MC尼龍管道制品選礦工藝中的應(yīng)用

對(duì)離心鑄造mc尼龍管道在生產(chǎn)過程中的工藝原理進(jìn)行研究,設(shè)計(jì)了一套自動(dòng)脫模裝置,主要針對(duì)自動(dòng)脫模機(jī)械手的功能和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),并對(duì)其脫模過程中的脫模力進(jìn)行了理論分析和計(jì)算。同時(shí),利用有限元分析技術(shù),對(duì)mc尼龍管道在機(jī)械手夾持下脫模時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變進(jìn)行了分析,其結(jié)果表明,機(jī)械手對(duì)管道施加的脫模力不會(huì)引起管道的變形,從而驗(yàn)證了該裝置機(jī)械手設(shè)計(jì)方案的可行性,而且該套脫模裝置可以適用于不同管徑的管道,同時(shí)還可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

新型改性mc尼龍管材、管件,在山東東明石化新型材料廠試產(chǎn)成功,并投入批量生產(chǎn)。該產(chǎn)品是在mc尼龍的基礎(chǔ)上,加入多種改性劑研制開發(fā)的一種新型高分子材料工程用管材。其主要特點(diǎn):一是具有高強(qiáng)度;二是質(zhì)輕、耐磨損、耐腐蝕。該產(chǎn)品質(zhì)量?jī)H為鋼管的1/7,施工較容易,并且在同等條件下耐磨損能力為鋼管的

改性MC尼龍管材

日前，安徽省改性mc尼龍管材管件項(xiàng)目通過驗(yàn)收。專家組認(rèn)真審驗(yàn)后認(rèn)為，該項(xiàng)目整體工藝達(dá)到了國(guó)內(nèi)同行領(lǐng)先水平，同時(shí)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大口徑改性mc尼龍管材管件的生產(chǎn)空白，項(xiàng)目通過驗(yàn)收。

forcecontrol工業(yè)控制組態(tài)軟件是基于分布式實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)的3層可組態(tài)結(jié)構(gòu),其內(nèi)部所有組件可以獨(dú)立分布運(yùn)行,并能通過網(wǎng)絡(luò)服務(wù)程序與其它組件交換數(shù)據(jù)。實(shí)踐證明,在mc尼龍管材生產(chǎn)監(jiān)控應(yīng)用中,能夠縮短生產(chǎn)周期,提高生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性,監(jiān)控程序功能完善,綜合性能強(qiáng),人機(jī)界面友好。

增強(qiáng)mc尼龍,由于其分子量和結(jié)晶度比一般尼龍及其他工程塑料高,增強(qiáng)mc尼龍管道與一般尼龍管道及其他工程塑料管道相比,強(qiáng)度更高、耐磨性更好、適應(yīng)溫度范圍更廣。本文論述了增強(qiáng)mc-尼龍管道制品的性能及在制鹽行業(yè)中的應(yīng)用及發(fā)展前景。

綜述了多年來德興銅礦大山選礦廠針對(duì)選礦工藝流程存在的問題所進(jìn)行的多項(xiàng)技術(shù)改造,包括低堿度工藝改造、中礦選擇性再磨流程改造、優(yōu)先-混合分步浮選工藝應(yīng)用、對(duì)給藥系統(tǒng)進(jìn)行全面改造、應(yīng)用新藥劑、選硫改造等等。用生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)證了這些不斷完善的工藝有效性和先進(jìn)性。

此文介紹了ｍｃ尼龍放線滑輪試驗(yàn)研究與應(yīng)用情況，并著重介紹了ｍｃ尼龍放線滑輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與性能特點(diǎn)。

鑄型ｍｃ尼龍放線滑車在架線施工中的應(yīng)用四川送變電公司王子芳五輪放線滑車是５００ｋｖ張力放線必不可少的重要工具?，F(xiàn)在用于放線施工的五輪放線沿車均為鋁輪掛膠，鋼絲繩的牽引輪有的是鑄鋼的，有的則在鋁輪上固定尼龍塊，它們都有一個(gè)致命的缺點(diǎn)──重。、一般一個(gè)五...

采用mc尼龍作濾泥板的防腐韌性外層,被包覆的金屬板作為濾泥板的強(qiáng)度、剛度層,制成陶瓷工業(yè)用mc尼龍/金屬?gòu)?fù)合濾泥板。經(jīng)半年以上工業(yè)運(yùn)行試驗(yàn),各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到新型濾泥板技術(shù)要求。

研究了不同厚度、面積為1～1.5m~2的鑄型(mc)尼龍板材的制作方法。所制得板材產(chǎn)品表面平整光潔、內(nèi)部無孔;薄板厚度的平均偏差范圍:負(fù)值為0～0.88mm,正值為+0.08～+1.3mm。

選礦工藝礦物學(xué)研究?jī)?nèi)容 選礦工藝礦物學(xué)主要研究礦石工藝性質(zhì)和選礦過程產(chǎn)品的礦物特征參數(shù)(含 量、解離度及粒度等)的變化規(guī)律，為制定合理的選礦工藝流程以及優(yōu)化選 礦生產(chǎn)工藝流程提供理論依據(jù)，實(shí)現(xiàn)礦產(chǎn)資源利用的優(yōu)化。原礦中組成 礦物的分選性與礦物的解離性是決定礦石可選性的內(nèi)因。礦物的分選性取決 于礦石中各組成礦物的物性差(如密度、潤(rùn)濕性、磁性、介電性等)，礦物的解 離性取決于礦物的嵌布特征與嵌布粒度。因此，在制定選礦工藝流程前必須對(duì) 礦石的工藝性質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)的研究，掌握礦石中各組成礦物的解離性及分選性， 利用目的礦物與其他礦物性質(zhì)的差異，選擇相適應(yīng)的分選方法。在選礦過程 中，為了檢查選礦分離效果，査明精礦品位低、雜質(zhì)含量高、尾礦金屬流失或 粒級(jí)回收率差異的原因，究竟是分選效果不佳還是尚未單體解離，以便采取 相應(yīng)措施，就必須對(duì)選礦流程中的產(chǎn)品進(jìn)行工藝礦物學(xué)研究。 總體來說，

介紹了金牛公司選礦工藝技術(shù)改造以及使用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù),實(shí)現(xiàn)了多碎少磨,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,提高了工藝技術(shù)水平。

我公司是宣化鋼鐵集團(tuán)公司鎂白灰及鈣白灰的生產(chǎn)基地,在多年的鎂白灰的生產(chǎn)中,采用的工藝是:潛孔鉆爆破→電動(dòng)挖掘機(jī)裝運(yùn)→自卸車→豎井→溜嘴→平硐電機(jī)車→原礦

1、破碎流程 重晶石礦性脆易碎，因此在破碎流程中，我們推薦采用鄂式破碎機(jī)，避免使 用反擊破獲錘式破碎機(jī)破碎重晶石產(chǎn)生大量粉礦。原礦經(jīng)過一道鄂式破碎機(jī)即可 獲得較好的破碎效果。 2、篩分流程 破碎后的重晶石礦粗細(xì)很不均勻，而選礦設(shè)備一般都有自身所要求的入選粒 度和入選粒級(jí)范圍，因此破碎后的重晶石礦經(jīng)過篩分處理，可以優(yōu)化下一步的分 選過程，是分選設(shè)備的分選效率和分選指標(biāo)大幅度上升。 3、分選流程 該工藝流程為重選工藝流程，采用重選設(shè)備對(duì)重晶石礦進(jìn)行重力分選作業(yè)， 跳汰機(jī)入選粒度大，入選粒級(jí)范圍寬，采用跳汰機(jī)即可完成對(duì)0-30mm粒級(jí)的重 晶石礦選礦，同時(shí)具有選礦處理量大，回收率高，節(jié)能，高效，環(huán)保等選礦優(yōu)勢(shì)。 4、脫水流程 由于跳汰機(jī)選礦屬于濕式選礦，經(jīng)跳汰機(jī)選別后排出的精礦和尾礦均含有較 大的水分，一般需采取脫水措施，一方面降低精礦含水量，另一方面也可以將多 余水分脫

本文結(jié)合實(shí)際對(duì)原選礦工藝進(jìn)行優(yōu)化改造，擴(kuò)大了選礦規(guī)模，提高了金總回收率，降低了生產(chǎn)成本，有利于提高企業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

一、選礦工藝 1、重晶石的選礦工藝： （1）手選：原礦開采出來后，用簡(jiǎn)單的人工手選是許多鄉(xiāng)村民采小礦常用 的選礦方法。一些礦山，由于地質(zhì)品位高，質(zhì)量穩(wěn)定，經(jīng)過手選可以滿足外貿(mào)出 口要求。如廣西象州潘村礦，用手選法選富塊礦，粒度要求30～150mm，baso4 ＞95%，一般可以大于92%。手選法簡(jiǎn)單易行，無需什么設(shè)備，但生產(chǎn)率低，資 源浪費(fèi)大。 （2）重選：原礦經(jīng)洗礦篩分、破碎、分級(jí)脫泥，經(jīng)跳汰選礦流程，可獲得 質(zhì)量較好的精礦，產(chǎn)品品位可達(dá)88%以上。 （3）磁選：常用來選出一些含鐵礦物如菱鐵礦，用于要求含鐵很低的鋇基 藥品的重晶石原料。 （4）浮選：我國(guó)重晶石礦貧礦多、富礦少，已探明儲(chǔ)量的礦床有80%以上 是和其他礦種伴生。對(duì)于嵌布粒度很細(xì)的礦石及重選尾礦的分選必須采用浮選。 浮選有正浮選和反浮選兩種，反浮選通常是除去堿金屬硫化物。 重晶石作為一種常見的鹽類礦物，其浮選過程按吸

針對(duì)三道溝鐵礦選礦廠入磨礦石的性質(zhì)、特點(diǎn)及選礦工藝流程存在的不足,通過試驗(yàn)、考察和分析,對(duì)原有三段磨選工藝流程進(jìn)行了兩段半磨選工藝流程優(yōu)化改造,改造后選礦廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均得到了大幅提高,有效的實(shí)現(xiàn)了選礦工藝的先進(jìn)性、合理性、高效性的統(tǒng)一,達(dá)到了保質(zhì)增產(chǎn)、降本增效的目的。

山東金嶺鐵礦是一個(gè)擁有60多年歷史的老礦山,主導(dǎo)產(chǎn)品是鐵精礦,同時(shí)綜合回收銅、鈷金屬。多年來該礦選礦廠一直注重先進(jìn)工藝的研究和應(yīng)用,進(jìn)行了上百項(xiàng)技術(shù)改造,不斷完善工藝流程,優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù),創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

某鐵礦隨著生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大,入選礦石性質(zhì)發(fā)生變化,原單一的弱磁選選礦工藝已滿足不了生產(chǎn)的需要。在分析礦石工藝礦物學(xué)的基礎(chǔ)上,對(duì)選礦工藝進(jìn)行技術(shù)改造。通過改進(jìn)分級(jí)設(shè)備、更新磁選設(shè)備、強(qiáng)化脫泥等措施對(duì)原選礦工藝流程進(jìn)行改造,最終確定階段磨礦—分段磁選—強(qiáng)化脫泥鏡磁分選的工藝流程。生產(chǎn)實(shí)踐中獲得了鐵品位為63.64%、回收率為17.35%的磁鐵精礦和鐵品位為60.61%、回收率為65.12%的鏡鐵精礦,達(dá)到了改善生產(chǎn)指標(biāo)的目的。

金安礦業(yè)選礦廠原工藝流程干式磁選拋尾效果不理想,一段磨礦細(xì)度偏粗,選礦成本較高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力較弱。在分析礦石性質(zhì)的基礎(chǔ)上,通過優(yōu)化干選拋尾系統(tǒng)、增設(shè)磨前粗粒濕式預(yù)選拋尾、降低精礦產(chǎn)品細(xì)度對(duì)原工藝流程進(jìn)行技術(shù)改造。改造后,一段磨礦溢流細(xì)度-0.074mm含量由42.0%提升到45.0%以上,鐵精礦-0.074mm含量由58.6%提升到68.0%左右,鐵品位達(dá)到68.0%以上,每年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益2700多萬元,改造取得顯著效果。

根據(jù)plc自動(dòng)控制的特點(diǎn),分析plc控制技術(shù)在選礦工藝破碎工段自動(dòng)化中的應(yīng)用。