LS-DYNA的鋼筋切斷機剪切鋼筋的動態(tài)仿真

GQ50鋼筋切斷機-鋼筋切斷機說明書

gw40鋼筋切斷機鋼筋切斷機簡介gw40鋼筋切斷機價格 gq40鋼筋切斷機適用于機械加工及建筑工程中切斷普通碳素圓鋼及 熱軋鋼和螺紋鋼，亦可切斷扁鋼、方鋼，是一種理想的下料設備。 主要技術參數(shù) 型號 gq40型 切斷鋼筋直徑普通碳素鋼≤j40mm ii級螺紋鋼≤j32mm 切斷扁鋼最大規(guī)格70×15mm 切斷方鋼最大規(guī)格32×32mm 切斷角鋼大規(guī)格50×50mm 沖切次數(shù)32次/分 電機功率3kw 電壓380v 電機轉速2880r/min 整機重量440kg土5kg 外形尺寸1200×460×680mm 主要特點 加強型機身，體積較小，結構緊湊，堅實可靠。 潤滑性能好，采用封閉式結構，利用齒輪飛濺潤滑，一次加足齒輪油 8kg左右，可連續(xù)作業(yè)兩個月。 功能損耗少，因潤滑條件的改善，齒輪端 采用滾動軸承，阻力小，與同類型切斷機相比，負載時可大幅降

GQ50鋼筋切斷機-鋼筋切斷機說明書

鋼筋切斷機的動態(tài)測試太原工業(yè)大學機器廠樊智慧使用電測方法對機器進行動態(tài)測試，是對機器結構性能進行考察的重要手段。為了進一步提高產品質量，改善機器性能，優(yōu)化設計，我們對ｇｑ４０ｂ型鋼筋切斷機進行了動態(tài)測試。１測試內容及目的（１）測定剪切鋼筋過程中機體各...

通過試驗對鋼筋斷裂機理進行分析,探討鋼筋在切斷過程中變形,剪切和裂紋擴展的規(guī)律,以及計算所受到的最大切應力,從而對鋼筋切斷機產品的設計,校核提供可靠的依據(jù)。切斷機的動力機構多采用曲柄連桿機構。如圖1所示。在曲軸1的驅動下,帶動連桿2運動,從而使滑塊3作往復直線運動。曲軸每旋轉一轉,固定在滑塊3上的動刀片4進行一次沖切鋼筋5的工作行程。固定刀片6固定在機體尾座上。

1引言 1．1概述 鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、 電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重 量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等 廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。 國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠 家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為 17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到 切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝 過硬，使切斷機在承受過載荷、

伴隨著我國制造業(yè)的迅猛發(fā)展,制造行業(yè)呈現(xiàn)出前所未有的喜人景象。作為我國工業(yè)建設中的支柱材料——鋼筋,在土建方面應用尤其廣泛。不僅可以將其制作成預制構件,運用在土建方面的鋼筋混凝土和懸空梁等。因此,就迫切需要將所需材料切制成所需要的尺寸。在工地施工過程中,現(xiàn)在所使用的切割機雖可以勉強完成其指定的切斷任務,但是其未能考慮所設計切割機的各個部件的尺寸規(guī)格是否滿足其動力特性方面的需求,因為切斷工作過程中所產生的瞬時沖擊力很大,且均是為間斷性工作,所以直接導致切斷效率很低,刀具和運動構件的損壞率比較高。在此,為了改變這一現(xiàn)狀,滿足動力性需求和實用性及經(jīng)濟性需求,特設計如下裝置,旨在有效提高勞動效率,提升機器可靠度,在設計方面降低成本。

畢業(yè)設計（論文）開題報告 河北科技大學 畢業(yè)設計說明書(論文) 學生姓名：學號： 學院： 專業(yè)： 題目：臥式鋼筋切斷機的設計 指導教師： 評閱教師： 20**年6月 畢業(yè)設計（論文）開題報告 摘要 本課題設計建筑上的臥式鋼筋切斷機的工作原理是：采用電動機經(jīng)一級三角 帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉,曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機 座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。 根據(jù)電機的工作環(huán)境選擇電動機類型，采用臥式安裝，防護式電機，鼠籠式 三相異步電動機。選擇三級減速，先是一級帶減速，再兩級齒輪減速。一級帶傳 動，它具有緩沖、吸振、運行平穩(wěn)、噪聲小、合過載保護等優(yōu)點，并安裝張緊輪。 兩級齒輪減速，齒輪傳動可用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并具有功率 范圍大，傳動效率高，傳動比準確，使用壽命長，工作安全可靠等特點。動力由 電動

畢業(yè)設計（論文）開題報告 河北科技大學 畢業(yè)設計說明書(論文) 學生姓名：學號： 學院： 專業(yè)： 題目：臥式鋼筋切斷機的設計 指導教師： 評閱教師： 20**年6月 畢業(yè)設計（論文）開題報告 摘要 本課題設計建筑上的臥式鋼筋切斷機的工作原理是：采用電動機經(jīng)一級三角 帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉,曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機 座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。 根據(jù)電機的工作環(huán)境選擇電動機類型，采用臥式安裝，防護式電機，鼠籠式 三相異步電動機。選擇三級減速，先是一級帶減速，再兩級齒輪減速。一級帶傳 動，它具有緩沖、吸振、運行平穩(wěn)、噪聲小、合過載保護等優(yōu)點，并安裝張緊輪。 兩級齒輪減速，齒輪傳動可用來傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，并具有功率 范圍大，傳動效率高，傳動比準確，使用壽命長，工作安全可靠等特點。動力由 電動

1引言 1．1概述 鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、 電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重 量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等 廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。 國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠 家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為 17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到 切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加工精度、粗糙度尤其熱處理工藝 過硬，使切斷機在承受過載荷、

鋼筋切斷機的離合器控制裝置,目前存在操作不便、失控率高、造價高等問題。我廠1984年研制紅外保護裝置用于代替鋼筋切斷機控制系統(tǒng),從而實現(xiàn)了該產品自動控制,提高了生產效率,減輕了勞動強度。該裝置電路原理圖如圖1所示。包括探測、放大、執(zhí)行三部分。當紅外物體通過探測器,或

鋼筋切斷機的正確選用

臥式鋼筋切斷機的設計

本科畢業(yè)設計說明書（論文）第1頁共29頁 2604130359 1引言 1．1概述 鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、 電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重 量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等 廣泛采用，在國民經(jīng)濟建設的各個領域發(fā)揮了重要的作用。 國內外切斷機的對比：由于切斷機技術含量低、易仿造、利潤不高等原因，所以廠 家?guī)资陙砘揪S持現(xiàn)狀，發(fā)展不快，與國外同行相比具體有以下幾方面差距。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內一般為 17mm．看似省料、齒輪結構偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到 切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉換角度。 2)國外切斷機的機架都是鋼板焊接結構，零部件加

剪切力是鋼筋切斷機設計的主要數(shù)據(jù)之一。根據(jù)剪切力大小,進行刀片壽命計算,機體的強度校核,曲軸、連桿等零件強度計算;進而確定電機功率。目前由于對棒料的剪切過程以及應力應變沒有確切了解,故不能直接進行上述計算。為此,我們對gq40-1型切斷機進行了剪切力電測。選用了φ40、φ32材料為a3及φ32材料為25mn三種類型,剪切深度對剪切力的影響通過加刀墊進行測試。一、剪切力電測曲線的分析處理1.剪切力曲線的建立鋼筋切斷機的剪切力是隨時間變化的

本文在電測實驗基礎上,應用工程設計中的一種近似方法——最小二來法并借助微機建立起了鋼筋切斷機剪切力功的模擬函數(shù)曲線,進而分析了該模擬函數(shù)曲線的特性.它對鋼筋切斷機的系列化設計和零件的設計、校核提供了可靠的依據(jù).

畢業(yè)設計（外文翻譯） 英文題目electromechanicalintegration technologyanditsapplication 中文題目機電一體化技術及其應用研究 系（院）機電工程系 專業(yè)機械設計制造及其自動化 學生姓名 學號 指導教師 職稱助教 二〇一四年四月 2 electromechanicalintegrationtechnologyandits application 1.anelectromechanicalintegrationtechnologydevelopment mechatronicsisthemachinery,micro-,control,aircraft,informationprocessing, andothercross-disciplinaryinteg

鋼筋切斷機技術檢查表 機械編號：規(guī)格型號：操作人員： 工程名稱：檢查日期： 檢查 項目 序號檢查內容及要求 應得分 數(shù) 實得 分數(shù) 整機 1機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置15 2金屬結構不應有開焊、裂紋 3零部件應完整，隨機附件應齊全 4外觀應清潔，不應有油垢和銹蝕 5機身不應有破損、斷裂及變形 6各部位連接應牢靠，不應松動 7機座、電機、軸承座連接應牢固，各軸、銷應齊全完好 操作 及 傳動 系統(tǒng) 1操作系統(tǒng)應靈敏可靠20 2 傳動系統(tǒng)運轉應平穩(wěn)，應無異常沖擊、振動、竄動、噪 音、超溫現(xiàn)象 3運轉時應無異響，曲軸、連桿無裂紋、扭曲現(xiàn)象 4 開式傳動齒輪齒面應無裂紋、點蝕和變形，齒合應良好 （磨損量不應超過齒厚的25%），滑動軸承應無刮傷、 燒蝕現(xiàn)象，徑向磨損不應大于0.50mm 5 滑塊與導軌縱向游動間隙應小于0.50mm、橫向間隙應 小

v1.0可編輯可修改 1 鋼筋切斷機操作規(guī)程 1.機械運轉未達到正常轉速不得切料，嚴禁兩手分在刀片兩側俯 身送料。 2.操作時應將鋼筋放置在切刀刃的下中部，嚴禁刀刃上部作 業(yè)。 3.禁止切斷機械性能規(guī)定范圍以外的鋼筋以及超過刀片硬 度或燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，總截面應在規(guī)定范圍內。 4.剪切低合金鋼時，應換高硬度刀片，同時對機械規(guī)定的限 制直徑進行換補。 5.切斷短料時，手握端長度不得小于倒厘米，手與刀片之間 的距離應保護15厘米以上，手握端小于30厘米時，不得用手送 料，必須用套管或夾具壓住鋼筋頭。 6.運轉中不許進行任何修理、校正、如發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢 查，待修復后方可恢復工作，嚴禁帶故障運轉。 7.運轉中禁止進行清理工作，禁止用手清除刀口附近的斷頭 和雜物，禁止取下防護罩，以免發(fā)生意外。 8.嚴禁雨淋和雨水浸泡。 9.工作完畢后必須切斷電源，鎖好

本科畢業(yè)設計（論文）通過答辯 i 圖書分類號： 密級： 摘要 鋼筋切斷機是把鋼筋切成所需長度的專用機械在大型建筑工地上的應用非常廣泛。鋼 筋切斷機分為機械傳動和液壓傳動兩種。機械傳動式鋼筋切斷機,工作時大都采用電動機 經(jīng)一級三角帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉,曲軸推動連桿使滑塊和動刀片 在機座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。 gq40b型鋼筋切斷機，其剪切運動是由一曲型的曲軸連桿機構完成的。但是由于切斷 機機體內腔狹小，在裝配曲軸連桿時比較困難。尤其是在使用中發(fā)生故障需要維修時，拆 卸曲軸連桿更加不容易，給維修造成很大的不變，因此在不改變設備功能的情況下，我對 曲軸連桿機構做了一些改進。 改進后的凸輪結構直接從機體航的注冊孔中裝入和取出。而不必拆卸連桿，大大簡化 了裝配程序，減輕的工人的勞動強度。同時也極大的方便了維修，還簡化了零件的工藝過

1.銅瓦2.連桿3.動刀4.刀座5.膠木板6.軸承座7.側蓋 8.側蓋瓦9.送料桿10.離合簧11.送料架12.擋料架 13.送料輥14.刀口蓋15.刀口蓋座軸16.圓弧擋料底座 17.送料軸擋件18.動輪桿19.活動輪20.送料軸擋件 21.送料架22.定刀座23.定刀24.曲軸瓦25.離合壓盤 26.曲軸27.芯套28.游動輪29.卡銷30.卡爪31.離合彈簧 32.護罩33.三角帶34.二軸蓋35.軸承36.二軸37.大帶輪 38.護罩襯墊39.二軸油封40.軸承41.一軸42.軸承蓋 43.軸承44.三軸套45.三齒輪46.機殼47.電器盒48.膠輪軸 49.腳輪50.三軸51.軸承52.三軸蓋53.二齒輪54.二軸套 55.軸承56.二軸蓋57.離合桿58.離合支架59.腳踏板 60

機械原理設計任務書 設計題目：鋼筋切斷機機構設計 姓名xxxxx 班級xxxxxxx 學號xxxxxxx 目錄 一、摘要錯誤!未定義書簽。 二、設計題目和要求錯誤!未定義書簽。 題目簡介錯誤!未定義書簽。 設計要求和有關數(shù)據(jù):錯誤!未定義書簽。 設計任務錯誤!未定義書簽。 設計創(chuàng)新錯誤!未定義書簽。 設計思路錯誤!未定義書簽。 三、機構設計錯誤!未定義書簽。 機構驅動方案選擇錯誤!未定義書簽。 液壓傳動驅動錯誤!未定義書簽。 液壓傳動特點：錯誤!未定義書簽。 電機驅動錯誤!未定義書簽。 驅動方式的選擇錯誤!未定義書簽。 傳動裝置的選擇錯誤!未定義書簽。 帶傳動錯誤!未定義書簽。 齒輪傳動錯誤!未定義書簽。 組合傳動錯誤!未定義書簽。 傳動機構的選擇錯誤!未定義書簽。 執(zhí)行裝置的方案設計錯誤!