LDPE管式工藝物料粘壁原因分析及處理

某發(fā)電廠為了提高設(shè)備的抗高溫硫腐蝕性能,將670t/h鍋爐衛(wèi)燃帶水冷壁更換為滲鋁管,但不久發(fā)生了大面積鼓包爆管。為此,借助理化檢驗等手段對其原因進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)滲鋁水冷壁管加工過程中內(nèi)壁產(chǎn)生的大量氧化皮是導(dǎo)致爆管的根本原因。采用常溫鹽酸浸泡法對該故障進(jìn)行快速處理,徹底消除了滲鋁水冷壁管內(nèi)壁氧化皮的不良影響。

薄壁墩臺裂縫產(chǎn)生的原因分析及處理——文章介紹了江蘇地區(qū)薄壁墩臺裂縫的調(diào)查和試驗、觀測成果、并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了薄壁墩臺應(yīng)力狀態(tài)和裂縫成因的理論分析，提出了防止和控制該類裂縫的設(shè)計、施工措施。

卷板常見問題原因分析及處理方式 【摘要】本篇論文介紹了卷板機(jī)在卷制鋼管瓦片或管節(jié)時，所使用的卷板 機(jī)發(fā)生的常見問題。介紹了怎么避免出現(xiàn)這些問題的措施以及在卷板機(jī)選型規(guī)格 時考慮的哪些要素。通過選定的卷板機(jī)計算其最大壓頭厚度和最大卷弧的能力， 以供同行參考。 【關(guān)鍵詞】卷板機(jī)；鋼管；瓦片；管節(jié)；厚度；屈強(qiáng)比；壓頭；卷板能力； 計算 1引言 壓力鋼管的加工成形，在水電水利工程中，鮮見采用壓力機(jī)來壓制瓦片（或 管節(jié)），通常采用卷板機(jī)卷制。卷板機(jī)型式通常選用四輥卷板機(jī)、三輥水平下調(diào) 式卷板機(jī)、三輥橫豎上調(diào)式（俗稱：萬能式）卷板機(jī)等來卷制鋼管。瓦片（或管 節(jié)）卷制為壓力鋼管制作的關(guān)鍵工序，瓦片卷制包括板料對中、壓頭（亦稱板端 預(yù)彎）、卷弧和修弧四道工序。對中，就是使板料垂直棍子軸線，以免防止鋼管 縱向焊縫、環(huán)向焊縫錯邊。壓頭，就是在卷弧前，先對板料兩端分別進(jìn)行滾壓預(yù) 彎，確保鋼管縱向焊縫的

對彈簧管式壓力表常見的幾種示值超差原因進(jìn)行了分析,并提出了解決方法。

水冷壁管爆管原因分析

檢測發(fā)現(xiàn),在圓變方矩管成型工藝中,管壁均有不同程度増厚現(xiàn)象,并且具有6個特點(diǎn)。指出形成壁厚增量的根本原因是:管坯在孔形變型力作用下,周向長度被壓短,形成金屬流動而轉(zhuǎn)移到管坯斷面上,表現(xiàn)為管壁增厚,內(nèi)腔變小。同時,提出了控制壁厚增量的思路和方法,并已生產(chǎn)了若干批壁厚增量為0的方矩管。

水泥廠生產(chǎn)過程中大多原料都比較濕,容易發(fā)生粘連的情況,針對沾濕物料進(jìn)行處理在干法水泥的生產(chǎn)過程中是非常必要的,文中介紹了沾濕物料的工藝設(shè)計和處理方法,詳情如下。

水泥廠生產(chǎn)過程中大多原料都比較濕,容易發(fā)生粘連的情況,針對沾濕物料進(jìn)行處理在干法水泥的生產(chǎn)過程中是非常必要的,文中介紹了沾濕物料的工藝設(shè)計和處理方法,詳情如下.

預(yù)埋線管防堵塞技術(shù)措施 1、針對在混凝土澆筑過程中因受外力（包括踩踏、泵送管拉扯震動）導(dǎo)致線管 破損及接頭脫落的，派專人看管維護(hù)能夠及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)。 2、針對線管綁扎不牢靠尤其靠近接頭和盒根處綁扎不到位致使輕微外力作用 脫落的,我方將加強(qiáng)自檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患并綁扎到位。。 3、針對剪力墻合模加固過程中，對拉螺栓將部分電管打斷致賭塞的，下層布管 時適當(dāng)調(diào)整管線預(yù)埋位置，防止再次被打斷。 3、針對二次構(gòu)造柱打洞植筋過程中，管路被打壞，鋼筋被植入管內(nèi)的，及時發(fā) 現(xiàn)并要求植筋人員變換植筋位置。 4、針對混凝土澆筑完成至后砌墻施工階段線管成品保護(hù)不到位，大量線管口破 損或由于土建和其他專業(yè)上料運(yùn)輸用小推車等運(yùn)輸工具線管被壓扁或管口遭到 破壞的，我方將派專人巡查及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)。 5、針對后砌墻配管過程中因管口開放掉進(jìn)雜物或被人為塞進(jìn)雜物去的，管線配 管完成后及時用膠帶對管口進(jìn)行封堵。 6、針對后砌墻

目錄 一、小組概況 二、選題理由 三、設(shè)備簡介 四、堵煤的原因及現(xiàn)象 五、堵煤的處理及危害 六、改造的目的及方案 七、改造后的效果 給煤機(jī)落煤管堵煤原因分析及處理 一、小組概況 略 二、選題理由 飛灰含碳量每降低1%，降低供電標(biāo)煤耗0.6%，增強(qiáng)鍋 爐運(yùn)行穩(wěn)定性，提高經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，促進(jìn)安全，文明生產(chǎn)。 1、爐墻壁積碳，造成落煤管頻繁堵煤，機(jī)爐頻繁升降負(fù) 荷，影響安全運(yùn)行 2、飛灰含碳量升高 3、廠用電率上升 4、工作人員勞動強(qiáng)度增加 5、現(xiàn)場衛(wèi)生差 給煤機(jī)落煤管堵塞原因分析及處理 公 司 制 定 生 產(chǎn) 任 務(wù) 運(yùn) 行 中 需 解 決 的 問 題 選 定 課 題 三、設(shè)備簡介 1、徐州金山橋熱電有限公司一期工程為兩臺濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的 ｙｇ-75/5.29-m12型次高壓、次高溫循環(huán)流化床鍋爐。該鍋爐為自然 循環(huán)水管鍋爐，采用由高溫旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為 膜式水冷壁結(jié)

江埡大壩基礎(chǔ)管涌原因分析及處理措施——江埡大壩基礎(chǔ)120廊道1999年6月30日突發(fā)特大管涌，涌出砂礫石約26m3，將廊道頂拱混凝土噴射出5cm左右的深坑．分析認(rèn)為，發(fā)生管涌的原因是由于巖溶地區(qū)地質(zhì)復(fù)雜，按常規(guī)布設(shè)排水孔難于打中全部溶洞、溶隙；同時，一部分地...

主蒸汽管道裂紋產(chǎn)生原因分析及處理對策

結(jié)合工程實例,從地質(zhì)勘探質(zhì)量、場地地質(zhì)條件、現(xiàn)場管理及施工質(zhì)量控制等方面,分析了phc管樁樁基偏位的原因,并針對實際工程中出現(xiàn)的樁基質(zhì)量問題,介紹了具體的處理方案及其實施情況。

研究了陶瓷造粒粉在干壓成型過程中粘模產(chǎn)生的原因及危害性,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

低密度高壓聚乙烯(ldpe)裝置反應(yīng)系統(tǒng)的安全與緊急泄壓系統(tǒng)的安全與可靠性密切相關(guān)。為評估緊急泄壓安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全要求及可靠性,采用精確的過程安全分析方法,對ldpe裝置管式反應(yīng)器緊急泄壓聯(lián)鎖系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的冗余要求進(jìn)行了分析。通過對泄壓閥的開啟及對泄壓影響的研究,提出了ldpe反應(yīng)器自分解泄壓方程的修正模型,采用數(shù)值仿真方法研究了反應(yīng)器內(nèi)不同管段及全線自分解時緊急泄壓閥開啟數(shù)量、開啟速度對反應(yīng)泄壓的關(guān)系。得出五取二以上的緊急泄壓閥開啟可以滿足反應(yīng)系統(tǒng)的緊急泄壓要求。本研究結(jié)果確定了緊急泄壓聯(lián)鎖系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安全要求,為ldpe裝置的聯(lián)鎖系統(tǒng)的安全完整性評估(sil)提供了技術(shù)依據(jù)。文中還提出了反應(yīng)過程的泄壓系統(tǒng)設(shè)計要求,對提高裝置的安全完整性具有借鑒意義。

中控室對立磨系統(tǒng)的各閥門進(jìn)行標(biāo)定,發(fā)現(xiàn)入磨熱風(fēng)閥門(高溫蝶閥)不動作;現(xiàn)場崗位工進(jìn)行機(jī)旁操作,并使用大錘敲擊閥桿,閥門依然不動。究竟發(fā)生了什么事?只好在閥門上部管道開一個大洞,大量的生料粉涌出來,足足30噸。

通過對一臺75t/h鍋爐集箱、受熱面低合金鋼材料出現(xiàn)嚴(yán)重珠光體球化的現(xiàn)場檢測,分析其產(chǎn)生原因,并提出了改進(jìn)建議。

某12萬t／a溶劑油裝置自開工以來加工損失較大，平均損失率超過2．6％。本文分別從儲存、裝車、裝置的加工過程查找原因，并利用pro／ⅱ軟件進(jìn)行物料性質(zhì)的模擬和分析，為確定損失原因提供科學(xué)的數(shù)據(jù)，并提出改進(jìn)建議。

電廠高壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥閥瓣密封面處發(fā)生沖蝕，分析成因，給出處理措施。

某熱電公司水冷壁管在進(jìn)行耐壓試驗時,管壁出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。取水冷壁管進(jìn)行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計算。結(jié)果顯示:水冷壁管失效的原因為材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,導(dǎo)致耐壓試驗壓力下水冷壁管內(nèi)部應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度而開裂。

滲鋁水冷壁管泄漏原因分析江西貴溪發(fā)電廠（貴溪３３５４００）彭國達(dá)電站大型燃煤鍋爐，當(dāng)燃燒組織不好造成水冷壁熱負(fù)荷高，且形成缺氧分氛時，容易導(dǎo)致水冷壁向火面高溫硫腐蝕。要解決此問題，目前有效的辦法是采用滲鋁水冷壁管，但由于增加了高溫滲鋁處理工序，如果工...

分析了某公司合成水罐出口金屬軟管短時間內(nèi)陸續(xù)出現(xiàn)泄漏的原因,更換金屬軟管的零件材料后,問題解決且效果良好。