單摻ⅰ級(jí)粉煤灰及磨細(xì)礦渣混凝土的強(qiáng)度達(dá)到未加摻合料的混凝土強(qiáng)度,混凝土的后期強(qiáng)度持續(xù)增長。在相同摻量時(shí),ⅰ級(jí)粉煤灰/磨細(xì)礦渣復(fù)合摻合料混凝土的各齡期強(qiáng)度高于相同摻量ⅰ級(jí)粉煤灰混凝土及磨細(xì)礦渣混凝土,磨細(xì)礦渣/ⅰ級(jí)粉煤灰的合理比例為7∶3。

混凝土高性能復(fù)合礦物摻合料的制備研究——利用多元工業(yè)廢渣制備了混凝土復(fù)合礦物摻合料，并對(duì)其活性進(jìn)行研究。通過摻人具有較高火山灰活性的偏高嶺土改性以及廢渣復(fù)合產(chǎn)生的化學(xué)成分互補(bǔ)和性能超疊加效應(yīng)，提高了復(fù)合礦物摻合料的活性指數(shù)，制備出滿足國標(biāo)要求...

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在高性能混凝土生產(chǎn)過程中,摻入適當(dāng)?shù)牡V物摻合料,不僅可以降低水泥用量節(jié)約水泥、降低混凝土的水化熱,而且各種摻合料與水泥凝膠發(fā)生反應(yīng),使混凝土具有更好的性能。由于礦物摻合料自身性能不穩(wěn)、品種多樣,對(duì)混凝土的作用機(jī)理和產(chǎn)生的效果各不相同,在配制高性能混凝土?xí)r必須對(duì)礦物摻合料進(jìn)行優(yōu)選。以礦渣微粉作為基本摻合料與常用的礦物(廢渣)摻合料——粉煤灰、低品位石灰石微粉、石膏等進(jìn)行復(fù)合試驗(yàn),研制出不同類型的礦渣微粉基復(fù)合摻合料。通過試驗(yàn)以及與gb/t18046—2000《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》國標(biāo)對(duì)比,這種復(fù)合摻合料的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,效果良好。

研究了超細(xì)粉煤灰的顆粒形貌、粒徑分布、化學(xué)組成等微觀性能,并將超細(xì)粉煤灰與其他摻合料復(fù)摻,研究混凝土試塊的性能。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):超細(xì)粉煤灰具有良好的形態(tài)效應(yīng)和活性,而且當(dāng)其與礦粉、硅灰以一定比例復(fù)摻時(shí),能使摻合料的形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)、微集料效應(yīng)得到充分疊加,使混凝土體現(xiàn)出良好的性能,可用于配置高性能混凝土。

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復(fù)合礦渣摻合料高性能混凝土的研究與應(yīng)用

混凝土用摻合料見證取樣作業(yè)指導(dǎo)書 1檢驗(yàn)依據(jù) 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》gb/t1596-2005 《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》gb/t 1346-2011 《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》gb/t18046-2008 《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》gb/t17671-1999 《水泥化學(xué)分析方法》gb/t176-2008 《水泥比表面積測定方法》gb/t8074-2008 《水泥膠砂流動(dòng)度測定方法》gb/t2419-2005 2粉煤灰細(xì)度試驗(yàn) 2.1儀器設(shè)備 a)fsy-150負(fù)壓篩析儀dgys-016 b)yp10002電子天平dgys-008 2.2試驗(yàn)步驟 a)將測試用的粉煤樣品置于溫度為105℃~110℃烘箱內(nèi)烘至 恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。 b)稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g

以礦渣、鋼渣磨細(xì)粉按1∶4比例復(fù)合雙摻作混凝土摻合料,用于c40混凝土中,摻入量在0%~80%,結(jié)果表明,在一定的基準(zhǔn)配合比條件下,鋼礦復(fù)合渣微粉摻量占膠凝材料0%~70%,混凝土強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。礦渣鋼渣復(fù)合渣微粉摻量在20%~70%時(shí),在c40混凝土中其抗?jié)B性、收縮性、抗凍性等方面的性能優(yōu)良。

粉煤灰與礦渣復(fù)合摻合料對(duì)混凝土強(qiáng)度影響_李志剛

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一、成果簡介高性能混凝土是建設(shè)部發(fā)文推廣的新型混凝土,也是繼傳統(tǒng)民用建筑的高峰過后,重要工程項(xiàng)目中必須的產(chǎn)品:如高鐵、地鐵、水力工程、石油工程、海洋工程等領(lǐng)域。其主要原料是高爐礦渣(鋼鐵廠副產(chǎn)品),這早

摻加外加劑的混凝土坍落度與不摻加外加劑的混凝土坍落度變化趨勢基本一致,在膠凝材料只有水泥的情況下,混凝土的坍落度最小;而在抗壓強(qiáng)度方面,在膠凝材料只有水泥的情況下,摻加外加劑的混凝土強(qiáng)度最小,不摻加外加劑的混凝土強(qiáng)度最大。

采用機(jī)制砂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的片麻巖石粉與粉煤灰、礦粉復(fù)合，研究片麻巖石粉及其復(fù)合礦物摻合料對(duì)混凝土工作性能、力學(xué)性能及長期耐久性能的影響。結(jié)果表明：摻片麻巖石粉會(huì)降低混凝土的工作性能和抗壓強(qiáng)度，但片麻巖石粉復(fù)合摻合料對(duì)混凝土的工作性、力學(xué)性能和耐久性均有所改善，摻片麻巖石粉復(fù)合摻合料的混凝土，抗壓強(qiáng)度與單摻粉煤灰相當(dāng)，早期收縮減小，混凝土更致密。

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研究了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、粉煤灰摻量、硅灰摻量、粉煤灰與硅灰雙摻對(duì)水泥凈漿性能的影響。結(jié)果表明,硅灰使水泥凈漿需水量明顯增加,粉煤灰、硅灰雙摻可克服單摻粉煤灰早期強(qiáng)度低的缺點(diǎn),短期內(nèi)能提高水泥凈漿的抗壓強(qiáng)度。