MCGS的石墨電極成品測量系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

介紹一種新型的石墨電極實時測量系統(tǒng),該系統(tǒng)采用mcgs組態(tài)軟件和plc相結合的設計方法。某碳素廠的生產(chǎn)運行結果表明,該系統(tǒng)的實時性和可靠性好,符合工控現(xiàn)場的要求,使工作效率得到了明顯地提高,便于實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督和管理。

石墨電極 1、石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、 壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱 熔化的導體，根據(jù)其質(zhì)量指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。 2、使用說明 （1）受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。 （2）去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。 （3）用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋;避免用鋼絲團或金屬刷 砂布清理。 （4）將接頭小心地旋入備用石墨電極一端(不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極) 的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋。 （5）將電極吊具(建議采用石墨材質(zhì)的吊具)擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)。 （6）起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭;用吊鉤 伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運電極要平穩(wěn)，防止電極由b端松脫或與其

歡迎閱讀 石墨電極的原料及制造工藝 一、石墨電極的原料 1、石墨電極 是采用石油焦、針狀焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經(jīng)過混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機 械加工等一系列工藝過程生產(chǎn)出來的一種耐高溫石墨質(zhì)導電材料。石墨電極是電爐煉鋼的重要高 溫導電材料，通過石墨電極向電爐輸入電能，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧產(chǎn)生的高溫作為熱 源，使爐料熔化進行煉鋼。其他一些冶煉黃磷、工業(yè)硅、磨料等材料的礦熱爐也用石墨電極作為導 電材料。利用石墨電極優(yōu)良而特殊的物理化學性能，在其他工業(yè)部門也有廣泛的用途。 2、石墨電極的原料 生產(chǎn)石墨電極的原料有石油焦、針狀焦和煤瀝青 （1）石油焦 石油焦是石油渣油、石油瀝青經(jīng)焦化后得到的可燃固體產(chǎn)物。色黑多孔，主要元素為碳，灰分 含量很低，一般在0.5%以下。石油焦屬于易石墨化炭一類，石油焦在化工、冶金等行業(yè)中有廣泛 的用途，是生產(chǎn)人造石墨制品及電解鋁用炭素

石墨電極的工藝流程詳解 下面我為大家介紹一下各種工序 原料：用于炭素生產(chǎn)的原料有哪些 在炭素生產(chǎn)中，通常采用的原料可分為固體炭質(zhì)原料和粘結劑及浸漬劑兩類。 固體炭質(zhì)原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎等；粘 結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。此外生產(chǎn)中還使用一些 輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產(chǎn)一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、 活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。 煅燒：什么叫煅燒哪些原料需要煅燒 碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進行高溫（1200-1500°c）熱處理的過程稱為 煅燒。煅燒是炭素生產(chǎn)的第一道熱處理工序，煅燒使各種炭質(zhì)原料的結構和物理 化學性質(zhì)發(fā)生一系列變化。 無煙煤和石油焦都含有一定數(shù)量的揮發(fā)份，需要進行煅燒。瀝青焦和冶金焦的 成焦溫度比較高（1000°c以上），相當于炭素廠內(nèi)煅燒爐的溫度

石墨電極技術參數(shù)介紹 電極的產(chǎn)品規(guī)格(productmix)單位(unit)：mm名 義直徑nominaldia.基本直徑basicdia.電.. 電極的產(chǎn)品規(guī)格(productmix) 單位(unit)：mm 名義直徑 nominal dia. 基本直徑basic dia. 電極直徑dia.of electrode長度系列 length最大 max.最小min. 4004064094031800/2100 4504574604541800/2100/2400 5005085115051800/2100/2400 5505595625561800/2100/2400 6006106136072100/2400/2700 7007117147082

本文精辟地介紹了石墨電極材料特性和加工特點，并以掛機面板注射模定模芯石墨電極為例詳細 闡述了普通石墨電極的加工方法和編程要點，通過采用石墨電極取代銅電極進行模具制造，大大 縮短了模具的制造周期，提高了勞動生產(chǎn)效率，降低了模具的制造成本。 近年來隨著精密模具及高效模具（模具周期越來越短）的推出，人們對模具制作的要求越來越高， 由于銅電極自身種種條件的限制，已越來越不能滿足模具行業(yè)的發(fā)展要求。石墨作為edm電極材 料，以其高切削性、重量輕、成形快、膨脹率極小、損耗小、修整容易等優(yōu)點，在模具行業(yè)已得 到廣泛應用，代替銅電極已成為必然。 一、石墨電極材料特性 1.cnc加工速度快、切削性高、修整容易 石墨機加工速度快，為銅電極的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其強度很高，對于超高 （50～90mm）、超?。?.2～0.5mm）的電極，加工時不易變形。而且在很多時候

本文簡單介紹了國內(nèi)改質(zhì)瀝青的生產(chǎn)方法和實物性能、對改性瀝青的性能的評價方法、改質(zhì)瀝青用作石墨電極粘結劑時的工藝特點以及國內(nèi)外生產(chǎn)實例。目的在于為炭素廠試用改質(zhì)瀝青作為石墨電極生產(chǎn)用粘結劑提供參考。

介紹了一種利用熱重儀測量石墨電極浸漬增重率分布的方法,通過該方法,可以有效計算石墨電極在浸漬過程中各部位的增重率,進而了解石墨電極內(nèi)部體積密度分布,評估石墨電極質(zhì)量。

石墨電極成品檢驗數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用visualbasic6.0編程語言開發(fā)。本系統(tǒng)根據(jù)成品電極電阻率測試裝置采集到的電動勢值自動計算其電阻率值,并將該電極的電阻率、質(zhì)量、長度和半徑等各項物理參數(shù)信息保存在mssql數(shù)據(jù)庫中。系統(tǒng)能夠根據(jù)采集到的石墨電極數(shù)據(jù)信息打印產(chǎn)品合格證,對石墨電極生產(chǎn)的質(zhì)量分析、工藝改進和用戶服務等都具有積極指導作用。

9月23日上午,許昌市產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)2011年第三批集中開工項目暨襄城縣石墨電極項目開工儀式現(xiàn)場,彩球飄動,禮炮齊鳴。中國平煤神馬集團開封炭素和首山焦化合資興建的6萬噸石墨電極項目奠基。許昌市委書記李亞

主要介紹近代電爐煉鋼的四大發(fā)展,即煉鋼電爐的高功率化和大型化,熔化爐與精煉爐的分工和合作,解決大電流操作對電網(wǎng)沖擊的直流電爐的崛起。簡述電弧爐用導電材料石墨電極在上世紀50年代以后的七大技術進步,即:針狀焦在高功率和超高功率石墨電極上的應用;錐形接頭連接;在接頭表面嵌入接頭栓防止連接松動;浸漬技術的擴大使用和浸漬劑的改進;內(nèi)熱串接石墨化技術的推廣;電極表面抗氧化涂層技術;高精度的加工機床使用。

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石墨電極 1、石墨電極，主要以、為原料，作結合劑，經(jīng)、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機 加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體，根據(jù)其質(zhì)量 指標高低，可分為普通功率、高功率和超高功率。 2、使用說明 （1）受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。 （2）去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。 （3）用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋;避免用鋼絲團或金屬刷 砂布清理。 （4）將接頭小心地旋入備用石墨電極一端(不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極) 的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋。 （5）將電極吊具(建議采用石墨材質(zhì)的吊具)擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)。 （6）起吊電極時，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭;用吊鉤 伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運電極要平穩(wěn)，防止電極由b端松脫或與其它的固定裝置碰撞。 （

吸塵系統(tǒng)是石墨電極以及接頭機械加工過程中非常重要的成員,其運行效率會直接影響機械加工工序效率及質(zhì)量。該系統(tǒng)運行情況不僅會直接關系到除塵效率,同時也會影響環(huán)境保護以及物料回收,對操作人員的健康安全也會有所影響。如何做好石墨電極以及接頭機械加工吸塵系統(tǒng)的維護以及改進工作現(xiàn)今科技工作者研究的重要課題之一。該文主要介紹了石墨電極以及接頭機械加工除塵系統(tǒng)的主要除塵設備及其工作原理,闡述了吸塵管理的關鍵環(huán)節(jié),并且提出了相應的系統(tǒng)維護及改進建議。

本文對電火花加工用石墨電極的結構特征進行了加工工藝分析,對其數(shù)控加工工藝做了研究,介紹了石墨電極的數(shù)控加工方法,解決了石墨電極數(shù)控加工中容易出現(xiàn)的崩角等問題,對石墨電極的加工規(guī)范做了探討。

1我國鋼鐵行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢1.1經(jīng)濟增速放緩鋼鐵行業(yè)微利全球鋼鐵產(chǎn)業(yè)的首要問題,是世界經(jīng)濟增速放緩抑制鋼鐵需求量增加。而我國鋼鐵行業(yè)不僅需要面對鋼鐵產(chǎn)能過剩、固定資產(chǎn)投資增速下滑等問題,而且下游行業(yè)需求減速等問題更為嚴重。由于我國鐵礦石對外依存度達60%左右,國際3大鐵礦

淺析電爐石墨電極耗損的原因及控制措施 楊光1；袁海濱；熊銀寶 （云南錫業(yè)股份有限公司銅業(yè)分公司，云南個舊市，661000） 摘要：本文簡要研究了電爐石墨電極的耗損原因，研究結果表明，電極的額外耗損量遠遠超 過了其實際使用量，電極的側面氧化與電極的折斷占了很大的比例。本論文就如何通過改變 操作方式來降低石墨電極消耗做了研究。 關鍵詞：石墨電極;側面氧化;折斷耗損;熱剝落 discussionthereasonontheelectricfurnacegraphiteelectrodeconsumption andcontrolmeasures yangguang，yuanhai-bin，xiongyin-bao (copperbranchofyunnantingrouplimitedcompany,yunnangeji

總結分析了電極本體與接頭壓型工藝的不同特點及影響接頭質(zhì)量的工藝因素,并提出一些對策,以期對生產(chǎn)有所借鑒。

最近,日本sodick公司,利用一種可安裝在一般nc成型電火花加工機床上的“獨輪車式”旋轉(zhuǎn)部件和非燃性工作液,有效的解決了塑料模芯上狹窄筋成型溝槽的加工難題。

畢業(yè)設計任務書（理工） 學院機械工程學院學生姓名 專業(yè)機械設計制造及其自動化班級學號 指導 教師 崔曉斌 職稱 講師 課題 名稱 石墨電極加工中心結構設計 起止 日期 自2014年月日起至2014年月日 一、課題來源、目的與要求： 本課題來源于生產(chǎn)實際。 通過本次畢業(yè)設計，使學生能夠利用所學的知識，鞏固學生的機械制造工藝學、機床 夾具、金屬切削機床、液壓傳動與控制、機床電氣控制、數(shù)控技術等專業(yè)知識，提高學生的 工作能力，能夠完成一般的機電一體化機械的設計，為畢業(yè)后獨立工作打下良好的理論基礎 和機電一體化機械設計基礎。 具體要求： 1．設計方案合理、可行； 2．機床遠動設計正確； 3．機床結構緊湊、合理、經(jīng)濟性好； 4．完成全部設計圖紙及英文資料翻譯。 二、主要設計內(nèi)容： 1．石墨電極加工中心運動設計； 2．石墨電極加工中心總體方案設計； 3．主傳動

針對薄壁結構石墨電極的形狀特殊性,分析了精密薄壁石墨電極高速銑削加工中存在的主要工藝難點,并從刀具材料、刀具結構以及工藝參數(shù)優(yōu)選等方面對精密薄壁石墨電極的高速銑削刀具應用技術進行了詳細的分析和總結。