NTD型鋼絲繩芯膠帶提升機的安裝與調試

我公司兩條5000t/d生產線石灰石取料共用一臺qg800/38橋式刮板取料機,其輸送鋼絲繩芯膠帶規(guī)格為1200×5+3.5+5。在2011年9月12日,鋼絲繩芯膠帶被長630mm的φ20螺紋鋼縱向撕裂,長度約

白坪煤業(yè)公司是鄭煤集團公司的一個新建礦井,設計生產能力為180萬t/a。在礦井建設中,主斜井強力帶式輸送機的安裝進度決定著礦井試運行的時間,而膠帶敷設程序直接決定了帶式輸送機的安裝進度。1安裝過程中存在的問題該礦主斜井坡度大且存在變坡點(巷道坡度19°～27°),帶式輸送機采用st4000鋼絲繩芯輸送帶,長度為3000m,厚度25mm,質量比較大。

鋼絲繩芯管式膠帶的修補 第26卷2008.1(總第133期)冶金設備管理與維修 鋼絲繩芯管式膠帶的修補 李樹華 (萊鋼焦化廠萊蕪27110,i) 摘要鋼絲繩芯管式膠帶有高帶強,高帶速和成管性的特點,結合生產實際,在搶修 和不影響帶強的修補 上主要采用冷硫化粘補,在定修,接頭處理和斷裂處理上采用熱硫化膠補. 關鍵詞鋼絲蠅管式膠帶冷硫化粘補熱硫化膠補 1前言 萊鋼現(xiàn)有4條管式皮帶機,均為鋼絲繩芯膠帶.膠帶在 長期生產運行中,難免會有磨損和損傷,需要及時修補.膠 帶損傷的主要原因: (1)物料中的雜物破壞; (2)托輥支架等異常損壞; (3)長期運行皮帶磨損; (4)長期頻繁開停機造成的接頭老化損壞等.由于管式 皮帶本身有成管,高帶強,高速運行的特性,對修補膠接的 技術質量要求高;再結合現(xiàn)場和生產的需求,膠帶出現(xiàn)破損 后的修補辦法也

一、改造項目情況概述江西豐城礦務局坪湖礦箕斗井井筒斜長740m,坡度30°,2010年該礦對其原煤主提升系統(tǒng)進行了全面的技術改造,將2jk-3/20型提升絞車改造為大傾角dtl100/22/450帶式輸送機,采用了10卷各150m長的st/s2500阻燃人字形花紋鋼絲繩芯膠帶,膠帶接頭采用熱硫化連接。將10卷膠帶分2次在井口空地上集中硫化,然后將皮帶放在托輥面上從井口整體下放,并在井底硫化最后1個

介紹了鋼絲繩芯輸送帶粘合芯膠配方的研制。nr/sbr-1500/br-9000為60/20/20時,粘合膠的性能較好;高硫體系有助于提高粘合芯膠與鍍鋅鋼絲繩的粘合力;在一定范圍內,松焦油用量增加有利于粘合力的提高;防老劑ble(c)對膠料與鍍鋅鋼絲繩的粘合有幫助;間甲白鈷粘合體系的粘合膠對鍍鋅鋼絲繩具有較高的粘合力。

該文對接頭硫化工藝、參數(shù)等作了較為詳細的分析和研究,并對實際操作過程中可能出現(xiàn)的一些特殊情況作了歸納與總結。實踐表明,采用此工藝可以避免或者減少由于膠帶的長期高負荷運轉、膠帶硫化接頭鋼絲繩芯的抽動等因素而造成鋼絲繩芯銹蝕、斷裂、橫向斷帶等事故的發(fā)生。

鋼絲繩芯膠帶具有縱向扯斷強度高、不易損壞、拉伸率小等特點,在膠帶運輸機上運用非常廣泛,對鋼絲繩芯膠帶粘結工藝進行研究,采取合理的方法,具有非常重要的意義。

鋼絲繩芯膠帶接頭硫化技術 安裝到輸送帶上的有段輸送帶，需要進行連接形成環(huán)帶。這種連接必須盡量 保持輸送帶的最大強度，而且要求操作容易?，F(xiàn)行的輸送帶連接方法有：機械連 接法、熱硫化粘接法及冷粘合法三種。 鋼絲繩芯膠帶接頭硫化是膠帶輸送機安裝工程中決定膠帶質量的關鍵工序。 膠帶接頭硫化過程中使橡膠發(fā)生化學結構變化，從而使膠帶接頭達到原設計的物 理機械性能。準確合理地掌握硫化工藝及操作要領，是保證接頭強度和接頭壽命 的關鍵環(huán)節(jié)。膠帶接頭硫化過程技術條件的三大要素，即膠帶接頭硫化的溫度、 時間、壓力。硫化過程的技術條件控制得不嚴或不當，就會造成欠硫、過硫、脫 層、起泡和重皮、鋼絲繩抽千，從而導致皮帶跑偏、帶面磨損嚴重，嚴重者導致 斷帶等質量缺陷和事故。對日后膠帶輸送機的運行和維護帶來不良后果。 鋼絲繩芯膠帶硫化接頭搭接形式可分為：一級、二級、三級和四級。其中一、 二級適用于鋼絲繩根

本文主要介紹原來的提升機鋼絲繩上繩方式存在的安全隱患以及新的上繩方式的優(yōu)點,以及在使用過程中的安全、高效、省時、省力。

本文介紹了鋼絲繩芯膠帶硫化接頭優(yōu)質高效的制做方法以及現(xiàn)場施工應注意的事項。

礦井下開采二期 提升機型號： 提升機編號： 使用地點： 年月日至年月日 第一分公司 鋼絲繩檢驗更換記錄表 鋼絲繩檢驗記錄 送檢鋼絲繩型號：送檢鋼絲繩長度：送檢鋼絲繩使用地點： 送檢日期：年月日送檢單位：送檢人： 檢驗日期：年月日檢驗單位：檢驗結果： 鋼絲繩更換記錄 序號鋼絲繩型號長度（米）更換日期加潤滑油情況更換人 1年月日 2年月日 3年月日 4年月日 5年月日 6年月日 7年月日 8年月日 9年月日 更換負責人簽字：記錄人：

鋼絲繩芯輸送帶熱硫化接頭過程中常出現(xiàn)硫化面有氣泡、局部粘接不好、跑膠、接口不順直、接口裂縫等問題,從而降低了輸送帶的使用壽命,不但浪費了人力物力,而且也給正常生產造成一定的影響。通過采取預熱下箱板、嚴格施工工藝等措施和方法,提高了膠帶的膠接質量,保證了正常生產。

闡述了提升機滑繩危害及滑繩原因,分析了摩擦提升中鋼絲繩滑動時繩靜、動張力的關系,通過理論分析,提出了滿足系統(tǒng)安全可靠制動的外力制動方式。此方式不僅可以防止滑繩事故,也可以保證制動閘失靈狀態(tài)下對系統(tǒng)實施可靠制動,最終實現(xiàn)礦井主提升系統(tǒng)的安全可靠運行。

tg系列鋼芯膠帶斗式提升機的性能： 1.提升范圍廣。tg系列斗式提升機可提升各種粉狀、粒狀和塊狀（≤30mm）物 料，物料溫度≤120℃. 2.提升高度高。由于鋼絲繩膠帶強度大，運行平穩(wěn)，因此tg系列斗式提升機單 機提升機高度可達100m。 3.提升能力大。tg系列斗式提升機可提升32-686m3/h。 4.使用壽命長，運行可靠性好。先進的設計原來保證了整機運行的可靠性，高強 度的鋼絲繩昨晚牽引部件，保證了提升機長期高效運行，長期實踐證明，本提升 機無故障運行時間可達3萬小時。 5.耗用功率小。tg系列斗式提升機與一般提升機相比節(jié)約能耗30％以上。 6.操作維修方便。易損件少，維護費用比一般斗式提升機減少80％以上。 7.結構簡單，制造成本低，投資少。 8.密封性好，無環(huán)境污染。 9.機械尺寸小。tg系列斗式提升機與同等提示量的其他各類提升機相比這種

提升機是煤礦生產的重要設備之一,擔負著提升煤炭、矸石、材料、設備和升降人員的任務,一旦發(fā)生故障,就會造成停產甚至人員的傷亡。在多繩提升機礦井提升系統(tǒng)中,各繩之間存在著張力平衡問題,若各繩的張力不平衡,就會造成鋼絲繩疲勞損壞、摩擦襯墊早期報廢以及滑繩、斷繩等重大事故。筆者就鋼絲繩張力差產生的原因和測定方法作以介紹,并對測力裝置的結構原理進行重點分析,為準確

針對膠帶運行中接頭存在的問題,提出了改進意見和防范措施。

總結義煤集團公司躍進煤礦gds-1000鋼絲繩牽引膠帶輸送機托架更換安裝經驗,介紹了一種快速安裝技術,對類似工程施工具有推廣應用價值。

豐龍礦業(yè)有限責任公司-900m膠帶石門安裝的強力帶式輸送機,在使用過程中,鋼絲繩芯膠帶中部或邊緣多處出現(xiàn)破損現(xiàn)象,經過硫化熱補之后,使用效果良好。

鋼絲繩芯管式膠帶有高帶強、高帶速和成管性的特點，結合生產實際，在搶修和不影響帶強的修補上主要采用冷硫化粘補，在定修、接頭處理和斷裂處理上采用熱硫化膠補。

鋼絲繩灌鉛接頭——一種可靠的膠帶提升機接頭

膠帶提升機因其運行平穩(wěn)，高效而廣泛用于水泥生產中，膠帶提升機的接頭是保證其可靠，安全運行的關鍵部位。如接頭制作工藝不良，結構不合理，聯(lián)接不牢靠。就可能發(fā)生接頭斷裂，鋼絲繩芯拉出而使整機垮落的重大事故。

文章通過對橡膠硫化基本知識的論述,說明了硫化的概念、原理、硫化歷程及硫化的三要素,硫化后的性能并針對鋼絲繩芯膠帶簡述了膠帶膠接的基本知識,重點論述了硫化人員技能和硫化注意事項.