KYGT礦用液壓電纜托運車在綜采工作面應(yīng)用及創(chuàng)新

分析了煤礦液壓鉆機應(yīng)用實際狀況,并在此基礎(chǔ)上,分別對綜采工作面zdy4000s型液壓防突鉆機的參數(shù)、特點、結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)工作原理展開介紹,通過煤礦開采實例應(yīng)用對鉆機的工作效率、可靠性等進行驗證,以期為提高煤礦安全生產(chǎn)和瓦斯預(yù)抽技術(shù)提供一定的理論支持和參考。

介紹自行研制了綜采工作面液壓支架安裝專用設(shè)備。通過小康礦南二南六段及大平礦南二北八、北一北四段等綜采工作面安裝使用,獲得了成功,并取得了巨大的經(jīng)濟效果。

本文根據(jù)大傾角綜采工作面減架的實際情況，采用上行后退式掩護支架拆除技術(shù)與下行移架拆除技術(shù)綜合應(yīng)用，成功解決了工作面上端頭頂板難維護問題，安全快速地完成大傾角綜采工作面支架減架。

針對煤礦采煤工作面停產(chǎn)后生產(chǎn)接續(xù)的迫切需要,提出一種用于綜采(放)工作面無需開切眼直接更換液壓支架等設(shè)備的技術(shù)方案。經(jīng)實際應(yīng)用表明,該工藝具有節(jié)省煤炭資源,縮短生產(chǎn)接續(xù)時間,又能減少支護材料和人工費用,可為煤礦更換支護設(shè)備提供一種思路。

魯西煤礦地質(zhì)條件復(fù)雜,礦壓大,工作面安裝條件較為復(fù)雜,給礦井工作面的安裝帶來了一系列難題,通過采用工作面安裝新技術(shù),克服了工作面的復(fù)雜條件,成功的解決了因工作面安裝條件差安裝困難的問題,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

近年來隨著我國綜采機械化水平提高,各煤礦生產(chǎn)企業(yè)因不斷加快的綜采工作面安裝速度和推進速度使其銜接也越來越緊張,也進一步提高對工作面的安裝質(zhì)量要求.綜采工作面體積大,涉及較多的設(shè)備,由此一來實現(xiàn)快速、安全、節(jié)約人力物力成為提高綜采工作面效益的重要因素.在安裝定位過程中需要借助能輔助綜采挖掘的高效設(shè)備,為工作面回采提供充分條件,進一步提高綜采工作面液壓支架定位安裝質(zhì)量.

對電纜吊掛手動裝置進行了簡單分析,介紹了巷道電纜液壓拖動裝置的設(shè)計及其創(chuàng)新點,該裝置可有效地提高設(shè)備工時利用率,大大降低了工人的勞動強度,且可有效地防止損壞電纜、水管、油管現(xiàn)象的發(fā)生。

綜采巷道電纜吊軌液壓拖動裝置設(shè)計

綜采工作面電纜的選擇方法 綜采工作面電纜的選擇 電纜是輸送電能的主要設(shè)備，正確的選擇與使用電纜直接關(guān)系到供電的安全、可靠和經(jīng)濟性。 合理選擇電纜的原則應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》467條規(guī)定，并能滿足實際用電設(shè)備的要求， 具體選擇原則如下。 1.電壓等級的確定 根據(jù)電纜所在電網(wǎng)的電壓來確定電纜的電壓等級。 煤礦井下高壓供電系統(tǒng)包括向綜采工作面移動變電站供電的高壓電纜，一般為6kv 電壓，綜采工作面低壓供電系統(tǒng)電壓等級一般為1140v或660v。綜采工作面照明系統(tǒng)供 電電壓，一般為127v。 2.電纜種類的確定 (1）向移動變電站供電的高壓電纜，應(yīng)選用ugsp型礦用高壓雙屏蔽（監(jiān)視型）橡套電纜 或相應(yīng)型號的進口電纜。 (2）向千伏級采煤機等供電的電纜，應(yīng)選用ucpq或ucpjq系列電纜。 (3）向千伏級工作面刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機、乳化液泵站等

礦塵產(chǎn)生于煤礦生產(chǎn)的各個過程,通過對液壓支架防塵系統(tǒng)的改造,使綜采工作面支架操作的各個環(huán)節(jié)、產(chǎn)塵點降塵效果得到改善,同時控制防塵水量,不會給生產(chǎn)現(xiàn)場帶來不利影響。

結(jié)合煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場情況,采用液壓支架直接牽移方式拉移設(shè)備列車,操作方便、安全可靠,降低工人勞動強度,具有較好應(yīng)用價值,同時為綜采工作面順槽設(shè)備列車前移提供了一套切實可行的方案。

針對綜放工作面電纜及液壓管路數(shù)量多,吊掛困難,工作面巷道超前段電纜及液壓管路存在交叉、混亂的現(xiàn)象,設(shè)計了綜放工作面超前段電纜及液壓管路吊掛裝置。該吊掛裝置主要包括π型梁掛鉤和滑軌,詳細介紹了π型梁掛鉤和滑軌的結(jié)構(gòu)原理及組成。吊掛裝置固定在超前段π型梁上,電纜及液壓管路分別吊掛在懸吊框的兩側(cè),滑軌帶動懸吊框移動,該裝置的應(yīng)用有效解決了工作面巷道超前段電纜及液壓管路吊掛混亂,移動困難等問題。

回采工作面揭露大落差斷層會嚴重影響煤礦產(chǎn)量、回采進度及煤質(zhì)，為提前圈定斷層影響范圍，進行工作面改造，本文采用坑透法對揭露的斷層進行針對性探測，通過施工鉆探及探巷的方法進行驗證，可以為工作面改造提供技術(shù)依據(jù)。

液壓支架是現(xiàn)代大型自動化煤礦工作面所采用的主要支護設(shè)備。它在工作面為作業(yè)工人及采煤機、刮桿輸送機提供一個安全的工作空間。液壓支架的每個動作由安裝在支架上的操縱閥控制,現(xiàn)在各種型號的液壓支架操縱閥普遍采用手把裸露在外,沒有任何保護方式,存在操縱閥手把誤動作情況,嚴重威脅到煤礦工作面安全生產(chǎn)。本文筆者提出了一個液壓支架操縱閥閉鎖裝置的設(shè)計方案并已經(jīng)投入生產(chǎn)實踐。

本文介紹的薄煤層綜采工作面電纜管路自移裝置由拖移電纜槽、拖移電纜車、自移式液壓牽引機構(gòu)三部分組成,操作簡便、效率高、成本消耗低,較好地解決了工作面電纜管路的隨采隨遷問題,在實際應(yīng)用中取得了顯著的效果,具有較好的借鑒作用。

改變傳統(tǒng)采煤工作面切眼調(diào)架工藝,重點解決支架進入切眼后卸車、旋轉(zhuǎn)、調(diào)節(jié)方面存在的突出問題,有效降低職工勞動強度,操作人員遠離移動的支架,消除不安全隱患,同時提高勞動效率,減少人員投入,保證支架順利安裝。

從推廣新設(shè)備的角度出發(fā),闡述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤礦生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的效益,并對該泵站的發(fā)展方向進行了展望,以期不斷提高我國綜采工作面的現(xiàn)代化開采水平。

3．綜采工作面設(shè)備安裝標準 3．1液壓支架安裝標準 3．1．1支架上下成一條直線，平均中心距為1.5m，垂直于工作面刮板輸送 機，并和前后溜子聯(lián)接好，所有大小聯(lián)接件及各種銷按標準安裝，嚴禁缺漏。 3.1.2支架位置調(diào)好后，立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與頂板接觸 要嚴密，不得歪斜，局部超高或接觸不好的用木梁構(gòu)實，支架達到初撐力。 3.1.3支架安裝后要及時更換損壞和丟失的零部件，管路排列整齊，不漏接 頭可靠、不得用鐵絲代替u型銷，乳化液濃度符合3-5%的規(guī)定，泵站供液壓力 為31.5mpa，最低不小于26mpa。 3.1.4支架立柱裸露活塞桿部分要求加帆布護套，護套吊掛要整齊，保護嚴 實。 3.1.5支架有編號，支架內(nèi)無浮矸、雜物、鋼軌、木料等雜物，架外浮矸不 埋壓管路和液壓件。 3.1.6所有結(jié)構(gòu)件和液壓件動作靈活，結(jié)構(gòu)件無別卡；液壓系統(tǒng)無串、漏

更換支架平衡油缸安全技術(shù)措施 12609工作面33、43架平衡油缸竄液，影響支架正常工作及有 效只許，因此決定更換兩個平衡油缸。為保證更換工作安全順利進行， 特指定此安全技術(shù)措施。 一、更換時間：利用檢修時間或煤倉滿時間組織人員更換。 二、更換安全負責人員： 1、檢修班：陳金芳 2、生產(chǎn)班：任海、思仲金、毛平、高院偉 3、更換時必須組織有經(jīng)驗的工作人員參加，且必須認真學(xué)習(xí)此安全 技術(shù)措施并按照操作規(guī)程有關(guān)要求嚴格、認真操作。 三、更換步驟： 1、拆除損壞的平衡油缸： （1）先將平衡油缸順壞的支架降到合適的高度，檢查管路中是否有 高壓液，如有釋放后方可拆下管路。用繩索或其它吊具穿過頂梁固定 環(huán)將活塞桿提起，拆出固定銷。 （2）將平衡活塞桿放到支架四連桿上，并要檢查活塞桿螺紋是否損 壞，如損壞必須將其取出以免滑脫傷人。 （3）用繩子將平衡后腔捆好后穿過固定環(huán)提起，取出后腔固定銷。 （

單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護裝備，常與金屬頂梁配套用于綜采工作面支護端頭及超前支護，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性。我礦綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，超前支護段單體支柱初撐力不能低于6．5mpa，端頭特殊支護棚的單體支柱初撐力不能低于11．5mpa。單體支柱鉆底量不大于100mm，但遇到底板松軟或煤底時初撐力就不能保證，鉆底量也會超過規(guī)定（2013版煤礦安全質(zhì)量標準化基本要求及評級分法中規(guī)定單體支柱鉆底量不能超過100mm），對頂板的支護就達不到要求，目前多采用單體支柱配合尼龍柱鞋＋木柱鞋使用，購買成本較高，且遇到巷道傾斜時，尼龍柱鞋受壓后容易從木柱鞋上滑脫，產(chǎn)生安全隱患。

隨著礦井綜采工作面配套設(shè)備能力的提高,設(shè)備外形尺寸隨之增大,要求綜采面切眼斷面不斷增加。斷面尺寸的增加導(dǎo)致巷道跨度變大,帶來的支護問題也越來越嚴重,已嚴重影響了礦井的安全生產(chǎn),本文就黃陵一號煤礦1001工作面切眼的施工情況,總結(jié)了大斷面煤巷掘進工藝及頂板支護技術(shù)的先進做法和成功經(jīng)驗。

兗礦集團濟寧二號煤礦設(shè)計了綜采放頂煤液壓支架撤除裝車設(shè)備，其裝置穩(wěn)定性好，裝車方便，具有足夠的強度可以支撐液壓支架并且可以重復(fù)使用，并且用于該礦4305、1309、4300等多個工作面液壓支架的撤除，取得了較好的效果。