Matlab的壓力容器螺栓組聯(lián)接優(yōu)化設計

利用ansys對某開孔壓力容器進行參數(shù)化建模,并完成了優(yōu)化設計,由有限元結果與試驗數(shù)據(jù)的比較表明,有接觸假設的有限元方法,對應力場分布能夠產(chǎn)生更好的理論預測,同時對補強圈與容器殼體之間的間隙變化的影響,也作了有益的探討。

壓力容器主螺栓孔螺紋銑削裝置是反應堆壓力容器換料檢修期間的專用設備。在國內(nèi)外已有設備特性的基礎上,本文介紹了主螺栓孔螺紋銑削裝置的重新研制過程。通過結構設計、理論計算分析、三維驗證設計等手段研制出了新型壓力容器主螺栓孔螺紋銑削裝置。

1 jls-a靜態(tài)螺栓組聯(lián)接實驗臺 一、功能簡介： 現(xiàn)代各類機械中均廣泛采用螺栓進行聯(lián)接，如何計算和測量螺栓及螺栓組在 受力情況及靜、動態(tài)參數(shù)，是工程技術人員的一個重要課題，本實驗臺通過對螺 栓組的受力進行測試和分析，使學生更深入的了解這方面的知識，為以后在社會 工程中奠定基礎。 二、實驗目的： 1、掌握螺栓組聯(lián)接受外載后，螺栓和被聯(lián)接體的受力及變形的變化規(guī)律。 2、繪制螺栓的載荷分布圖及螺栓與被聯(lián)接載荷——變形曲線。 3、了解機械參數(shù)電測的基本方法及應變儀的使用方法。 三、實驗設備： 1、螺栓組聯(lián)接實驗臺的機械結構及試驗原理 2 1-底腳螺釘2-安裝底板3-傳感器支撐板4-荷重傳感器5-加載螺桿6-螺 桿套7-杠桿8-懸臂9-彈性塊101-被連接件11-試驗螺栓 （2）靜態(tài)電阻應變儀工作原理 電阻應變儀是利用金屬材料的特性，將非電量的變化轉換成電量

針對壓力容器設備法蘭設計，基于優(yōu)化設計基本原則，結合實例，對優(yōu)化設計過程進行深入分析，提出可行的優(yōu)化方法，為壓力容器設備法蘭設計實踐提供借鑒。

本文以強度可靠度為約束,對法蘭螺栓聯(lián)接進行了優(yōu)化設計.文中提出采用辛卜生數(shù)值積分較好地處理了正態(tài)分布數(shù)值表,從而將優(yōu)化設計與可靠性設計有機地結合起來.在此基礎上進行的法蘭螺栓聯(lián)接設計,可在滿足一定強度可靠度的同時,迅速取得一組最佳結構參數(shù),其設計方法具有廣泛的實際應用價值.

1 jls-c螺栓組及單螺栓聯(lián)接靜、動態(tài)綜合實驗臺 一、功能簡介 現(xiàn)代各類機械中，廣泛應用螺栓進行聯(lián)接，如何計算和測量螺栓受力情況及 靜、動態(tài)特性參數(shù)，是工程技術人員的一個重要課題。jls-c螺栓聯(lián)接實驗臺是 本公司根據(jù)《現(xiàn)代機械工程基礎實驗教程》指導書開發(fā)的實用性很強的教學設備。 本實驗臺采用全新現(xiàn)代測試手段，利用傳感器及計算機對螺栓聯(lián)接靜、動態(tài)參數(shù) 進行采集、處理、仿真的實驗設備，其設計緊密結合螺栓聯(lián)接的教學內(nèi)容，可完 成螺栓應力與變形的測試與分析，測量數(shù)據(jù)穩(wěn)定、重復性好，是當前理想的基礎 教學實驗設備。 二、性能特點 1、該實驗臺為螺栓組及單螺栓的組合實驗臺，同時具有螺栓組靜態(tài)實驗及單螺 栓靜、動態(tài)實驗組合功能。一臺實驗臺可完成兩種實驗臺的實驗功能。 2、螺栓靜動態(tài)受力、變形、剛度，軸向載荷，預緊拉力等實驗。 3、通過計算機測試分析軟件自動進行螺栓聯(lián)接動靜

螺紋聯(lián)接設計：單個螺栓聯(lián)接的強度計算 作者：信息來源:無憂標準件2007-6-4 字體大小:小中大網(wǎng)友評論0條進入論壇 螺紋聯(lián)接根據(jù)載荷性質不同，其失效形式也不同：受靜載荷 螺栓的失效多為螺紋部分的塑性變形或螺栓被拉斷。受變載 荷螺栓的失效多為螺栓的疲勞斷裂。對于受橫向載荷的鉸制 孔用螺栓聯(lián)接，其失效形式主要為螺栓桿剪斷，栓桿或被聯(lián) 接件孔接觸表面擠壓破壞。如果螺紋精度低或聯(lián)接時常裝 拆，很可能發(fā)生滑扣現(xiàn)象。... 螺紋聯(lián)接根據(jù)載荷性質不同，其失效形式也不同：受靜載荷 載荷螺栓的失效多為螺紋部分的塑性變形或螺栓被拉斷；受 變載荷螺栓的失效多為螺栓的疲勞斷裂；對于受橫向載荷的 鉸制孔用螺栓聯(lián)接，其失效形式主要為螺栓桿剪斷，栓桿或 被聯(lián)接件孔接觸表面擠壓破壞；如果螺紋精度低或聯(lián)接時常 裝拆，很可能發(fā)生滑扣現(xiàn)象。 螺栓與螺母的螺紋牙及其他各部分尺寸根據(jù)等 強度原則及

采用計算機輔助設計（ｃａｄ）技術，不僅減輕了工程設計人員重復繁瑣的勞動，而且極大地提高了設計效率和工作質量。為優(yōu)化水電站壓力容器設計與繪圖而開發(fā)編制的ｃａｄ軟件，是采用ｍｓ—ｆｏｒｔｒａｎ７７進行計算、并在ａｕｔｏｃａｄ下直接調用數(shù)據(jù)文件繪圖的多功能軟件，通過接口程序使兩者形成一個有機整體，相互支持與調用，擴展了高級語言的繪圖功能，編制的基本參數(shù)和結構形式數(shù)據(jù)庫采取順序鏈式結構，易于調用、查詢和增減；針對壓力容器系列多、參數(shù)變化大的特點，優(yōu)選程序化繪圖法，可自動繪制出各種總裝配圖及制造加工圖。這種集成化軟件設計的方法亦是今后ｃａｄ技術發(fā)展的趨勢。

介紹了核電站反應堆壓力容器主螺栓、主螺母的渦流檢測技術。從自動檢查裝置、儀器探頭、試塊加工、方法介紹、缺陷判別和檢測注意事項等方面進行了敘述,并對檢測過程中的重點、難點進行了分析。

法蘭螺栓結構是核壓力容器的重要部件,它對反應堆的正常運行起著非常重要的作用。該研究工作對壓力容器上頂蓋和蒸汽發(fā)生器二次側人孔法蘭螺栓結構均做了等效簡化來進行多種軸對稱分析與三維分析,并進行了比較,還探討并比較了實現(xiàn)法蘭螺栓的預緊效果的不同方法。研究表明,軸對稱模型能較為準確地得到應力強度,且比較保守。

本文通過壓力容器設備法蘭和法蘭螺栓材料代用后的強度校核,對影響法蘭設計力矩和法蘭應力值的有關因素進行了探討,從而提出了設備法蘭與螺栓材料代用的最優(yōu)方案。

本文介紹了壓力容器頂蓋法蘭上大直徑螺栓把合孔高效加工的工藝方法。實踐證明，此工藝方法既能保證工件的加工精度和質量要求，又能大幅度地提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，取得了良好的效果。

螺紋連接及其在壓力容器中的應用

機械強度的可靠性設計是機械設計的重要內(nèi)容,在可靠性設計中,材料強度和載荷等均視為服從某種分布的隨機變量。求解螺栓聯(lián)接可靠性優(yōu)化問題,可以采用霍普菲爾(hopfield)神經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化方法。

通過對普通聯(lián)接螺栓的預緊力和防松問題進行研究分析,得出可靠的確定螺栓預緊力和螺栓防松的方法,對于船舶設計有較好實用價值。

聯(lián)接螺栓的預緊力和防松

壓力容器選材及工藝制定 張敏 （中國石油大學機電工程學院材料系材料科學與工程07-2） 一、壓力容器的服役條件 壓力容器是一種焊接構件，廣泛用于石油、化工、機械、 熱力等行業(yè)，運行條件苛刻，一旦破壞，后果極其嚴重。它承 受的壓力可由0.1mpa到100mpa以上，工作溫度可在-200℃以 下或是500℃以上；工作介質可以是酸性、堿性或其他腐蝕性 介質。常導致下列幾種失效： 1.脆性斷裂大部分發(fā)生在較低溫度，在焊接缺陷、 內(nèi)部缺陷或應力集中處產(chǎn)生。 2.過量的塑性變形在高溫下的壓力容器發(fā)生蠕變或 工作壓力過高引起容器局部過量的塑性變形。 3.低周疲勞在循環(huán)載荷作用下，由于工作應力往往 在局部地方超過材料屈服強度，使壓力容器產(chǎn)生較 大的反復塑形變形，導致最后發(fā)生破壞。 4.應力腐蝕在應力和引起應力腐蝕介質的共同作用 下，產(chǎn)生腐蝕裂紋而導致壓力容器破壞。 5.氫

本文論述了低溫壓力容器的設計溫度的確定、選材、結構設計及制造檢驗特點

螺栓聯(lián)接習題課

本文介紹了一種用于壓力容器的快速密封接頭.快速密封接頭包括底座、5個疊加在一起的相同的o型密封墊和壓絲.此技術方案通過利用螺紋的拉緊力形成的機械擠壓使o型密封墊變形抱緊電纜線同時擠緊底座內(nèi)腔,解決了電纜線通過壓力容器壁的密封問題,實現(xiàn)了壓力容器中測控線纜的可靠、快速連接,為壓力容器的密封引線提供了一種可重復使用的快捷轉接設備.經(jīng)試驗驗證,此發(fā)明設計的密封接頭具有較寬的耐壓范圍和良好的密封性、絕緣性、重復使用性和安裝快捷性.

市場反饋某suv使用過程中發(fā)生前擺臂與副車架前點安裝螺栓脫落,導致驅動軸脫出,給車輛行駛安全帶來極大的風險。本文通過對副車架、前擺臂及螺栓的尺寸,配合公差設計及襯套滾齒設計等方便進行校核,并通過理論計算副車架和前擺臂前點裝配面位移與力矩衰減關系。分析結果表明,副車架夾口的平面度和平行度不合格、螺栓質量是影響該處螺栓力矩衰退的關鍵因素；通過對副車架的生產(chǎn)工藝的優(yōu)化,選擇質量較好的b品牌螺栓,并經(jīng)過路試考核驗證后,螺栓力矩衰退情況符合設計要求,解決了該處因螺栓力矩衰退,驅動軸脫出,影響車輛行駛安全的風險。

焊接工藝評定時，應對一些重要因素和補加因素進行優(yōu)化，包括：應選用非低氫性焊條，焊接的電流和極性盡量采用直流反接；焊條直徑應盡量選用大于6mm；焊接位置應盡量采用向上立焊；預熱溫度應盡量選下限；層間溫度應記錄最大值；應盡量選用最大的焊接電流、電壓和最小的焊接速度；確定焊后熱處理試件的保溫時間的時，應至少考慮該試件適用的焊件母材最大厚度對應的熱處理保溫時間。