MgO對普通型鋼絲繩輸送帶鋼絲繩芯粘合膠的影響

介紹煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶粘合膠的配方研制。煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶粘合膠優(yōu)化配方為:氯丁橡膠70,順丁橡膠30,氧化鋅5,氧化鎂4,硬脂酸1,防老劑2.5,炭黑30,阻燃劑50,硫黃1.0,促進劑1.5,增塑劑5。采用該粘合膠生產(chǎn)的輸送帶產(chǎn)品達到《煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件》標準的要求。

研究耐高溫鋼絲繩芯輸送帶粘合膠的配方。耐高溫鋼絲繩芯輸送帶粘合膠的優(yōu)化配方為:epdm100,炭黑n33050,氧化鋅5,硬脂酸2,石蠟油12,防老劑rd2,粘合劑rs6,硫化劑dcp3.5。該配方膠料與鋼絲繩的粘合強度大,且熱空氣老化后粘合強度保持率高。

輸送帶鋼絲繩芯斷裂原因分析

鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)的核心技術(shù)就是鍍鋅鋼絲繩與橡膠的粘合問題,粘合膠性能直接影響到鋼絲繩輸送帶的使用壽命。主要研究橡膠配合體系對粘合性能的影響,粘合膠優(yōu)化配方為:天然膠30,丁苯膠70,納米氧化鋅4,硬脂酸1,氧化鎂4,促進劑ns2,硫磺2,白炭黑15,炭黑n33040,松焦油7,70~#氯化石蠟20,防老劑ble2,防老劑rd1.5,硼?；?,粘合膠a2。

研究了凱賽微珠在鋼絲繩芯輸送帶粘合膠中的應用。結(jié)果表明,凱賽微珠能夠100%取代白炭黑,對硫化膠性能影響不大。使用相同份數(shù)的凱賽微珠替代白炭黑,粘合膠與鋼絲繩老化前后的粘合強度(抽出力)基本持平,老化后性能有所提高。使用凱賽微珠替代白炭黑,能顯著降低輸送帶配方成本。

鋼絲繩芯輸送帶，適用于高強度、長距離、大運量場合下輸送物料。在特殊情況下，也適用高強度、短距離輸送物料。 青島聯(lián)眾礦山設(shè)備有限公司是專業(yè)生產(chǎn)橡膠輸送帶的廠家，我公司生產(chǎn)的鋼絲繩芯輸送帶具有以下特點： 1、抗拉強度高：適用于單機大跨度、長距離輸送物料。 2、使用伸長小：具有非常低的延伸率，所需拉緊行程短。 3、傳動輥筒直徑?。簬居梢粚涌v向排列的鋼絲繩作骨架，耐屈撓疲勞。故可配用直徑較小的輥筒，降低輸送機設(shè)備成本。 4、橡膠與鋼絲繩粘著好：鋼絲繩表面鍍鋅，同時采用與鋼絲繩有優(yōu)良粘合性能的膠料，與鋼絲繩粘合在一起，耐沖擊，不易掉塊， 使用壽命長。 5、鋼絲繩張力均勻：由于制造工藝先進，鋼絲繩排列均勻，張力一致，運行平衡，不易跑偏。 大家都知道鋼絲繩提升帶是使用在斗式提升機上的輸送帶，而防撕裂鋼絲繩提升帶則是帶有防撕裂網(wǎng)的鋼絲繩提升帶。青島聯(lián)眾礦 山設(shè)備有限公司生產(chǎn)制造各類防撕裂鋼絲繩

鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)工藝 1.鋼繩線班長崗位 1.1崗位職責：在值班長的領(lǐng)導下，負責本班組的生產(chǎn)組織， 工藝紀律，現(xiàn)場管理，安全生產(chǎn)，對本班組的工作全面 負責。兼任前鍋頭主手崗位工作。 1.2.操作內(nèi)容： 1.2.1按《輸送帶廠交接班制度》進行對口交接班。認真開好 班前班后會,傳達當日的生產(chǎn)任務及主要技術(shù)參數(shù),班后認真總結(jié)當日工作。 1.2.2硫化 1.2.2.1帶胚裝鍋，冷壓平板將帶胚加緊后，由三輥拉帶機以 4m/min速度將帶胚送入硫化機內(nèi)。膠帶生熟接頭的重 硫化部分不少于180mm。 1.2.2.2根據(jù)硫化條件編制硫化時間，壓力等自控程序，貯存在微處理機里， 根據(jù)需要及時輸出。 1.2.2.3啟動三輥拉帶機上的夾持橫梁，將膠帶夾緊，然后施加張力，最后閉合平板 進行硫化，允許選取手動或自控操作。 1

麻芯質(zhì)量對鋼絲繩合繩的影響

介紹了鋼絲繩芯輸送帶橫向鋼絲繩鋪設(shè)裝置的主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特點和工作方式。在鋼絲繩帶坯成型過程中,可為帶坯鋪設(shè)橫向鋼絲繩,使每根鋼絲繩在鋪設(shè)過程中,不但可以鋪直,而且各根還具有均勻準確的張力,可從根本上解決普通鋼絲繩芯輸送帶橫向強度薄弱這一欠缺,滿足多品種和規(guī)格輸送帶的生產(chǎn)要求。

論述了鋼絲繩芯輸送帶生產(chǎn)線的鋼絲繩張力系統(tǒng)的三種基本結(jié)構(gòu)形式,分析了各種結(jié)構(gòu)的原理和特點,三種鋼絲繩張力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的應用均是成熟的比較先進的技術(shù),均能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼絲繩芯輸送帶。

5.鋼絲繩芯輸送帶執(zhí)行標準及主要指標： 品種標準及主要指標 普通型鋼絲繩芯輸送帶gb/t9770-2001 阻燃型鋼絲繩芯輸送帶mt668-1997 一般阻燃型鋼絲繩芯輸送帶mt668-1997 耐熱型鋼絲繩芯輸送帶hg2297-92 耐磨型鋼絲繩芯輸送帶邵伯爾磨耗量≤90mm3 耐酸，堿，油型鋼絲繩芯輸送帶hg4-846 耐寒型鋼絲繩芯輸送帶脆性溫度-40℃ 鋼絲繩芯輸送帶主要技術(shù)參數(shù)（表1，表2，表3） 表一： 項目 st 630 st 800 st 1000 st 1250 st 1600 st 2000 st 2500 st 3150 st 3500 st 4000 st 4500 st 5000 st 5400 縱向拉伸強度 n/mm 6308001000125016002

鋼絲繩輸送帶接頭工藝 接頭工藝手冊工 目錄 ⅰ應用范圍 ⅱ鋼絲繩輸送帶接頭產(chǎn)品接 ⅲ工具和設(shè)備 ⅳ鋼絲繩輸送帶接頭總體情況體 1工作地點 2輸送帶 3設(shè)備和工具 4接頭產(chǎn)品 5環(huán)境情況 6文檔記錄 7安全須知 v.鋼絲繩輸送帶接頭結(jié)構(gòu)和尺寸構(gòu) 1接頭方法 2接頭結(jié)構(gòu) 3確定接頭長度和級長 vi.鋼絲繩輸送帶接頭帶 1.接頭準備措施 2.準備輸送帶邊部 3.組裝蓋膠 4.準備和放置下蓋膠 5.匹配和布置鋼絲繩 6.放置上蓋膠 7.硫化接頭 8.完成接頭 vii.鋼索輸送帶接頭材料調(diào)查問卷調(diào) viii.ⅷ蒂普拓普接頭記錄單記 頁面 3 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 8 10 10 11 16 16 18 22 23 24 25 26 2 i.應用范圍 本手冊描述的是帶有蓋

介紹了為解決鋼絲繩輸送帶帶坯成型時邊膠切割問題，而設(shè)計出的帶坯邊膠切割裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理、主要技術(shù)參數(shù)及割膠刀升降液壓原理。切割的基本方法是應用具有動力的圓型刀片旋轉(zhuǎn)，隨著成型車的移動割掉邊膠。這套裝置綜合應用了機械、液壓及電氣技術(shù)。使用后獲得了可觀的經(jīng)濟和社會效益。

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普通結(jié)構(gòu)鋼絲繩制作鋼絲繩套 編號p411行為領(lǐng)域e鑒定范圍配電、營銷 考核時間30min題型a鑒定題分25 試題名稱普通結(jié)構(gòu)鋼絲繩制作鋼絲繩套 評分標準 序 號 作業(yè)名稱質(zhì)量要求分值扣分標準扣分原因得分 1著裝、穿戴 工作服、工作鞋、安全帽等穿戴正確。 操作時戴手套 5不按規(guī)定穿著扣1分/項 2選用工具 根據(jù)工作需要選擇工器具及安全用具， 并作外觀檢查。 10 漏、錯選每一項扣1分 未進行外觀檢查扣1分/項 3材料檢查對鋼絲繩進行外觀檢查5未對鋼絲繩進行外觀檢查扣5分 4 量尺做標記 裁切鋼絲繩 分別在m、l’、n、l1、n、l’、m分界 處做標記，并在m、l’分界處用細鐵絲 扎勞 按下料長度l將鋼絲繩裁斷 10 未做標記扣2分 少綁扎一處扣1分 尺寸錯誤扣2分 5 鋼絲繩散頭 清潔包扎

本實用新型提供一種鋼絲繩芯輸送帶,增加其縱向拉伸強度,提高耐疲勞性壽命。所述鋼絲繩芯輸送帶,包括上覆蓋膠、上芯膠、鋼絲繩芯骨架層、下芯膠和下覆蓋膠,鋼絲繩芯骨架層包括在輸送帶寬度方向上平行設(shè)置的多根鋼絲繩和相鄰鋼絲繩之間的芯膠,鋼絲繩芯骨架層至少有兩層,相鄰鋼絲繩芯骨架層之間為橡膠補強層,且相鄰鋼絲繩芯骨架層的多根鋼絲繩——相對設(shè)置或錯開設(shè)置。

介紹了一種基于漏磁及x射線進行綜合檢測鋼絲繩芯輸送帶的監(jiān)測系統(tǒng),使用表明:其運行穩(wěn)定,適用于監(jiān)測煤礦各種類型鋼絲繩輸送帶。

輸送帶鋼絲繩芯缺陷一般分為:內(nèi)部鋼絲繩的劃傷,鋼絲繩芯的銹蝕,斷裂,鋼絲繩芯與膠帶粘合力下降而導致的膠帶脫落等故障。對常見的劃傷和斷裂的x光圖像進行缺陷分類。使用機器學習方法學習圖像特征,自動建立圖像類的模型已成為一種有效的方法。采用支持向量機(svm)方法通過訓練特征向量,建立模型,對劃傷和斷裂的x光缺陷圖像進行自動分類。實驗結(jié)果表明基于svm的算法適合x光鋼絲繩芯圖像的缺陷分類。

1.輸送帶張緊裝置造成膠帶張力過大帶式輸送機的正常運轉(zhuǎn)必須使輸送帶具有一定的張緊力,對于長距離、高張力的鋼絲繩芯輸送機,在啟制動時為保證啟制動力的傳遞,所需的張緊力是不同的,在這種工況下為滿足輸送帶的垂度條件,所需要的張緊力也相應增大。而輸送機正常運轉(zhuǎn)所需的張緊力小于啟制動時的張緊力,這就要求輸送帶的張緊裝置必須滿足這兩種狀態(tài)下的張緊要求。如果采用重錘式張緊裝置,由于重錘的張緊力是恒定的,其張緊裝置的張緊力就要按帶式輸送機啟制動和正常運行的最大張緊力設(shè)計,這將使輸送帶長時間工作在高張力狀態(tài),降低輸送帶的使用壽命,易出現(xiàn)斷絲。

鋼絲繩芯輸送帶在煤礦有著廣泛的使用,但在設(shè)計、安裝、使用過程中存在諸多不合理之處,引起輸送帶繩芯斷裂等事故,造成重大危害,通過對煤礦鋼絲繩芯輸送帶斷繩案例的分析,對鋼絲繩芯輸送帶使用條件進行探討。

介紹鋼絲繩芯輸送帶d型覆蓋膠的研制。主體材料采用天然橡膠/順丁橡膠并用、補強填充劑采用炭黑n220、硫化體系采用低硫黃高促進劑硫化體系、防護體系采用防老劑4010na/防老劑rd/微晶石蠟并用的覆蓋膠耐磨性能好,可大幅延長鋼絲繩芯輸送帶的使用壽命。

1 鋼絲繩一般常識 鋼絲繩標記及分類 例：226*19w--fc1770usz 1818*19s--wsc1960bzs 61*371570bz abcdef a）直徑尺寸：指鋼絲繩橫截面的節(jié)圓直徑，一般以mm表示，實測直徑一 般大于公稱直徑， 執(zhí)行標準不同公差范圍的要求也不盡相同。如用戶另有要求，按用戶要求 執(zhí)行。 b）鋼絲繩結(jié)構(gòu)：如例6*19w，6代表鋼絲繩的股數(shù)，19代表每股中鋼絲 的個數(shù)，w代表鋼絲在股中排列的形式。 2 股結(jié)構(gòu)類型代號 單捻無代號 平行捻西魯式s 平行捻瓦林吞式w 平行捻填充式f 平行捻西瓦組合式ws 多工序捻（圓股）點接