MnO2對(duì)鎳鐵尖晶石惰性陽(yáng)極材料性能的影響

研究了不同種類(lèi)尖晶石及其加入量對(duì)鋁尖晶石炭磚抗法性能的影響，分析了鋁尖晶石炭磚的抗渣機(jī)理。

研究了不同種類(lèi)尖晶石及其加入量對(duì)鋁類(lèi)晶石炭磚抗渣性能的影響，分析了鋁尖晶石炭磚的抗渣機(jī)理。

本課題研究了不同種類(lèi)晶石及其加入量對(duì)鋁－尖晶石碳磚抗渣性能的影響，分析了鋁－尖晶石磚的抗渣機(jī)理。

含尖晶石的耐火材料廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)。本文研究了富鎂尖晶石細(xì)粉加入量對(duì)鎂鋁澆注料顯氣孔率、抗折強(qiáng)度和抗渣性能的影響。通過(guò)對(duì)不同溫度處理后試樣的性能檢測(cè)和試樣抗渣性能的研究發(fā)現(xiàn),鎂鋁澆注料中富鎂尖晶石細(xì)粉的加入量有一個(gè)較佳的范圍,在這個(gè)范圍內(nèi),澆注料的相關(guān)性能較好。

針對(duì)鎂質(zhì)澆注料在使用過(guò)程中抗渣滲透能力差,易剝落等問(wèn)題,本實(shí)驗(yàn)加入鋁鎂尖晶石對(duì)鎂質(zhì)澆注料進(jìn)行改性研究。實(shí)驗(yàn)分為兩部分:先將鎂砂細(xì)粉、鎂質(zhì)添加劑和鋁鎂尖晶石細(xì)粉等機(jī)壓成型,進(jìn)行高溫?zé)崽幚?研究其物相組成和顯微結(jié)構(gòu);然后以電熔鎂砂為骨料,電熔鎂砂細(xì)粉、氧化鋁微粉、鋁鎂尖晶石細(xì)粉和鎂質(zhì)添加劑為基質(zhì),按骨料:細(xì)粉=75∶25進(jìn)行配制,研究鋁鎂尖晶石加入量對(duì)鎂質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明:在鎂質(zhì)材料中引入尖晶石,能促進(jìn)結(jié)構(gòu)致密化;加入9%的鋁鎂尖晶石的澆注料試樣顯氣孔率低,線變化率小,體積密度大,強(qiáng)度大,抗渣性能最好,由于鎂鋁尖晶石生成時(shí)體積膨脹,使得材料結(jié)構(gòu)致密化;同時(shí)能有效吸收渣中cao及feox等成分,減少渣的滲透作用,從而提高了澆注料的抗渣性能。

鎂鋁尖晶石堇青石復(fù)合耐火材料是以各種級(jí)配的鎂鋁尖晶石和1～0mm的堇青石為骨料,0.088mm鎂鋁尖晶石和二氧化硅微粉為基質(zhì),加入硅溶膠結(jié)合劑制成的燒結(jié)耐火材料。所獲得的材料經(jīng)過(guò)1200℃燒結(jié)具有優(yōu)良抗熱震性以及滿(mǎn)足要求的其他性能,隨著堇青石摻量的增加,材料的抗折強(qiáng)度降低,抗熱震性增強(qiáng)。

石油焦對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的影響及控制 作者：張國(guó)林 作者單位：中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長(zhǎng)沙,410083 刊名：青?？萍?英文刊名：qinghaiscienceandtechnology 年，卷(期)：2008,15(6) 參考文獻(xiàn)(3條) 1.徐艷預(yù)焙陽(yáng)極中的雜質(zhì)對(duì)其性能的影響2003(02) 2.郝永琴石油焦性能與陽(yáng)極消耗[期刊論文]-炭素2004(03) 3.吳智明提高炭陽(yáng)極質(zhì)量的實(shí)踐與思考2004 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_qhkj200806029.aspx

采用靜態(tài)坩堝法研究了添加3種不同性質(zhì)尖晶石的剛玉-尖晶石不燒磚的抗渣性能,并通過(guò)xrd、sem和edax分析了尖晶石的晶粒尺寸、晶格畸變對(duì)試樣抗渣性的影響。結(jié)果表明:(1)尖晶石的晶粒尺寸影響試樣的抗侵蝕能力,晶粒尺寸越大,試樣抗侵蝕能力越強(qiáng);(2)晶格畸變較大時(shí),尖晶石在渣/耐火材料界面處吸收熔渣中fe、mn離子能力更強(qiáng);(3)尖晶石的晶格畸變影響試樣的抗?jié)B透性能,當(dāng)晶格畸變較大時(shí),可吸收渣中更多的陽(yáng)離子,改變滲透渣的成分,使渣富硅化,黏度增大,阻礙了熔渣進(jìn)一步滲透。

烏克蘭耐火材料研究院研究了含有不同尖晶石的剛玉一尖晶石材料的性能。試驗(yàn)用主要原料為電熔剛玉、w（α-al2o3）≥95％的氧化鋁粉以及不同組成的鋁鎂尖晶石。分散劑采用安邁公司生產(chǎn)的分散氧化鋁ads1和adw1。

結(jié)合劑和硅微粉對(duì)尖晶石免燒磚性能的影響

經(jīng)熔煉、均勻化處理制備了mg-6%al-5%pb-zn鎂陽(yáng)極材料。采用浸泡法、恒電流極化法和動(dòng)電位掃描法研究不同zn含量對(duì)ap65鎂陽(yáng)極腐蝕速率的影響。結(jié)果表明:添加zn元素后,ap65鎂陽(yáng)極激活時(shí)間變短、電化學(xué)活性增強(qiáng)、自腐蝕速率增大。apz1.5陽(yáng)極的腐蝕電流密度為0.020ma/cm2。apz1.0合金開(kāi)路電位達(dá)-1.643v(vssce),腐蝕電流密度為0.018ma/cm2,具有相對(duì)較好的綜合性能。zn元素的加入使ap65鎂陽(yáng)極開(kāi)路電位發(fā)生明顯改變,但正向或負(fù)向移動(dòng)趨勢(shì)與zn元素含量并不成線性對(duì)應(yīng)關(guān)系。

在方鎂石_尖晶石材料中,加入三種不同類(lèi)型的含fe2o3添加劑,均能提高材料的常溫性能、熱穩(wěn)定性和掛窯皮性.用加入適量的含fe2o3添加劑的方鎂石_尖晶石磚來(lái)代替水泥窯燒成帶的鎂鉻磚,可以解決鉻污染問(wèn)題

石油焦對(duì)預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的影響及控制 作者：張國(guó)林 作者單位：中南大學(xué)冶金科學(xué)與工程學(xué)院,湖南,長(zhǎng)沙,410083 刊名：青?？萍?英文刊名：qinghaiscienceandtechnology 年，卷(期)：2008,15(6) 參考文獻(xiàn)(3條) 1.徐艷預(yù)焙陽(yáng)極中的雜質(zhì)對(duì)其性能的影響2003(02) 2.郝永琴石油焦性能與陽(yáng)極消耗[期刊論文]-炭素2004(03) 3.吳智明提高炭陽(yáng)極質(zhì)量的實(shí)踐與思考2004 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_qhkj200806029.aspx

不同組成的鋁鎂尖晶石對(duì)剛玉-尖晶石透氣磚抗渣性的影響

研究了預(yù)先合成的尖晶石對(duì)水泥含量低的高鋁耐火澆注料性能的影響。

以?xún)?yōu)質(zhì)白剛玉、高純富鋁尖晶石和α-al2o3微粉(d50為4.596μm和2.148μm)為主要原料制備了剛玉-尖晶石澆注料,研究了α-al2o3微粉加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為8%、12%和16%)對(duì)剛玉-尖晶石澆注料性能的影響。結(jié)果表明:1)隨α-al2o3微粉加入量增加,澆注料基質(zhì)的流動(dòng)性能提高;α-al2o3微粉粒度較細(xì)時(shí)基質(zhì)的流動(dòng)性較好,而α-al2o3微粉較粗時(shí)基質(zhì)的流動(dòng)性變差。2)增加α-al2o3微粉加入量,剛玉-尖晶石澆注料的密度增加,強(qiáng)度明顯提高,抗渣侵蝕性和抗渣滲透性明顯改善,但α-al2o3微粉加入過(guò)多時(shí)其抗熱震性變差。α-al2o3微粉的合適加入量為12%。3)與鋼包渣相比,lf渣對(duì)剛玉-尖晶石澆注料的侵蝕性較大。4)采用優(yōu)質(zhì)電熔白剛玉、電熔尖晶石和α-al2o3微粉,能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的剛玉-尖晶石澆注料。

研究了mgo細(xì)粉的加入對(duì)al2o3尖晶石系澆注料性能的影響。在110℃×24h烘干,1500℃×3h燒成制度下,通過(guò)改變基質(zhì)中mgo細(xì)粉的加入量,對(duì)材料物理性能和力學(xué)性能進(jìn)行測(cè)試。結(jié)果表明:3%～5%mgo細(xì)粉的加入能顯著改善al2o3尖晶石系澆注料的綜合燒結(jié)性能如:顯氣孔率15%～17%;體積密度301～303g/cm3,;耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度分別高達(dá)104～115mpa和125～145mpa;當(dāng)mgo細(xì)粉的加入量大于5%時(shí),由于材料線變化率和顯氣孔率的過(guò)度增大,引起材料結(jié)構(gòu)的松散,導(dǎo)致材料強(qiáng)度的降低和抗渣性能的下降如:顯氣孔率大于20%;體積密度小于290g/cm3,;耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度則分別小于100mpa和11mpa。

以輕質(zhì)剛玉-尖晶石陶瓷顆粒為骨料,以白剛玉細(xì)粉、90尖晶石細(xì)粉、鎂砂細(xì)粉、α-al2o3微粉、sio2微粉為基質(zhì)料,在固定鎂砂細(xì)粉和白剛玉細(xì)粉的總質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17.5%的情況下,改變鎂砂細(xì)粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(分別為0、3.5%、6.5%、9.5%和12.5%),制備成5種輕骨料剛玉-尖晶石澆注料試樣,經(jīng)110、1100和1600℃熱處理后,檢測(cè)試樣的常溫物理性能,并分析試樣的相組成和顯微結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明:1)隨著鎂砂細(xì)粉加入量的增加,不同溫度熱處理后試樣的顯氣孔率和體積密度的變化均不大;110℃熱處理后試樣的強(qiáng)度有增大的趨勢(shì),而1100和1600℃熱處理后試樣的強(qiáng)度則有減小的趨勢(shì);1100℃燒后試樣的線膨脹率有增大的趨勢(shì),而1600℃燒后線膨脹率顯著增大;試樣基質(zhì)的顯微結(jié)構(gòu)變疏松,平均孔徑和孔隙率增大。2)當(dāng)鎂砂細(xì)粉加入量(w)為3.5%和6.5%時(shí),試樣的抗渣滲透性相對(duì)較強(qiáng),而抗渣侵蝕性相對(duì)較差;當(dāng)鎂砂細(xì)粉加入量(w)增加到9.5%和12.5%時(shí),試樣的抗渣侵蝕性顯著提高,而抗渣滲透性顯著下降。

以mg-hg-x合金為研究對(duì)象,利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、電化學(xué)測(cè)試儀等研究了不同鑄造凝固速度對(duì)鎂合金陽(yáng)極經(jīng)混合酸侵蝕后顯微組織、電化學(xué)性能和腐蝕速率的影響。結(jié)果表明,mg-hg-x合金中mg、hg形成的第二相化合物組成隨合金鑄造凝固速度變化而改變,緩慢凝固主要形成mg3hg相,快速凝固主要形成mg2hg相;同時(shí)隨鑄造凝固速度加快,mg-hg-x合金材料腐蝕速率有所降低,電極電位正移。

系統(tǒng)論述了鐵鋁尖晶石(feo.al2o3)的合成、鐵的存在價(jià)態(tài)對(duì)鎂鐵鋁尖晶石磚性能的影響,并闡述了采用預(yù)合成鐵鋁尖晶石制備的鎂鐵鋁尖晶石磚在水泥窯上的出色使用性能,指出其完全可以替代現(xiàn)有鎂鉻磚,是水泥回轉(zhuǎn)窯燒成帶用耐火材料的發(fā)展方向;同時(shí)還指出了鎂鐵鋁尖晶石磚未來(lái)的研究方向是降低磚的熱導(dǎo)率以及控制鐵鋁尖晶石合成氣氛的簡(jiǎn)單化。

研究了添加不同含量ma尖晶石(0、5%、8%、12%)對(duì)鎂質(zhì)澆注料性能的影響。結(jié)果表明:(1)隨著ma尖晶石含量的增加,試樣常溫抗折、耐壓強(qiáng)度降低,而經(jīng)1550℃3h和1100℃3h熱處理后強(qiáng)度呈先增加后下降的變化規(guī)律;(2)當(dāng)ma尖晶石添加量為8%時(shí),試樣經(jīng)1550℃3h和1100℃3h熱處理后強(qiáng)度均達(dá)到最佳值,兩者強(qiáng)度比接近于1;1400℃0.5h熱處理?xiàng)l件下高溫抗折強(qiáng)度也達(dá)到最佳值,可判斷材料具有較好的抗剝落性和熱震穩(wěn)定性;(3)添加的ma尖晶石作為晶核,促進(jìn)基質(zhì)中"αal2o3微粉與mgo反應(yīng)形成原位尖晶石,促進(jìn)燒結(jié),強(qiáng)化基質(zhì),有利于增強(qiáng)試樣的強(qiáng)度。

研究了尖晶石粒度對(duì)鋁鉻剛玉澆注料體積密度、顯氣孔率、抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度、熱抗折強(qiáng)度、抗渣和抗熱震性的影響。實(shí)驗(yàn)表明:(1)尖晶石粒度越細(xì),試樣燒后高溫強(qiáng)度越高。(2)尖晶石粒度越細(xì),熱抗折強(qiáng)度越高。(3)尖晶石粒度越細(xì),抗熱震性先增加后降低,加入尖晶石200目,抗熱震性能最好。(4)尖晶石粒度越細(xì),抗渣性能增強(qiáng),100目、200目、325目區(qū)別不大。