LK-2型微機控制等離子噴焊設備的技術改造以及工藝改進

等離子——熔化極氣體保護焊設備及其應用——介紹了等離子_熔化極氣體操護焊接的工藝過程，并與常規(guī)熔化極氣體保護焊相比較分析了焊接過程的優(yōu)缺點。對等離子一熔化極氣體保護焊接的應用及焊槍的發(fā)展作了簡要的描建。

為提高等離子切割機引弧成功率,對切割過程及引弧電路進行分析,采用工頻升壓非接觸式高頻引弧方式,通過對電路結構、工作原理、高頻電磁干擾進行分析,設計了高頻引弧電路及控制回路,并對其主要參數進行計算,以達到要求的切割效果和引弧成功率。

以stellite6鈷基合金粉末為原料,采用等離子噴焊技術,選擇合適的工藝參數,在ht250基體上制備具有冶金結合的耐磨、耐熱合金涂層.借助于om、sem、xrd觀察分析涂層的組織,利用顯微硬度計測試涂層的顯微硬度分布,在磨損試驗機上通過環(huán)-塊磨損試驗評估涂層的耐磨性能.結果表明:等離子噴焊涂層組織均勻細小,主要由γ—co、(cr,fe)7c3相組成;涂層的顯微硬度可達590～680hv0.5;在室溫干滑動磨損條件下,基體試樣的失重量約為涂層的5.5倍,表明涂層的耐滑動磨損性能明顯提高.

本文對6mm厚的ss400碳鋼進行了等離子弧焊試驗，分析了ss400碳鋼等離子弧焊接性，并且對焊縫進行x射線檢驗、力學性能及金相組織分析。試驗結果表明，在選定的焊接工藝參數條件下，焊接接頭性能滿足要求；且焊縫成形良好。x射線檢測焊接接頭內不存在裂紋、未熔合、未焊透和條形缺陷：抗拉強度符合標準要求，均達到母材σb；焊縫、haz與母材組織均為珠光體＋鐵素體。

三偏心蝶閥等離子噴焊不僅工藝過程復雜,并且涉及到單片機80c196kc為核心的跟蹤系統(tǒng),因此對控制系統(tǒng)的可靠性要求很高。采用可編程控制器(plc)控制有助于提高三偏心蝶閥噴焊質量與系統(tǒng)穩(wěn)定性。文中介紹了三偏心蝶閥及其等離子噴焊過程控制的要求、plc的硬件系統(tǒng)設計與噴焊工藝軟件程序設計。

操作 8.1開機 “開機”為開啟本機各個組成部分電源，進入操作狀態(tài)，具有獨立電源開關 的用電裝置有： （1）冷凍式循環(huán)供水箱 冷凍式循環(huán)供水箱接入三相四線供電電源，供制冷系統(tǒng)和水泵系統(tǒng)用電。 “制冷”部分的“工作方式”有“手動”和“自動”兩檔，當置于“手動”檔時， 按合自鎖按鈕開光即開機運轉，松開自鎖開關即停機。置于“自動”檔時，根據 設置的溫度范圍，自動開機停機。“水泵”部分設置“啟動”和“停止”按鈕， 控制水泵運轉。 （2）控制柜 控制柜亦是三相四線供電，通過四芯插頭接電，控制柜的內供電是通過接觸 器控制，接觸器通斷的電源開關，置于控制柜面板，采用鑰匙開關。 （3）接焊電源 本機配置的tig160型非弧電源和arczx7-500型轉移弧電源，均有單獨的 電源開關，開機時閉合電源開關。 8.2工作氣及冷卻水參考數調節(jié) 8.2.1工作氣參考數調節(jié) 工作氣參

陜西金泰氯堿化工有限公司（以下簡稱“陜西金泰”）是全國第1家采用全鹵制堿的生產企業(yè)，裝置規(guī)模為10萬t／a離子膜法燒堿。本文介紹了10萬t／a離子膜法燒堿裝置開車以來進行的工藝、節(jié)能、安全、環(huán)保、整流等方面的技術改造，改造后裝置運行更加合理、安全、經濟、穩(wěn)定．

在ht250表面采用等離子噴焊工藝制備了碳化鎢/鎳基合金復合涂層,并對涂層的宏觀形貌、微觀組織和顯微硬度進行了分析.結果表明:復合涂層與基體形成冶金結合,其中wc均勻地分布在涂層的中底部,而在wc附近形成了強化相fe3w3c,涂層的耐磨性得到了改善;界面處的ht250在快速冷卻過程中,發(fā)生淬火反應,部分轉變?yōu)轳R氏體;涂層的顯微硬度在570～870hv0.2之間,明顯高于基體硬度.

本文介紹了新研制的大電流多槍等離子焊箱的總體結構、研制中解決的主要技術難點和最終達到的工作性能。

常壓下用等離子體來處理材料,使其表面能增強,對材料進行消毒、清潔等比真空等離子體技術有優(yōu)勢,為研究應用該技術,在實驗室中開發(fā)了一套在常壓下用空氣做原料連續(xù)處理材料的等離體子體設備。試制了幾種不同的電極結構,以使其產生均勻的等離子體,最后確定采用旋轉輪做接地電極,銅平板做高壓高頻電極,耐熱玻璃做絕緣介質的等離子體產生結構。試驗了幾種不同的絕緣材料做阻擋介質后綜合考慮采用耐熱玻璃做阻擋介質,并比較了產生的等離子體以及對材料的處理結果,證實經過等離子體處理之后材料的表面能大大增強。

在幾個連鑄用的中間罐上成功地安裝了等離子加熱設備,使鋼水溫度控制得到改善。已經達到了降低冶煉成本和改善鋼質穩(wěn)定性的目的。在中間罐中,用等離子加熱鋼水的基本目的是使熔煉溫度保持在液相線以上約10±5k的范圍內。其優(yōu)點是:①澆鑄的鑄坯具有等軸結晶結構;

介紹了10萬t/a離子膜燒堿生產技術改造及改造后裝置的運行情況。

對燒堿裝置進行一系列技術改造:更換原鹽,改進除硝工藝,改變二次鹽水純水泵壓力控制值,改造二次鹽水高純鹽酸管路,將蒸發(fā)工藝冷凝液回收作為電解用水。改造后,大大降低了生產成本,使生產運行更加安全平穩(wěn)。

對燒堿裝置進行一系列技術改造：更換原鹽，改進除硝工藝，改變二次鹽水純水泵壓力控制值，改造二次鹽水高純鹽酸管路，將蒸發(fā)工藝冷凝液回收作為電解用水。改造后，大大降低了生產成本，使生產運行更加安全平穩(wěn)。

空氣等離子弧切割工藝是利用高能量密度的等離子弧和高速的等離子流,將熔化的金屬從割口吹走,形成連續(xù)割口。在采油廠游泳館不銹鋼管道改造過程中,我隊成功應用了空氣等離子切割技術,應用效果不錯,割口質量比以往電弧切割質量成倍提高,施工效率也得到極大提高。與此同時,空氣等離子弧切割工藝應用于低碳鋼切割也能得到很好的切口質量和很高的切割效率。

分析鋁鎂合金的焊接特性和變極性等離子弧焊的焊接特點及氬-氦電弧的特性,依據8～12mm板厚5083的焊接經驗,選用變極性等離子弧焊,分別采用氬氣、氬氣+氦氣作為保護氣體,對16mm厚的5083鋁合金進行焊接試驗,通過優(yōu)化焊接工藝參數,獲得良好的焊縫成形;按jb/t4730《承壓設備無損檢測》的要求對獲得的焊接接頭進行射線檢測和滲透檢測,通過機械性能試驗驗證焊接接頭的機械性能,各項檢測及試驗結果均符合nb/t47014《承壓設備焊接工藝評定》的要求,獲得的焊接工藝規(guī)范參數在高壓封閉電器外殼筒體的焊接中穩(wěn)定應用。

變極性等離子弧焊是一種新型焊接方法,由于等離子弧對焊接工藝和規(guī)范參數的變化比較敏感,獲得良好焊縫接頭的合理規(guī)范參數范圍窄、裕度小。本文通過工藝試驗,探討了變極性等離子弧焊16mm鋁合金厚板的技術可行性,論述了其相對于傳統(tǒng)弧焊工藝的優(yōu)點。

在微溝槽熱管(mghp)制造過程中,管端焊接封口工藝是最關鍵環(huán)節(jié)之一,用等離子弧焊(paw)方法可有效解決其封口問題。本文從焊接距離s、氬氣流量q、同步轉速n、焊接電流i與時間t等因素對mghp的paw焊接封口工藝進行研究,結果表明,獲得良好穩(wěn)定焊接封口質量的最佳工藝參數為:s=3mm;q=0.36l/min;n=80r/min;各階段的電流、時間為i1=5a,t1=0.10s;i2=45a,t2=0.40s;i3=35a,t3=0.40s;i4=45a,t4=0.40s。

100he新型超音速等離子噴涂系統(tǒng)既有hvof的高速度和涂層致密性,又有等離子的高沉積效率,能夠在保證涂層質量的前提下有效降低成本。采用100he超音速等離子噴涂技術噴涂wc-10co-4cr涂層,并研究其耐沖蝕性能。結果表明:硬度為1100hv,結合強度達到72mpa,孔隙率<1%。涂層性能基本達到超音速火焰噴涂(hvof)同等水平。此外,獲得的涂層具有良好的耐泥沙沖蝕性能,在高含沙水流中的機械零部件領域有廣泛的應用前景。

分析了鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊工藝特點,提出了通過對焊接參數的精確控制,實現變斷面鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊工藝的方法,并將焊接電流、離子氣流量和焊接速度確定為變斷面鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊過程的被調節(jié)參數.保持穿孔熔池上"熱"和"力"的動態(tài)平衡是調節(jié)焊接參數的根本依據,是實現變斷面試件自動焊接的關鍵所在.采用單片機為核心的控制器對焊接參數進行實時調節(jié),動態(tài)保持穿孔熔池上熱和力平衡,實現了變斷面鋁合金變極性等離子弧穿孔立焊工藝.

針對提高化鋁用鑄鐵坩鍋抗融蝕壽命的實際問題，選用價格較低、耐高溫、抗融蝕性好的ａｌ２ｏ３陶瓷材料作為坩鍋內壁的工作層，采用等離子噴涂技術來提高其抗融蝕性。但由于ａｌ２ｏ３陶瓷涂層的致密性差、結合強度及抗熱震壽命低等缺點，不適宜化鋁坩堝在７２０℃長時間加溫，且液鋁呈攪拌行為的工作條件下使用。本文在ａｌ２ｏ３噴涂粉末中加入１３％ｔｉｏ２，促使涂層的組織結構發(fā)生變化，提高了涂層的結合強度，改善了涂層的致密性，同時有效地提高了涂層的抗鋁融蝕性能，大大地延長了坩堝的使用壽命。

分析了奧氏體不銹鋼的焊接性,采用不加絲等離子單面焊接雙面成形+氬弧焊(磁擺)的方法,成功的焊接了8mm厚astm321板材。焊縫表面成形好,金相和rt無損檢測均未發(fā)現缺陷,力學性能滿足要求用。已將該方法用于爆炸焊接用的大面積astm321板材的拼焊,焊縫長度達到7.0m。