KY-310A型牙輪鉆機(jī)回轉(zhuǎn)進(jìn)氣接頭的改進(jìn)

隨著巴潤礦業(yè)公司開采規(guī)模的不斷擴(kuò)大,為滿足采掘設(shè)備生產(chǎn)的需求,公司近幾年逐步引進(jìn)了大型穿孔設(shè)備，型號為ky-310b型及yz-55b型兩種牙輪鉆機(jī),其孔徑均為φ310mm,這兩種鉆機(jī)以故障率低、穿孔效率高為公司的生產(chǎn)發(fā)揮著巨大作用。但在使用過程中發(fā)現(xiàn),由于兩種型號鉆機(jī)的穿孔直徑大,爆破孔網(wǎng)參數(shù)大及其他原因，目后極易出現(xiàn)根底和大塊,影響采掘設(shè)備的安全及采掘效率的正常發(fā)揮,尤其在礦石區(qū)比較明顯。針對以上原因，為緩解采場礦石生產(chǎn)組織上的壓力,充分發(fā)揮礦石濟(jì)的效率,減少輔助設(shè)備的作業(yè)時(shí)間,提高選礦礦石破碎效率,降低礦石生產(chǎn)總成本,特提出對部分ky-310b型牙機(jī)穿鑿φ250mm炮孔的。

YZ—35型牙輪鉆機(jī)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)在使用中出現(xiàn)的問題及改進(jìn)措施

ky—250d型牙輪鉆機(jī)，穿孔直徑250mm，標(biāo)準(zhǔn)孔深17.5m。為了實(shí)現(xiàn)鉆具的自動(dòng)拆卸，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，該機(jī)配備了一臺液力大鉗，安置在鉆架小平臺上，替代了原來依靠人工操作的b型吊鉗，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化操作。在實(shí)際使用中，該裝置有時(shí)不能很好地完成卸扣作業(yè)，主要表現(xiàn)為：卡爪啃鉆具，造成鉆桿損傷。根據(jù)以上現(xiàn)象，有必要對液力大鉗的受力情況進(jìn)行分析，以便進(jìn)行改進(jìn)，更好地發(fā)揮其使用功能。筆者結(jié)合自身多年實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，參考大量文獻(xiàn)資料，分析了ky—250d牙輪鉆液力大鉗打滑和啃鉆具的原因，并提出了改進(jìn)措施，以其為有關(guān)ky—250d牙輪鉆機(jī)使用者或維修者提供參考。

YZ—55型牙輪鉆機(jī)整機(jī)結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)強(qiáng)度分析

kq—150型潛孔鉆機(jī)用回轉(zhuǎn)接頭傳遞扭矩?；剞D(zhuǎn)接頭前端的兩個(gè)異向鍵與鉆桿接頭聯(lián)接。在施工作業(yè)中,該鍵承受交變載荷,極易變形或斷裂。特別是處理卡鉆頭,卡鉆桿事故

增大YZ—55型牙輪鉆機(jī)鉆孔直徑的經(jīng)驗(yàn)

隨著公司開采規(guī)模的不斷擴(kuò)大,大量的大型鉆機(jī)逐步引進(jìn),以滿足采掘設(shè)備生產(chǎn)的需求。目前公司所使用的穿孔設(shè)備為ky-310b型和yz-55b型牙輪鉆機(jī),其中ky-310b型牙輪鉆機(jī)原出廠設(shè)計(jì)的水箱加水口在實(shí)際使用過程中出現(xiàn)了一系列的問題,出于安全性能及維護(hù)方便的考慮,對ky-310b型牙輪鉆機(jī)的水箱口溢水現(xiàn)狀進(jìn)行了改善,效果良好。ky-310b型牙輪鉆機(jī)水箱口現(xiàn)狀及存在問題為了最大限度的減緩鉆機(jī)穿孔時(shí)排出的巖渣及粉塵污染環(huán)境,避免危害現(xiàn)場人員的身體健康,鉆機(jī)上配有

主要介紹了yz系列牙輪鉆機(jī)液壓系統(tǒng)的基本原理及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)。

潛孔鉆機(jī)氣接頭的結(jié)構(gòu)如圖1所示。當(dāng)壓縮空氣從送風(fēng)管進(jìn)入氣接頭體內(nèi),再通過8個(gè)直徑20毫米的孔進(jìn)入空心軸和鉆桿中,為沖擊器連續(xù)作業(yè)提供工作動(dòng)力。作業(yè)過程中,常出現(xiàn)a處漏氣,俗稱托盤漏氣。其原因是軸套1太短,第一道v型密封正好在軸套1的倒角上,這樣密封即無法緊貼在軸套上,又容易損壞,由于第一道“v”型密封失去作用,第二道密封就不能單獨(dú)承受壓

牙輪鉆機(jī)電纜自動(dòng)卷揚(yáng)裝置ｔｈｅａｕｔｏｍａｔｉｃｈｏｉｓｔｄｅｖｉｃｅｏｆｃａｂｌｅｏｆｂｌａｓｔｈｏｌｅｄｒｉｌｌｓ￥／／在露天礦山作業(yè)的牙輪鉆機(jī)需要經(jīng)常移動(dòng)，在設(shè)備移動(dòng)過程中，其外接電纜需人工、推土機(jī)拉拽，車壓多余電纜，降低使用壽命，使電纜絕緣程...

我國用于露天采礦的kq型(yq型)潛孔鉆機(jī)的鉆具由鉆桿及沖擊器等組成,其回轉(zhuǎn)扭矩靠回轉(zhuǎn)接頭傳遞。回轉(zhuǎn)接頭前端的兩個(gè)導(dǎo)向鍵,不僅起著與鉆桿聯(lián)接的功能,而且又是回轉(zhuǎn)扭矩的主要承受者。在作業(yè)中,因巖石硬度、鉆孔條件不同,該鍵所承受的扭力及剪切載荷也相應(yīng)產(chǎn)生變化,尤其是當(dāng)擴(kuò)孔及處理卡鉆頭、卡鉆桿等事故時(shí),該鍵所承受的交變扭矩及剪切載荷會(huì)急劇增加,在此工況下,工作的回轉(zhuǎn)接頭極易使兩個(gè)導(dǎo)向鍵磨損或者斷裂。原設(shè)計(jì)該接頭為一整體零件,以往在修理

為了分析和排除牙輪鉆機(jī)常見故障，首先給出了系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)，然后抓住一些較關(guān)鍵、較突出的故障現(xiàn)象進(jìn)行對比，指出這些不正常狀態(tài)造成的危害和形成的原因及消除辦法，以期對更好地維護(hù)牙輪鉆機(jī)的正常運(yùn)行有所助益。

針對牙輪鉆機(jī)原有孔深顯示裝置誤差較大的問題,利用霍爾效應(yīng)檢測磁場原理,通過信號轉(zhuǎn)換,將鉆具運(yùn)行有效距離通過數(shù)字形式顯示出來,指導(dǎo)穿孔施工,減少了超、欠深孔及由此造成的浪費(fèi),保證了穿孔質(zhì)量。

蘇聯(lián)近十五年在露天礦穿孔作業(yè)方面所取得的進(jìn)步,主要是廣泛采用牙輪鉆機(jī)。從研制的第一批牙輪鉆機(jī)至今,許多科研部門就一直在從事有關(guān)這些鉆機(jī)除塵系統(tǒng)的研制和改進(jìn)工作。目前已研制成的除塵設(shè)備達(dá)40多種。

為提高空壓機(jī)的利用效率，降低空壓機(jī)的故障率及使用成本，對噴油螺桿空壓機(jī)在使用過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，探索了相應(yīng)的改進(jìn)方法，改進(jìn)后空壓機(jī)的故障率及使用成本明顯降低，牙輪鉆機(jī)的使用效率明顯提高。

內(nèi)蒙古霍林河露天煤業(yè)股份有限公司現(xiàn)有10余臺潛孔鉆機(jī),鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)器輸出軸在更換適配接頭時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力,而且旋轉(zhuǎn)器輸出軸下部密封容易損壞。筆者以dm30型潛孔鉆機(jī)為例,依據(jù)蛇形彈簧聯(lián)軸器原理,對潛孔鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)器輸出軸適配接頭進(jìn)行了改進(jìn)。

針對yz-35型牙輪鉆機(jī)原有直流晶閘管調(diào)速系統(tǒng)使用維護(hù)成本高、設(shè)備生產(chǎn)效率低、直流電機(jī)易損壞等缺點(diǎn),根據(jù)系統(tǒng)工藝及控制要求,運(yùn)用plc及變頻器進(jìn)行了調(diào)速控制改造,增強(qiáng)了牙輪鉆機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)的穩(wěn)定性,減少了設(shè)備故障,提高了作業(yè)率,并有效提高了產(chǎn)能。

1.回轉(zhuǎn)鎖緊力不足的危害大型旋挖鉆機(jī)施工時(shí),如遇施工地層堅(jiān)硬必然造成動(dòng)力頭扭矩增大。此時(shí)若僅依靠回轉(zhuǎn)減速器對旋挖鉆機(jī)的上、下車進(jìn)行制動(dòng),將不能滿足回轉(zhuǎn)制動(dòng)力矩的需求。因制動(dòng)力矩不足造成上、下車之間發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng),則可能導(dǎo)致鉆孔直徑超標(biāo)、塌孔等質(zhì)量事故。若旋挖鉆機(jī)作業(yè)半徑較大、安裝鉆桿較長,造成旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)慣量較大,會(huì)因回轉(zhuǎn)制動(dòng)力矩不足而導(dǎo)致鉆桿彎曲變形。另外,若旋挖鉆機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)馬達(dá)突然制動(dòng),將使作用在減速器輸出軸的瞬間沖擊載荷很大,容易造成減速器輸出軸斷裂。

YQ_150A型潛孔鉆鉆頭及沖擊器前接頭的改進(jìn) (2)

YQ_150A型潛孔鉆鉆頭及沖擊器前接頭的改進(jìn)

YZ-35牙輪鉆機(jī)龍門架立柱斷裂原因分析及處理

履帶式旋挖鉆機(jī)主要用于砂土、黏土、沙礫風(fēng)化巖土等地質(zhì)層的成孔施工,在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基的基礎(chǔ)施工中得到了廣泛應(yīng)用。