ML20MnTiB高強(qiáng)度冷鐓鋼線材的研制與開發(fā)

介紹了采取轉(zhuǎn)爐冶煉→lf精煉→小方坯連鑄→高線流程生產(chǎn)ml20mntib高強(qiáng)度冷鐓鋼盤條的工藝過程控制情況。對含硼冷鐓鋼的調(diào)質(zhì)工藝及機(jī)理進(jìn)行了研究探討,找出了所得到的不同微觀組織與其力學(xué)性能之間的關(guān)系;通過控制回火組織就可達(dá)到生產(chǎn)10.9級和12.9級高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件的要求。

分析冷鐓鋼線材冷鐓開裂原因,針對φ16,20mm大規(guī)格冷鐓鋼線材出現(xiàn)的冷鐓開裂、堆鋼、不易集卷、尺寸超差等問題,從煉鋼、連鑄、軋制等工藝過程控制方面提出優(yōu)化措施并付諸實(shí)踐,有效地降低了生產(chǎn)事故,穩(wěn)定了生產(chǎn),減少了冷鐓開裂。

1前言 如今在許多領(lǐng)域中雙相不銹鋼被視為經(jīng)久耐用的代名詞。這主要是南于雙相不銹鋼兼具高強(qiáng)度、高塑性和優(yōu)異的耐蝕性能。同溶條件下的雙相不銹鋼其強(qiáng)度約為奧氏體不銹鋼的兩倍。saf2205是一種傳統(tǒng)中等合金含量的雙相不銹鋼，具有高的耐蝕、力學(xué)性能和良好的焊接性能。saf2205和其他2205型雙相鋼牌號(hào)之間的不同在于saf2205成分控制范圍更窄。

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強(qiáng)化機(jī)制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對不同工藝的生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行對比,找出適合高級別標(biāo)準(zhǔn)件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

1 優(yōu)化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝 作者簡介：陳振芳（1961—），高工，現(xiàn)從事產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)及新產(chǎn)品開發(fā)工作，上海市金屬學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)委員會(huì)委員，聯(lián) 系電話：26032425，18918592809，e-mail: 陳振芳 （寶山鋼鐵股份有限公司特鋼事業(yè)部，上海200940） 摘要：介紹中碳合金冷鐓鋼線材對原材料的要求及其球化退火的重要性，中碳合金冷鐓鋼采用球化退火工藝實(shí)現(xiàn) 軟化，其具有生產(chǎn)周期長、能量消耗多等特點(diǎn)。為了提高生產(chǎn)效率和線材質(zhì)量、保護(hù)環(huán)境、節(jié)省能源等，中碳冷 鐓鋼軟化越來越受到鋼廠的重視。對此，我們開展了的研究工作，開發(fā)出大幅度縮短退火軟化時(shí)間的優(yōu)質(zhì)線材。 對原球化退火工藝存在抗拉強(qiáng)度超標(biāo)，合格率僅70%，通過3種球化退火工藝試驗(yàn)，探討中碳合金線材球化退火機(jī) 制，并利用金相組織、抗拉強(qiáng)度和硬度指標(biāo)說明球化退火的最佳工藝。 關(guān)鍵詞：中碳合金冷鐓鋼線材

針對韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過分析橫裂紋的產(chǎn)生原因,并提出了改進(jìn)措施,提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

介紹了某鋼廠開發(fā)高強(qiáng)度無磁不銹鋼a鋼、b鋼兩個(gè)牌號(hào)材料設(shè)計(jì)的一些基本原則,探討了材料變形程度對合金抗磁性能和力學(xué)性能的影響。并已開發(fā)出具有高強(qiáng)度和低導(dǎo)磁率的新線材,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

冷鐓鋼線材主要鋼種及主要化學(xué)成份 www.***.***單位% 牌號(hào) 化學(xué)成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 件及冷鐓鍛 用碳素鋼絲。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

介紹scm435冷鐓鋼線材對原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通過2種球化退火工藝試驗(yàn),探討scm435線材球化退火機(jī)制,并利用滲碳體球化率、金相組織、硬度指標(biāo)說明球化退火的最佳工藝。試驗(yàn)得知隨著保溫溫度的升高,scm435線材的滲碳體球化率、均勻度顯著提高,且球狀滲碳體顆粒更細(xì)小;在保溫溫度一定的情況下,隨著保溫時(shí)間的延長,球化效果更好,但保溫時(shí)間過長,滲碳體顆粒會(huì)按照ostwald熟化機(jī)制長大,反而不利于冷鐓變形。scm435線材球化退火熱處理最佳工藝為隨爐加熱到780℃→保溫2～2.5h→隨爐冷卻到680℃→保溫2.5～3h→隨爐冷卻到580℃→空冷。

線徑線徑公差硬度標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度mpa(n/m㎡) mmmm牌號(hào)狀態(tài)(洛氏硬度計(jì)）標(biāo)準(zhǔn)（10.12.23更新） 0.4±0.03sus304wea700-800 0.5±0.03sus304wea700-800 0.7±0.03sus304wea700-800 0.8±0.03sus304wea700-800 不銹鋼線材檢查標(biāo)準(zhǔn) 白鋼304軟線材機(jī)械性能 材質(zhì) 0.6±0.03sus304wea700-800 0.9±0.03sus304wea700-800 1±0.03sus304wea700-800 1.4±0.03sus304wea630-700 1.8±0.03sus304weahrf90以下580-660 1.9±0.03sus304weahrf90以下580-66

寶鋼線材產(chǎn)品手冊

摘要 線材是成卷交貨的細(xì)長鋼材，除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直徑較小，物理性能均勻，金相組織盡可能索氏體化。 我國是世界上最大的線材生產(chǎn)國，年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材 也是我國第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的比重一直較高。2007年國內(nèi)線材 產(chǎn)量占我國鋼材總產(chǎn)量比例的14.2%。從線材進(jìn)出口情況看，長期以來一直是我國主 要鋼材出口品種。 線材特點(diǎn)是斷面小、散熱快，而用戶需要長度大的盤卷。增大坯料斷面，減少 線徑，則線材軋制道次越來越多。增大盤重則造成軋制時(shí)間加長。過去采用橫列軋 機(jī)只能生產(chǎn)100公斤盤重，φ6.5線材的尺寸公差達(dá)到0.5mm，索氏體化很少。上世 紀(jì)70年代我國曾大力發(fā)展4線復(fù)二重橫列軋機(jī)，最高出口速度為16m/s。復(fù)二重橫 列軋機(jī)使用廉價(jià)交流電機(jī)，但盤重仍然很小，成材率僅80%左右。同期，國外發(fā)

300系列不銹鋼線材的研制和開發(fā)

安鋼高線成功開發(fā)高強(qiáng)度冷鐓鋼用盤條

貝氏體高碳鋼線材介紹 作者：任玉輝，張俊峰，尹一 作者單位：任玉輝,張俊峰(鞍鋼新軋鋼股份有限公司線材廠)，尹一(鞍鋼新軋剛股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6103253.aspx

jisudc669.141.24-42 g3505 低碳鋼線材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會(huì)審議 （日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)發(fā)行） 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jis 低碳鋼線材g3505-1996 1.適用范圍這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是針對用作鐵線、鍍鋅鐵線等制造的低碳鋼線材（以下叫線材）制 定的。但是不包括焊接棒狀芯線用線材。 備注1.除了購買者根據(jù)與制造商預(yù)先商定的主體規(guī)定的項(xiàng)目外，還可以指定附件1 的特別質(zhì)量規(guī)定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳鋼的規(guī)定 附件12.mn的規(guī)定 附件13.尺寸公差以及直徑偏差規(guī)定 2.這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)，由付表1表示 3.這個(gè)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

銅包鋼線主要應(yīng)用于通訊、交通運(yùn)輸、冶金、電子儀表、機(jī)械、輸電等方面。簡介了我國用軋法和電鍍法制取銅包鋼線的生產(chǎn)工藝，并對銅包鋼線今后的發(fā)展及應(yīng)用前景進(jìn)行了分析。

根據(jù)國內(nèi)外高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的研究和開發(fā)現(xiàn)狀,分析和討論了800～1200mpa高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼的化學(xué)成分、工藝特點(diǎn)、組織和力學(xué)性能。高強(qiáng)度非調(diào)質(zhì)冷鐓鋼應(yīng)具有高的強(qiáng)度和有良好的冷成形性,其熱軋材的強(qiáng)度和硬度應(yīng)控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。采用低碳高錳及微合金化的成分系列,通過熱機(jī)軋制工藝,該鋼種能獲得良好的組織和力學(xué)性能。

介紹了用ld60三輥冷軋管機(jī)生產(chǎn)油缸用20^#鋼高強(qiáng)度精軋管的生產(chǎn)工藝,以及影響管材表面粗糙度和性能的各種因素。

高碳鋼線材表面缺陷的控制 大規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線用高碳鋼線材，經(jīng)連續(xù)冷拉、捻股及穩(wěn)定化加工后，主要用于大跨度橋 梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現(xiàn)代化重要工程，對線材的表面質(zhì)量有很高 的要求。表面缺陷最大的危害就是降低線材的斷面收縮率等塑性指標(biāo)，從而影響冷拉加工性 能，容易發(fā)生盤條拉拔脆斷及捻股中的斷絲等問題。 研究表明，表面缺陷對產(chǎn)品性能的影響與缺陷的深度有密切關(guān)系。隨著缺陷深度的增加，線 材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較 0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照歐洲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高等級φ12.5mm規(guī)格的線材， 允許最大不連續(xù)裂紋深度為0.20mm。 經(jīng)對缺陷試樣斷口宏觀特征及組織的檢測分析，發(fā)現(xiàn)表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有 關(guān)，其次也與盤條在儲(chǔ)運(yùn)過程中的擦傷有關(guān)。其主要因素有以下

用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察分析高碳鋼線材的凸棱缺陷,結(jié)果表明,在連鑄過程中的疏松和偏析是缺陷產(chǎn)生的原因。實(shí)踐表明當(dāng)比水量調(diào)低、應(yīng)用結(jié)晶器電磁攪拌可以消除缺陷,得到合格的產(chǎn)品。

通鋼線材車間建筑設(shè)計(jì)