MLN型熟料立磨的技術(shù)特點(diǎn)及粉磨礦渣水泥的效果

江山南方水泥有限公司將原1000t/d熟料線的hrm2200原料立式粉磨系統(tǒng)進(jìn)行改造,其重點(diǎn)在于將hrm2200原料立磨改造為hrm2200s礦渣立磨:更換分離器、磨輥、磨盤襯板、磨盤刮料板、傳動(dòng)臂密封件和上風(fēng)環(huán)以及磨盤擋料環(huán)等。實(shí)際運(yùn)行效果為礦渣粉單位產(chǎn)品綜合電耗50kwh/t,礦渣烘干標(biāo)準(zhǔn)煤耗為17kg/t。

礦渣的易磨性比熟料差,但在輥壓機(jī)預(yù)粉磨系統(tǒng)中,對(duì)粒度小于熟料的礦渣是否要經(jīng)過預(yù)壓處理,進(jìn)行了針對(duì)性的試驗(yàn)研究。結(jié)果表明:(1)顆粒相對(duì)較小的礦渣填充于顆粒較大的熟料中,提高了料床的密實(shí)性和穩(wěn)定性,并提高了輥壓機(jī)的擠壓效果,且使礦渣的易磨性得以改善;(2)礦渣與熟料共同經(jīng)過輥壓機(jī)擠壓后再入磨的流程,其水泥顆粒級(jí)配和水泥性能均要優(yōu)于單壓熟料的預(yù)粉磨流程。

本文主要研究了兩種類型石膏對(duì)礦渣的助磨激發(fā)效果及對(duì)礦渣水泥與萘系、聚羧酸鹽系高效減水劑適應(yīng)性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:礦渣粉磨過程中添加適量的硬石膏、二水石膏,均有助磨激發(fā)效果。開始階段,細(xì)度變化明顯,比表面積增加較多,用礦渣中so3百分比衡量,二水石膏的最佳摻量是2.80%,硬石膏的最佳摻量是3.30%。同等摻量下,二水石膏明顯優(yōu)于硬石膏。兩種石膏對(duì)礦渣水泥抗折強(qiáng)度早期影響大于后期,二水石膏對(duì)28d抗壓強(qiáng)度影響優(yōu)于硬石膏;二水石膏顯著改善礦渣水泥與減水劑的適應(yīng)性。

之前,我國(guó)的粉磨技術(shù)還比較傳統(tǒng),基本采用管磨機(jī)磨粉,而管磨機(jī)技術(shù)還存在比較多的缺陷,例如磨粉時(shí)四周不均勻,導(dǎo)致在磨粉時(shí)耗電高、效率非常低且成本很高。本文通過將傳統(tǒng)的粉磨技術(shù)與幾種現(xiàn)代化、先進(jìn)的粉末技術(shù)相對(duì)比,并對(duì)這種高效的粉磨技術(shù)闡述。

立磨用于水泥終粉磨(天津院)

萊歇磨常用于水泥工業(yè)粉磨原料、水泥窯用煤粉生產(chǎn)、煉鐵廠以及發(fā)電廠。從上世紀(jì)90年代初期開始,萊歇公司(loesche)陸續(xù)研發(fā)了粉磨水泥熟料和高爐礦渣的2+2、3+3技術(shù)。截止2008年底,萊歇已售出各種規(guī)

目前在國(guó)內(nèi)新建的水泥制成系統(tǒng)的預(yù)粉磨機(jī)械,大多選用輥壓機(jī),這與引進(jìn)消化途徑和推廣導(dǎo)向有關(guān)。而立磨有較強(qiáng)的可靠性、較低的單位電耗以及它對(duì)高爐渣不論是單獨(dú)粉磨,還是與熟料一起粉磨的能力,不僅在國(guó)外越來越多地采用,而在國(guó)

f.l.smidth公司自1981年開始,研究用立磨磨水泥,并與日本麻生水泥公司合作,在田川水泥廠進(jìn)行工業(yè)性試驗(yàn),獲得成功。一臺(tái)產(chǎn)量為18噸/小時(shí)的atox磨現(xiàn)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。水泥的細(xì)度為300米~2/公斤。該磨的水泥顆粒分布曲線(以后簡(jiǎn)稱曲線),比球磨水泥較陡。如果使曲線平坦一些,立磨水泥的質(zhì)量就能與球磨水泥相當(dāng)。

研究了粉煤灰及高爐礦渣經(jīng)不同粉磨工藝處理后,對(duì)所摻雜水泥的凝結(jié)時(shí)間及強(qiáng)度發(fā)展的影響。結(jié)果表明:粉煤灰磨細(xì)后,會(huì)延長(zhǎng)水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間并提升后期強(qiáng)度,而高爐礦渣磨細(xì)后,水泥的實(shí)際凝結(jié)時(shí)間縮短,早期強(qiáng)度得到改善。但粉磨時(shí)間過長(zhǎng),則會(huì)使微細(xì)顆粒重新產(chǎn)生團(tuán)聚,影響產(chǎn)品的實(shí)際性能。

水泥廠用不同粉磨工藝 生產(chǎn)礦渣水泥 類別：水泥及石膏制品制造日期：2004-4-1915:40:19信息來源：點(diǎn)擊率：1488打 印關(guān)閉 摘要 schwelgern水泥廠有兩個(gè)獨(dú)立的粉磨車間和一個(gè)混合車間用于生產(chǎn)礦渣水泥。一個(gè)粉磨車 間是由一臺(tái)球磨機(jī)和選粉機(jī)組成的圈流粉磨系統(tǒng)，用來粉磨兼烘干以及粉磨經(jīng)過預(yù)烘干的原料。 另一個(gè)粉磨車間是由高壓輥壓機(jī)和球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，而且輥壓機(jī)和球磨機(jī)分別與選 粉機(jī)組成獨(dú)立的圈流系統(tǒng)。在schwelgern水泥廠可以通過以下不同的工藝過程生產(chǎn)礦渣水泥： —?；郀t礦渣在立式烘干機(jī)里預(yù)烘干之后，與水泥組分在球磨機(jī)內(nèi)共同粉磨?！；郀t礦 渣與水泥組分在球磨機(jī)里同步烘干粉磨。 —將部分預(yù)烘干后的粒化高爐礦渣與水泥組分在輥壓機(jī)內(nèi)共同預(yù)粉磨，然后在球磨機(jī)內(nèi)完成水 泥終粉磨。 —單獨(dú)粉磨?；郀t礦渣和熟料、礦渣、硫酸鹽調(diào)凝劑混合料，然

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采用行星磨對(duì)水泥熟料進(jìn)行不同時(shí)間段的研磨,通過測(cè)定粉磨產(chǎn)物的粒度分布、比表面積和45μm篩余值,以rosin-rammler-bennet(rrb)方程作為粒度分布模型,運(yùn)用線性回歸分析和粉磨動(dòng)力學(xué)的特征粒徑分析的方法,對(duì)熟料進(jìn)行了粉磨動(dòng)力學(xué)研究和粉磨性能評(píng)價(jià)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)過研磨后,水泥熟料粉體的比表面積、特征粒徑和均勻性系數(shù)與粉磨時(shí)間的對(duì)數(shù)或雙對(duì)數(shù)呈線性關(guān)系,熟料的粉磨速度方程為ds/dt=170.66/t,且熟料粉磨細(xì)度不宜高于550m2.kg-1。

眾所周知，礦渣粉是高活性粉料，是優(yōu)質(zhì)的水泥混合材和混凝土摻合料，是水泥生產(chǎn)中不可或缺的重要組分之一。在水泥生產(chǎn)工藝中，分別粉磨具有明顯的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，可有效提高水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低電耗，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。但在已建成的輥壓機(jī)＋球磨機(jī)聯(lián)合粉磨的生產(chǎn)線中，如何通過工藝改造加入礦渣微粉，降低生產(chǎn)成本是不少水泥企業(yè)面臨的主要問題。

鋼渣礦渣水泥粉磨工藝探討 引言 立磨機(jī)wwwmm利用鋼渣生產(chǎn)水泥是鋼渣綜合利用的重要途徑，只有提高 鋼渣礦渣水泥中鋼渣的摻量，才能加速鋼渣資源的回收利用和減 少其對(duì)環(huán)境的污染。近年來，鋼渣礦渣水泥中另一重要原料--礦 渣，以微細(xì)粉形式作為混凝土摻合料的應(yīng)用發(fā)展很快，勢(shì)必拉動(dòng) 礦渣在混凝土領(lǐng)域的需求量，甚至還可能導(dǎo)致礦渣價(jià)格的上揚(yáng)。 而鋼渣基本上屬于無償使用。因此降低礦渣摻量提高鋼渣摻量， 生產(chǎn)性能良好的鋼渣礦渣水泥，顯得十分必要。 在高鋼渣摻量的前提下，如何充分發(fā)揮鋼渣礦渣水泥中鋼渣、 礦渣、熟料等各組分物料的潛在活性以及它們之間互相激發(fā)的綜 合效應(yīng)，以形成結(jié)構(gòu)致密、強(qiáng)度高、性能良好的水泥石？配方研 究固然十分重要，然而組成相同和比表面積相近的水泥，由于粉 磨工藝的不同，會(huì)導(dǎo)致顆粒尺寸和顆粒分布不同，使水泥活性不 同，從而可能表現(xiàn)出較大的性能差異。本文對(duì)4種不同的

云南昆鋼嘉華建材水泥有限公司依靠加強(qiáng)生產(chǎn)管理、技術(shù)改造、優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)、減少系統(tǒng)漏風(fēng)、穩(wěn)定料床壓差等措施,保質(zhì)保量穩(wěn)定地生產(chǎn)出礦渣超細(xì)粉及p-o42.5水泥,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

任何一種原料的粉磨特性,其理化組成、強(qiáng)度和硬度、流動(dòng)性、磨蝕性、易磨性等既是固有的,也在很多方面可以通過人為手段加以改善,使之實(shí)現(xiàn)粉磨的最大效益,關(guān)鍵取決于工藝、設(shè)備、生產(chǎn)控制措施的相適應(yīng)。如果用易磨性這項(xiàng)指標(biāo)來評(píng)價(jià)原料的粉磨特性,可以探尋到其間的某些必然聯(lián)系。通過大量實(shí)測(cè),深度剖析原料易磨性的各種影響因素,歸納出生產(chǎn)控制過程的諸多改善措施。

無熟料高爐礦渣水泥(簡(jiǎn)稱nsc)的水化反應(yīng)取決于高爐礦渣粉(簡(jiǎn)稱gbfs)的堿度、化學(xué)成分、玻璃化率以及激發(fā)劑的種類和數(shù)量。本文以廢石膏和廢石灰作為激發(fā)劑對(duì)高爐礦渣粉的水化結(jié)構(gòu)進(jìn)行了xrd、dta、sem、ph分析,并提供了配制nsc的理論依據(jù)。

在水泥和混凝土中大量摻入高細(xì)度礦渣和粉煤灰是水泥企業(yè)資源綜合利用的途徑之一,分析了單獨(dú)粉磨混合材的優(yōu)勢(shì)和生產(chǎn)混合材超細(xì)微粉的技術(shù)路線,介紹了應(yīng)用分別粉磨超細(xì)微粉生產(chǎn)大摻量礦渣水泥和粉煤灰水泥的實(shí)例,并進(jìn)行了投資分析。

1前言425#礦渣水泥中,主要起強(qiáng)度作用的是熟料,熟料強(qiáng)度的發(fā)揮與其細(xì)度和比面積有很大關(guān)系,比面積越高,其強(qiáng)度發(fā)揮越快。礦渣在水泥中只是一種輔助材料,強(qiáng)度發(fā)揮慢,但礦渣在比面積較大的情況下其強(qiáng)度發(fā)揮較理想,甚至在充分粉磨的情況下可代替熟料生產(chǎn)無熟料水泥,國(guó)內(nèi)外都有過這方面的介紹。

為了研究無熟料高爐礦渣水泥(簡(jiǎn)稱ncsc)的水化反應(yīng)特征,設(shè)計(jì)不同配合比的ncsc,并進(jìn)行了xrd、dta、sem試驗(yàn).結(jié)果表明:ncsc的水化反應(yīng)受高爐礦渣粉的堿度、化學(xué)成分及玻璃化率的影響外,很大程度上取決于石膏的使用量,并與高爐礦渣存在著最佳配合比;ncsc在水化過程中齡期7天內(nèi)生成的鈣礬石(3cao·sio2·3caso4·31h2o)是提供早期強(qiáng)度的主要來源,而7天后生成的c-s-h系列水化物是提供其后期強(qiáng)度的主要因素;ncsc在水化過程中幾乎不生成氫氧化鈣.

四川某廠有多套ф3.2m×13m的水泥磨機(jī),由于原料水分較大,磨制p·c32.5r水泥時(shí)綜合水分含量一般在3.5%左右,最高達(dá)4.3%,即使磨制p·o42.5水泥時(shí)原料綜合水分也達(dá)到2.0%-2.5%,再加上原球磨機(jī)年代已久,機(jī)械傳動(dòng)效率較低,配制兩種水泥時(shí),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在35-40t/h,系統(tǒng)工序電耗在45-50kwh/t,能耗指標(biāo)較高,系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生球磨機(jī)隔倉(cāng)板堵料與糊球現(xiàn)象,生產(chǎn)成本較高。

我公司7號(hào)水泥磨礦渣粉皮帶秤系統(tǒng)由手動(dòng)閘板、環(huán)形吹風(fēng)管、星型回轉(zhuǎn)下料器、兩個(gè)恒速螺旋給料機(jī)和恒速計(jì)量皮帶秤組成。喂料控制是操作員設(shè)定喂料量,計(jì)量秤儀表反饋料量在dcs程序中進(jìn)行比較后,偏差由dcs程序功能塊輸出4～20ma信號(hào)控制星型下料器變頻器轉(zhuǎn)速,達(dá)到控制下料目的。