MC尼龍管道制品選礦工藝中的應(yīng)用

對離心鑄造mc尼龍管道在生產(chǎn)過程中的工藝原理進行研究,設(shè)計了一套自動脫模裝置,主要針對自動脫模機械手的功能和結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計,并對其脫模過程中的脫模力進行了理論分析和計算。同時,利用有限元分析技術(shù),對mc尼龍管道在機械手夾持下脫模時產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變進行了分析,其結(jié)果表明,機械手對管道施加的脫模力不會引起管道的變形,從而驗證了該裝置機械手設(shè)計方案的可行性,而且該套脫模裝置可以適用于不同管徑的管道,同時還可以實現(xiàn)自動化。

新型改性mc尼龍管材、管件,在山東東明石化新型材料廠試產(chǎn)成功,并投入批量生產(chǎn)。該產(chǎn)品是在mc尼龍的基礎(chǔ)上,加入多種改性劑研制開發(fā)的一種新型高分子材料工程用管材。其主要特點:一是具有高強度;二是質(zhì)輕、耐磨損、耐腐蝕。該產(chǎn)品質(zhì)量僅為鋼管的1/7,施工較容易,并且在同等條件下耐磨損能力為鋼管的

改性MC尼龍管材

日前，安徽省改性mc尼龍管材管件項目通過驗收。專家組認真審驗后認為，該項目整體工藝達到了國內(nèi)同行領(lǐng)先水平，同時填補了國內(nèi)大口徑改性mc尼龍管材管件的生產(chǎn)空白，項目通過驗收。

forcecontrol工業(yè)控制組態(tài)軟件是基于分布式實時數(shù)據(jù)庫的3層可組態(tài)結(jié)構(gòu),其內(nèi)部所有組件可以獨立分布運行,并能通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)程序與其它組件交換數(shù)據(jù)。實踐證明,在mc尼龍管材生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)用中,能夠縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性,監(jiān)控程序功能完善,綜合性能強,人機界面友好。

增強mc尼龍,由于其分子量和結(jié)晶度比一般尼龍及其他工程塑料高,增強mc尼龍管道與一般尼龍管道及其他工程塑料管道相比,強度更高、耐磨性更好、適應(yīng)溫度范圍更廣。本文論述了增強mc-尼龍管道制品的性能及在制鹽行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展前景。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對選礦工藝流程存在的問題所進行的多項技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對給藥系統(tǒng)進行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗證了這些不斷完善的工藝有效性和先進性。

此文介紹了ｍｃ尼龍放線滑輪試驗研究與應(yīng)用情況，并著重介紹了ｍｃ尼龍放線滑輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與性能特點。

鑄型ｍｃ尼龍放線滑車在架線施工中的應(yīng)用四川送變電公司王子芳五輪放線滑車是５００ｋｖ張力放線必不可少的重要工具?，F(xiàn)在用于放線施工的五輪放線沿車均為鋁輪掛膠，鋼絲繩的牽引輪有的是鑄鋼的，有的則在鋁輪上固定尼龍塊，它們都有一個致命的缺點──重。、一般一個五...

采用mc尼龍作濾泥板的防腐韌性外層,被包覆的金屬板作為濾泥板的強度、剛度層,制成陶瓷工業(yè)用mc尼龍/金屬復(fù)合濾泥板。經(jīng)半年以上工業(yè)運行試驗,各項技術(shù)指標(biāo)達到新型濾泥板技術(shù)要求。

研究了不同厚度、面積為1～1.5m~2的鑄型(mc)尼龍板材的制作方法。所制得板材產(chǎn)品表面平整光潔、內(nèi)部無孔;薄板厚度的平均偏差范圍:負值為0～0.88mm,正值為+0.08～+1.3mm。

選礦工藝礦物學(xué)研究內(nèi)容 選礦工藝礦物學(xué)主要研究礦石工藝性質(zhì)和選礦過程產(chǎn)品的礦物特征參數(shù)(含 量、解離度及粒度等)的變化規(guī)律，為制定合理的選礦工藝流程以及優(yōu)化選 礦生產(chǎn)工藝流程提供理論依據(jù)，實現(xiàn)礦產(chǎn)資源利用的優(yōu)化。原礦中組成 礦物的分選性與礦物的解離性是決定礦石可選性的內(nèi)因。礦物的分選性取決 于礦石中各組成礦物的物性差(如密度、潤濕性、磁性、介電性等)，礦物的解 離性取決于礦物的嵌布特征與嵌布粒度。因此，在制定選礦工藝流程前必須對 礦石的工藝性質(zhì)進行詳細的研究，掌握礦石中各組成礦物的解離性及分選性， 利用目的礦物與其他礦物性質(zhì)的差異，選擇相適應(yīng)的分選方法。在選礦過程 中，為了檢查選礦分離效果，査明精礦品位低、雜質(zhì)含量高、尾礦金屬流失或 粒級回收率差異的原因，究竟是分選效果不佳還是尚未單體解離，以便采取 相應(yīng)措施，就必須對選礦流程中的產(chǎn)品進行工藝礦物學(xué)研究。 總體來說，

介紹了金牛公司選礦工藝技術(shù)改造以及使用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù),實現(xiàn)了多碎少磨,達到了節(jié)能降耗的目的,提高了工藝技術(shù)水平。

我公司是宣化鋼鐵集團公司鎂白灰及鈣白灰的生產(chǎn)基地,在多年的鎂白灰的生產(chǎn)中,采用的工藝是:潛孔鉆爆破→電動挖掘機裝運→自卸車→豎井→溜嘴→平硐電機車→原礦

1、破碎流程 重晶石礦性脆易碎，因此在破碎流程中，我們推薦采用鄂式破碎機，避免使 用反擊破獲錘式破碎機破碎重晶石產(chǎn)生大量粉礦。原礦經(jīng)過一道鄂式破碎機即可 獲得較好的破碎效果。 2、篩分流程 破碎后的重晶石礦粗細很不均勻，而選礦設(shè)備一般都有自身所要求的入選粒 度和入選粒級范圍，因此破碎后的重晶石礦經(jīng)過篩分處理，可以優(yōu)化下一步的分 選過程，是分選設(shè)備的分選效率和分選指標(biāo)大幅度上升。 3、分選流程 該工藝流程為重選工藝流程，采用重選設(shè)備對重晶石礦進行重力分選作業(yè)， 跳汰機入選粒度大，入選粒級范圍寬，采用跳汰機即可完成對0-30mm粒級的重 晶石礦選礦，同時具有選礦處理量大，回收率高，節(jié)能，高效，環(huán)保等選礦優(yōu)勢。 4、脫水流程 由于跳汰機選礦屬于濕式選礦，經(jīng)跳汰機選別后排出的精礦和尾礦均含有較 大的水分，一般需采取脫水措施，一方面降低精礦含水量，另一方面也可以將多 余水分脫

本文結(jié)合實際對原選礦工藝進行優(yōu)化改造，擴大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟效益。

一、選礦工藝 1、重晶石的選礦工藝： （1）手選：原礦開采出來后，用簡單的人工手選是許多鄉(xiāng)村民采小礦常用 的選礦方法。一些礦山，由于地質(zhì)品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)過手選可以滿足外貿(mào)出 口要求。如廣西象州潘村礦，用手選法選富塊礦，粒度要求30～150mm，baso4 ＞95%，一般可以大于92%。手選法簡單易行，無需什么設(shè)備，但生產(chǎn)率低，資 源浪費大。 （2）重選：原礦經(jīng)洗礦篩分、破碎、分級脫泥，經(jīng)跳汰選礦流程，可獲得 質(zhì)量較好的精礦，產(chǎn)品品位可達88%以上。 （3）磁選：常用來選出一些含鐵礦物如菱鐵礦，用于要求含鐵很低的鋇基 藥品的重晶石原料。 （4）浮選：我國重晶石礦貧礦多、富礦少，已探明儲量的礦床有80%以上 是和其他礦種伴生。對于嵌布粒度很細的礦石及重選尾礦的分選必須采用浮選。 浮選有正浮選和反浮選兩種，反浮選通常是除去堿金屬硫化物。 重晶石作為一種常見的鹽類礦物，其浮選過程按吸

針對三道溝鐵礦選礦廠入磨礦石的性質(zhì)、特點及選礦工藝流程存在的不足,通過試驗、考察和分析,對原有三段磨選工藝流程進行了兩段半磨選工藝流程優(yōu)化改造,改造后選礦廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均得到了大幅提高,有效的實現(xiàn)了選礦工藝的先進性、合理性、高效性的統(tǒng)一,達到了保質(zhì)增產(chǎn)、降本增效的目的。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細度偏粗,選礦成本較高,市場競爭力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細度對原工藝流程進行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

根據(jù)plc自動控制的特點,分析plc控制技術(shù)在選礦工藝破碎工段自動化中的應(yīng)用。

某2000t/d鉬礦選礦廠為實現(xiàn)資源的綜合開發(fā)利用和規(guī)?；?jīng)營,對選礦廠選別效果差、陳舊落后的分級設(shè)備進行了技術(shù)改造,采用fx400-gt水力旋流器替換了原1段磨礦分級工藝中的fg-20螺旋分級機。應(yīng)用實踐證明:改造后解決了1段磨礦工藝中存在的溢流粒度粗、分級效率低等問題,提高了球磨機的臺時處理量及磨礦效率,降低了磨礦分級作業(yè)能耗,提高了選別指標(biāo),經(jīng)濟效益顯著。

北洺河鐵礦選礦車間從投產(chǎn)運行以來,就把提高磨機臺時處理量和優(yōu)化系統(tǒng)改造作為工作的切入點,通過一系列技術(shù)改造項目,進一步優(yōu)化系統(tǒng)選礦工藝流程,使得每臺磨機的處理量由設(shè)計初的76t/h提高到現(xiàn)在的91t/h以上,并且鐵精礦品位穩(wěn)定在66.5%以上。