MBS對CPVC/ABS體系性能的影響

采用種子乳液聚合方法在聚丁二烯(pb)上接枝苯乙烯(st)和丙烯腈(an)單體,合成了一系列不同核殼比的abs改性劑,將其與氯化聚氯乙烯(cpvc)熔融共混制得cpvc/abs共混物,研究了abs核殼比對cpvc/abs共混物結構與性能的影響。動態(tài)力學分析結果表明:cpvc與接枝san不相容;掃描電子顯微鏡發(fā)現:abs3在cpvc基體中分散最好,而abs1和abs5都有不同程度的聚集;力學測試顯示:cpvc/abs共混物的沖擊性能隨核殼比增大先增加后減小,拉伸強度并無明顯變化。

研究了氯化聚氯乙烯(cpvc)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(abs)和氯化聚乙烯(cpe)三元共混體系的組成與性能之間的關系。結果表明,abs樹脂可以有效降低cpvc/abs/cpe三元共混體系的平衡扭矩,縮短三元共混體系的塑化時間,改善其流動性;當cpe含量固定、共混體系中cpvc與abs的質量配為7∶3時,共混體系的拉伸強度和缺口沖擊強度達到最佳,共混體系具有較好的綜合力學性能;隨著cpe含量的增加,三元共混體系的缺口沖擊強度顯著提高,cpe對三元共混體系具有優(yōu)良的增韌作用,用量以15份為宜。

研究了有機剛性粒子聚苯乙烯(ps)對cpvc/cpe共混體系的流變性能、力學性能和耐熱性能的影響,并通過配方及工藝的調整優(yōu)化cpvc制品的性能。結果表明,有機剛性粒子能顯著增韌cpvc/cpe共混體系,并且可以明顯提高cpvc的加工性能,延長熱穩(wěn)定時間。對拉伸強度和維卡軟化點的影響較小,保持了良好的剛性及耐熱性。

研究了抗沖擊改性劑acr對氯化聚氯乙烯(cpvc)力學性能、耐熱性能、微觀結構及加工性能的影響。結果表明:隨著acr的加入,cpvc的韌性增強,剛性降低,同時改善了體系的加工性能。

研究了abs樹脂對cpvc/abs共混物的力學性能和加工性能的影響。結果表明:隨著abs含量的增加,cpvc/abs二元共混物的拉伸強度、維卡軟化點和熔體粘度下降,而cpvc/abs共混物的沖擊強度得到明顯改善;當abs含量為30%時,共混物的沖擊強度為11.0kj/m2,維卡軟化點為110℃,凝膠化時間為52s,平衡扭矩為17.7n·m

采用差示掃描量熱法(dsc)分別測定了抗沖改性劑mba、acr對cpvc凝膠化性能的影響,綜合力學性能、耐熱性能時cpvc/mba和cpvc/acr共混物進行了系統(tǒng)研究。結果表明:mba、acr的加入均能極大地提高cpvc的凝膠化度,相同的改性劑含量下,共混物的凝膠化度差別不大;mbs、acr均能大幅提高共混物的沖擊強度,mbs用量3～6份、acr6～9份對cpvc的增韌效果較好,mbs為3～6份時共混物的性能更優(yōu),成本更低,但acr的耐候性制品優(yōu)于mbs的。

制備了氯化聚氯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯(cpvc/pmma)共混材料,研究了pmma的引入對cpvc/pmma共混體系的力學性能、耐熱性能、表面光澤度、加工流動性和微觀結構的影響。結果表明:適量pmma的引人,使cpvc/pmma共混體系的缺口沖擊強度和光澤度較純cpvc顯著提高,耐熱性能亦有所改善,而拉伸強度下降不明顯;塑煉過程中,cpvc/pmma共混體系熔體的平衡扭矩降低,凝膠化時間減少。當pmma含量為15phr時,cpvc/pmma共混體系具有最佳綜合性能,此時該共混體系的缺口沖擊強度為5.4kj/m2,拉伸強度為53.5mpa,表面光澤度為82.3%,熱變形溫度為102.4℃,平衡扭矩為20.1n·m。

cpvc、upvc性能參數對比： cpvc機械物理性能： 性能測試標準單位數值 比重astmd792g/cm31.55 位伸強度astmd638mpa55.20 拉伸模量astmd638mpa2482.00 彎曲強度astmd790mpa106.00 彎曲模量astmd790mpa2862.00 沖擊強度astmd256kj/m216.00 熱變形溫度 asrmd648 ℃105.00 在18.2mpa壓力下 維卡軟化點astmd648℃123.00 熱膨脹系數astmd696m/m/k6.1×10-5 水吸性astmd570 狀態(tài)：23℃/24h0.03 83℃/24h0.36 洛氏硬度astmd785r119.00 阻燃性ul-94自熄性 nsf評級

將abs和cpe作為氯化聚氯乙烯的改性劑,使用超細石墨粉體做填料,制備了具有導熱性能的共混材料。實驗結果表明,該材料中石墨粉體的含量為50phr時,材料的導熱系數可以提高近20倍。超細石墨粉體的導熱改性效果明顯高于普通石墨粉體。

CPE對+CPVC管材的改性

采用融熔共混的方法制備出cpvc/sio2和cpvc/abs/sio2兩種復合體系,研究復合體系的力學性能、耐熱性,并進行了微觀結構分析以及動態(tài)力學分析,考察納米sio2以及abs對體系各項性能的影響。結果表明:適量的納米sio2可以提高體系力學性能及耐熱性;abs的加入有效的提高了體系的抗沖擊強度,并使體系的玻璃化轉變溫度向高溫方向移動,耐熱性進一步得到改善。

研究了氯化聚氯乙烯/丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物(cpvc/asa)共混體系的力學性能、耐熱性能、流變性能和微觀結構。結果表明,隨著asa含量的增加,cpvc/asa共混體系的拉伸強度和耐熱性能下降,而懸臂梁缺口沖擊強度較cpvc有較大提高;塑煉過程中,cpvc/asa共混體系熔體的平衡扭矩大大降低,穩(wěn)定性增強;當asa含量為30份時共混體系各項性能最佳,沖擊強度為11.18kj/m2,拉伸強度為48.64mpa,維卡軟化點為105.4℃,平衡扭矩為21.4n.m,較純cpvc的平衡扭矩降低了7n.m。

以氯化聚乙烯(cpe)為增韌劑,用雙螺桿擠出機共混制備丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(abs)/聚氯乙烯(pvc)合金。研究了pvc及cpe用量對abs/pvc合金的拉伸強度、彎曲強度、缺口沖擊強度、維卡軟化溫度、氧指數和熔體流動性的影響。結果表明,隨著pvc用量的增加,abs/pvc合金的拉伸強度略有增加,彎曲強度基本不變,沖擊強度呈現先略增加然后顯著降低的趨勢,維卡軟化溫度降低,氧指數增加;隨著cpe用量增加,abs/pvc合金的缺口沖擊強度增加,拉伸強度和彎曲強度降低,氧指數和維卡軟化溫度變化很小,當abs/pvc/cpe為40/60/15時,合金的拉伸強度為39.8mpa、彎曲強度為60.8mpa、缺口沖擊強度為18.3kj/m2,氧指數為29.7%。

cpvc介紹 cpvc是pvc的氯化產物，即pvc的氯化改性。pvc樹脂是生 產cpvc樹脂的主要原料，它必須是疏松狀而不能選用緊密狀。由 于cpvc樹脂的加工主要采用水相懸浮法，在這一過程中，由于氯氣 在pvc樹脂中的擴散速率對pvc的氯化速率影響較較大，所以要求 pvc樹脂的皮膜盡可能薄，表面積不能小，因此生產cpvc的廠家 應選用由特殊助劑懸浮合成的專用pvc樹脂來合成cpvc樹脂。美 國的goodrich公司、德國的basf公司、日本的積水公司和鐘淵化 學公司所生產的cpvc樹脂都是采用的專用pvc樹脂進行氯化的。 cpvc制品的性能主要決定于cpvc樹脂，它的加工性能更是決定于 cpvc樹脂，cpvc材料的應用和發(fā)展關鍵在于cpvc樹脂的生產工 藝的改進和提高，且能夠得到專用pvc樹脂，從而能提供不

cpvc-氯化聚氯乙烯簡介 氯化聚氯乙烯，英文名chlorinatedpolyvinylchloride，簡稱cpvc， 俗稱氯乙烯樹脂，它是將聚氯乙烯樹脂進一步氯化的產物。具體的氯化過 程是：將聚氯乙烯粉碎后，經過氯化、過濾、水洗、中和、干燥五個步驟 即可制得。 pvc的含氯量為56.7%，而cpvc的理論含氯量最高可以達到75%； 但實際工業(yè)化生產中cpvc常見的含氯量則為64~75%。 cpvc的工業(yè)化生產方法主要有三種：溶液法、氣固相法、水相懸浮 法。不同的氯化方法可以得到結構不同、應用不同的cpvc：溶液法 cpvc主要用于高級防腐蝕涂料和黏合劑，氣固相法與水相懸浮法cpvc 主要用于硬質塑料。 在cpvc氯化過程中，由于pvc樹脂的差別和氯化條件的不同，會造成cpvc樹脂的分子結構不同，尤其是 會在氯化過程中產生裂縫、支化、交聯(lián)

研究了加工助劑和沖擊改性劑對cpvc性能的影響,試驗結果表明:潤滑型acr加工助劑能有效提高cpvc的加工性能,ams的最佳用量為1~2份,mbs(用量以8份為宜)對cpvc的增韌效果較好。

pey549pey817pey795pey792ry783ry783ry123ry123ry063 y220y220y220y220g343g220g343g220g512 密度kg/m31.531.531.521.51.491.491.511.511.46astmd792 維卡軟化溫度°c11311211211310310310410492astmd648 屈服拉伸強度mpa5253525250.750.7505049astmd638 斷裂拉伸強度mpa5253525250.550.5505049astmd639 彈性模量23℃mpa261024802716271625642564271027102700astmd640 charp

探討了環(huán)氧富鋅底漆的pvc與其耐鹽霧性的關系,指出pvc60%時,可達到hg/t3668—2000《富鋅底漆》耐鹽霧標準。

分別利用sg-3、sg-5、sg-8三種原料聚氯乙烯(pvc)進行后氯化,得到氯含量由低到高氯化聚氯乙烯(cpvc)產品。通過考察氯化實驗中原料、溫度、壓力、反應時間對反應的影響,篩選出最佳反應條件;同時對產品的增塑劑吸收量、粘數、粒徑、表觀密度、表觀形貌(sem)、x射線光電子譜(xps)及熱重(tg)各項重要性能做了檢測,并對結果進行了分析。研究結果表明:制得的cpvc樹脂具有良好的性質。

合金耐熱性能的研究 徐瑾1，萬青1，王習群1 （1.北京工商大學材料科學與工程系，北京100037） 摘要：探討了cpvc/pvc合金的最佳配比以及不同填料對cpvc/pvc合金體系熱性能和力學性能的影響。dts實 驗結果表明，隨著pvc含量增加，cpvc/pvc合金的動態(tài)熱穩(wěn)定時間增長，當cpvc/pvc含量為50/50時，最有利 于加工。將石墨、玻璃纖維、硅灰石以及復合填料添加到cpvc/pvc（50/50）體系中，均能不同程度提高體系的 耐熱性能：玻璃纖維最好，每15份玻璃纖維提高13℃左右；其次是石墨，每15份石墨提高3℃左右；復合填 料和硅灰石對體系的熱性能只有微小的提高。4種填料都會導致體系沖擊強度的下降；除玻纖外，其他3種填料 均會不同程度的降低體系的拉伸強度。 關鍵詞：氯化聚氯乙烯(cpvc)；耐熱性；填充劑 中圖分類號

CPVC管材簡介

研究了未經表面處理和用硅烷偶聯(lián)劑進行表面處理的玻璃微珠(gb)的填充量對pvc/abs合金材料力學性能、熱性能和加工性能的影響。結果表明:玻璃微珠的加入使pvc/abs合金材料的拉伸強度和缺口沖擊強度大大降低,但是復合材料的加工性能和維卡軟化溫度得到改善。