N80Q鋼套管的焊接工藝

Q690鋼板焊接工藝

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

學號1010131057_ 畢業(yè)論文（設計） 課題x80管線鋼的焊接工藝研究 學生姓名吳銀義 院別機械工程學院 專業(yè)班級10金屬材料工程（1）班 指導教師楊付雙 二〇一四年六月 目錄 插圖清單 表格清單 摘要 abstract 第1章國內(nèi)外油氣管道的發(fā)展展望....................................................................................-1- 1.1國內(nèi)外油氣管道的發(fā)展......................................................................................................-1- 1.2國外油氣管道的焊接技術狀況.................

20鋼管-管對接的焊接工藝 摘要分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了 20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw） 填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要 求。 關鍵詞焊接工藝；無損檢測；壓力試驗 今年我公司承接了40多臺天然氣壓縮機組。天然氣壓縮機組主要包括壓縮 主機、緩沖罐、分離器和空冷器等設備。其中容器之間采用管子連接，管子材質(zhì) 為20鋼，管子直徑在φ=89~168mm范圍內(nèi)，工作介質(zhì)為天然氣，工作壓力3.4 mpa。因此，對20鋼管對接的焊接工藝性能進行研究，對保證生產(chǎn)質(zhì)量有著重 大的意義。 120鋼管子焊接性分析 20鋼管為輸送流體用無縫鋼管，制造標準gb/t8163，其化學成份（%）：c 含量0.20%，si含量0.24%，mn含量0.53%，

安徽機電職業(yè)技術學院1 1 安徽機電職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計說明書 課題名稱 q235-a鋼焊接工藝研究 系（部）機械工程系 專業(yè)焊接技術及自動化 班級 姓名 學號 指導教師 2010～2011學年第一學期 安徽機電職業(yè)技術學院2 2 指導教師評語 等級簽名日期 安徽機電職業(yè)技術學院3 3 畢業(yè)設計任務書 專業(yè)：班級：學生： 一：設計題目： q235-a鋼焊接工藝研究 二：設計內(nèi)容： 1、q235-a鋼板焊接試驗方案設計； 2、繪制焊接工藝卡片； 3、q235-a焊接工藝評定試驗設計； 4、論證q235-a最佳焊接試驗方案 5、編寫設計說明書； 6、試驗結(jié)果論證 三：原始資料： q235-a鋼板， 焊接材料， 焊接設備 四：完成日期：2010年2月3日 指導教師： 2010年11月8日簽發(fā) 安徽機電職業(yè)技術

1 q690鋼板的焊接工藝 一、焊接工藝準備 1、焊接設備：500aco2氣體保護焊機。 2、焊絲：sld-80高錳中硅φ1.2mm實芯焊絲。 3、坡口的加工：坡口的加工，深度和寬度要比圖紙要求的大于或等于0至2 個毫米?？梢杂脵C械方法和熱切割方法進行，機械加工方法，即刨坡口角度， 刨后要去油污，熱切割后要去熔渣，去氧化皮并打磨光滑。倒角公差如下表： 焊接類型坡口角度 “v”60°+2°(30°+30°) 單“v”45°+2° 4、定位焊： （1）結(jié)構(gòu)件的定位焊前，應進行預熱，溫度為170-200°c。定位焊縫高度為 6-8mm，長為40mm-60mm，間隔為300mm左右。當焊縫長度小于300mm時， 單側(cè)定位焊縫不得少于兩處。 （2）定位焊縫出現(xiàn)裂紋時，必須清除，重新定位焊縫。 （3）為防止工件變形，允許加支撐焊接，但焊后必須磨平。 （4）

q420高強鋼性能分析和焊接工藝研究 張宇 南通新華鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 摘要：通過對低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼的焊接影響因素的分析,為制定合理的焊接工 藝提供了依據(jù),應用該工藝保證了低合金高強度鋼的焊接效果。 關鍵詞：焊接性；影響因素；工藝 引言 自20世紀60年代以來，低合金高強鋼領域取得了驚人的進展，由此而形成 了“現(xiàn)代低合金高強鋼”，在合金設計及生產(chǎn)工藝諸方面導入了很多新的概念， 主要的是： （1）nb、v、ti等強烈碳化物形成元素的應用，以及晶粒細化和析出強化為主 要內(nèi)容的鋼的強韌化機理的建立，出現(xiàn)了新一代的低合金高強鋼，即以低碳、高 純凈度為特征的微合金化鋼； （2）低合金高強度鋼不再是“簡易”生產(chǎn)的普通低合金鋼，而是采用一系列現(xiàn) 代冶金新技術生產(chǎn)的精細鋼類，包括鐵水預處理、頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐冶煉、鋼包冶金、 連鑄、控扎控冷（熱機械處理）等技術得到普遍應用，已成為低合

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

q345的焊接工藝編訂 一、材料介紹 1.q345化學成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力學性能如下表（%）： 機械性能指標伸長率（%）試驗溫度0℃抗拉強度mpa屈服點mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時，σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點 2.1碳當量(ceq)的計算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計算ceq=0.49%，大于0.45%，可見q345鋼焊接性能不是

鹽城市賽隆節(jié)能技術工程有限公司 1 q235鋼焊接工藝 1.材料簡介 q235是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強度約為235mpa，隨著材質(zhì)厚度的增加屈服 值減小。由于q235鋼含碳量適中，因此其綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能有 較好的配合，用途最為廣泛，大量應用于建筑及工程結(jié)構(gòu)，以及一些對性能要求不太高 的機械零件。 2.焊接特點 q235的碳和其他合金元素含量較低，其塑性、韌性好，一般無淬硬傾向，不易產(chǎn)生 焊接裂紋等傾向，焊接性能優(yōu)良。 q235焊接時，一般不需要預熱和焊后熱處理等特殊的工藝措施，也不需選用復雜和 特殊的設備。對焊接電源沒有特殊要求，一般的交、直流弧焊機都可以焊接。 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工件的不同加工要求，可選擇手工電弧焊、co2氣體保護焊、 埋弧焊等焊接方法。 3.手工電弧焊 手工電弧焊是一種基本的焊接方法，其設備簡單，操作方便、靈活，應用較為

q235鋼焊接工藝 1.材料簡介 q235是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，其屈服強度約為235mpa，隨著材質(zhì)厚度的 增加屈服值減小。由于q235鋼含碳量適中，因此其綜合性能較好，強度、塑 性和焊接等性能有較好的配合，用途最為廣泛，大量應用于建筑及工程結(jié)構(gòu)， 以及一些對性能要求不太高的機械零件。 2.焊接特點 q235的碳和其他合金元素含量較低，其塑性、韌性好，一般無淬硬傾向， 不易產(chǎn)生焊接裂紋等傾向，焊接性能優(yōu)良。 q235焊接時，一般不需要預熱和焊后熱處理等特殊的工藝措施，也不需 選用復雜和特殊的設備。對焊接電源沒有特殊要求，一般的交、直流弧焊機都 可以焊接。 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)工件的不同加工要求，可選擇手工電弧焊、co2氣體 保護焊、埋弧焊等焊接方法。 3.手工電弧焊 手工電弧焊是一種基本的焊接方法，其設備簡單，操作方便、靈活，應用 較為廣泛。3.1焊材選擇 q235

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應用,通過選擇適當?shù)暮附硬牧稀⒑附庸に?使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗要求,并通過焊接工藝評定進行驗證。

介紹q420鋼的化學成分、力學性能,針對q420鋼的特點制定焊接工藝,通過對焊接接頭進行工藝試驗,結(jié)果表明各項指標均符合設計和規(guī)范化要求,該工藝可為電網(wǎng)鐵塔用q420鋼焊接提借鑒。

Q550鋼板焊接工藝分析

介紹了熱浸鍍鋁鋼管的普通焊接工藝。采用低氫型碳鋼焊條和奧氏體不銹鋼焊條,根部焊道采用電弧焊接法和tig焊接法,中間層和最終層焊道,如是薄板用tig焊接,如是厚板(4mm)以上則用電孤焊。對兩種焊接法的操作要領及注意事項做了詳細說明。通過對焊道檢驗和性能測試表明,熔合線處防腐性能較差,適合于一般場合的防腐施工

由于銹鋼板腐蝕是材料自身的一種自然狀態(tài)，并且可以在鋼板上進行化學涂層處理，所 以，其材料可以根據(jù)項目特點呈現(xiàn)出不同的視覺效果。銹蝕鋼鐵在不同類型的設計語境中常 被冠以“工業(yè)時代的代名詞”、“時間概念的視覺表達”以及“科技與文化創(chuàng)意的標簽”等 設計語匯，被大量應用。 （點擊咨詢） 耐候鋼制造工藝 耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉(轉(zhuǎn)爐、電爐-微合金化處理-吹氬-lf精煉-低過熱度連鑄 (喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶 煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)吹氬處理后，隨即進行澆鑄，吹氬調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連 鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。 耐侯鋼焊接性 如果使用無抗大氣腐蝕的填充金屬則應該確保焊縫本身是耐候的。在焊接之前，應該將 已形成的表面層清除至接頭邊緣10mm到20mm的

焊接工藝 選用放熱焊接工藝進行接頭的連接。該工藝焊接的接頭電阻小于 導體本身，強度優(yōu)于導體，接頭被銅層覆蓋因此抗腐蝕性和導電性均 非常出色，接頭內(nèi)部無空隙，是真正的分子結(jié)合。 一、焊接工具介紹 模具 模具和模具夾 焊藥、引火藥及合金托片 引火槍 二、模具與模夾的選用及焊接前準備工作 1、調(diào)節(jié)方法如下： (ⅰ)使模夾置于打開狀態(tài) (ⅱ)松開模夾固定栓鎖扣 (ⅲ)取出固定栓 (ⅳ)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲，逆時針旋轉(zhuǎn)(松)，反之則緊 (ⅴ)插入固定栓與鎖扣 (ⅵ)開合模夾，觀察模具閉合效果 2、首先，對模具進行烘干和除濕處理，用加熱工具（點火氣槍等)， 驅(qū)除水氣。久未使用的模具內(nèi)含有水分，尤其是前次使用完后沒有清 理干凈的模具，含有水分更多。 3、再對模具進行除濕的同時，對即將焊接的材料也要進行加熱，使 用軟毛刷清除模具鍋腔內(nèi)和材料接頭的表面雜物。 4、模夾是用于開合模具的，模夾的緊密度對熔接的效

文中介紹了老撾某電站座環(huán)上、下環(huán)板與固定導葉的焊接,通過研究、實踐,確定了q55od鋼板的焊接方法,為高強度低合金鋼板焊接提供一些經(jīng)驗。

分析了國產(chǎn)天然氣壓縮機組的工藝氣管路的的材質(zhì)及焊接性，闡明了20鋼管子焊接時，采用鎢級氣體保護焊打底（gtaw），焊條電弧焊（smaw）填充和蓋面焊接工藝的可行性，實踐證明該工藝是可行的，接頭性能滿足使用要求。

為了研究s690q鋼的焊接性,對s690q＋s690q高強鋼做斜y形坡口焊接裂紋試驗,焊接方法采用80%ar＋20%co2混合氣體保護焊,焊絲使用sld-80,在不同的預熱溫度試驗條件下,觀察表面、斷面裂紋率,確定焊接預熱溫度。根據(jù)得到的預熱溫度,采用sld-80焊絲進行熔透焊焊接的s690q鋼對接試板,可以得到與母材等強的焊接接頭,并且焊接接頭具有優(yōu)良的綜合機械性能。

選用海工項目中特殊材料q450nqr1耐候鋼進行試驗,分別通過藥芯焊絲和實芯焊絲不同工藝參數(shù)下焊接接頭常規(guī)力學性能和疲勞性能進行比較,確定焊接高強耐候鋼的焊接工藝.試驗結(jié)果表明：gfr-81w2藥芯焊絲焊接接頭的抗拉強度略低于chw-55cnh實芯焊絲;采用藥芯焊絲對接接頭的疲勞極限稍高于實芯焊絲接頭,并且外觀看出焊縫成形美觀、焊趾處較為圓滑.無論采用gfr-81w2藥芯焊絲或者chw-55cnh實芯焊絲,均可獲得性能優(yōu)良的焊接接頭,試驗條件下的工藝參數(shù)是可行的.

鋼材焊接工藝常識